Перейти к содержанию
denisxor

Восстановление KKS Kuroda

Рекомендуемые сообщения

Здравствуйте, коллеги!

Начинаю повествование о полном восстановлении плоскошлифовального станка Kuroda. В планах восстановлении геометрии, восстановление шпинделя и чистка всего и вся. Шпаклевать и красить не планирую - оставлю в родной краске, она более-менее цела.

 

Осмотр перед покупкой:

post-5208-093489000_1528658634_thumb.jpg

 

А это уже частично разобранный у меня:

post-5208-071740900_1528658684_thumb.jpg

 

Станок по ходам и массе что-то вроде тульского СПШ. Его модификации производятся Куродой до сих пор.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

При ремонте ОФ-55 ( https://www.chipmake...__fromsearch__1 ) был более-менее сделан поверочный мостик 740мм и поверочная плита 250х250. Все это было вышабрено/выправлено по гранитной плите кл00, которую я проверял уровнем 0.02мм/м. Так вот, перед ремонтом Куроды восстановил мостик и плиту. Оба инструмента имели видимый (по рисунку шабрения) износ. Так что время жизни такого рода инструментов - один станок, далее надо править.

Вот отпечаток мостика на очень тонкий слой краски по плите кл00. Видно, что в середине мостика яма. Ее же прекрасно видно по истертому шабрению.

post-5208-036489300_1528831855_thumb.jpg

 

Отшабрил до 15-20 отблесков на квадратный дюйм.

post-5208-012326000_1528831920_thumb.jpg

 

На плите, напротив, в центре была выпуклость, а износа было больше по краям. Я ее вращал нещадно при работе. Чем дальше от центра, тем больший путь проходит точка и тем больше истирается поверхность - наверное так. Плиту не фотографировал.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

При покупке станка обратил внимание на отличную сохранность шабрения на задних направляющих колонны. Передние направляющие были невидны за защитными щитками. Я, было, подумал, что оставлю колонну как есть, а заодно и бабку. Но не тут-то было. Поставил угольник на станину так, чтобы одна из его граней была примерно параллельна плоскости передних направляющих колонны (что такое передние и задние покажу чуть позже на фото), индикатор на бабку и проехался индикатором по угольнику. Выяснилось, что траектория движения бабки в одном довольно локальном месте сильно меняется (до 1.5 соток), бабка клюёт. Конечно, с этим смириться нельзя... Поэтому колонна и все что в ней было разобрано.

Для разминки занялся мелочевкой. Задняя плита шпиндельной бабки до и после:

post-5208-078549000_1528890444_thumb.jpgpost-5208-077039000_1528890460_thumb.jpg

 

По износу видно, что бабка большую часть своей трудовой жизни ползала по направляющим в глубоком земном поклоне.

 

Далее клинья бабки... Клин типа "слеза Куроды". Износа на нем почти нет, но и точек контакта не больно-то много. Отпечатки клина по плите:

post-5208-070656600_1528890606_thumb.jpgpost-5208-067661300_1528890618_thumb.jpg

Вот вам и заграничный станок... Зачем они сделали обнижение на неподвижной части клина? Неужели стружку сдают на вес во вторчермет? Клинья вчерне исправил, окончательная подгонка будет при сборке станка.

 

Так же вчерне вышабрил все направляющие шпиндельной бабки: просто опускал плоскости параллельно неизношенным полоскам по краям. Окончательная подгонка будет по колонне.

post-5208-029249700_1528890799_thumb.jpgpost-5208-058978600_1528890811_thumb.jpg

Видно, что бабка была шабрена японцами очень глубоко. Это необычно...

 

Интересно, что поверхности бабки, к которым прижимаются клинья, были просто отфрезерованы. Конечно, это не наша советская фрезеровка, но все таки как-то необычно. Кайдзен в действии...

post-5208-035871800_1528891028_thumb.jpg

Отшабрил в зоне действия клиньев. А в середине остался провал - не такая уж качественная фрезеровка.

post-5208-017715000_1528891346_thumb.jpg

 

Теперь становится понятно зачем обнижение на клиньях - они бы не пошли вглубь зазора, если бы терлись всей своей поверхностью о такую "кривую тёрку" на бабке.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Сделал колонну.

Передние направляющие колонны были изношены очень локально:

post-5208-059687400_1529259352_thumb.jpgpost-5208-061889000_1529259372_thumb.jpg

Из-за этого износа и клевала бабка.

Задние направляющие колонны не вполне ровные, но получше передних:

post-5208-087505700_1529259643_thumb.jpg

Внутренние боковые направляющие, коих четыре штуки, практически без износа и практически прямые. Я лишь, чуть-чуть их подправил шабером.

Интересно, что все шабрение на колонне (оригинальное японское) сделано очень глубокими штрихами. Думаю, что в основном их глубина - сотка, но есть и глубже. Так износ, показанный на первом фото, имеет глубину 2 сотки и в середине потертого пятна еще различимы днища некоторых штрихов. В соответствии с ГОСТ 7599-82 глубина шабрения на таком станке должна быть не более 3 мкм. Вряд ли можно упрекнуть японцев в отсутствии культуры и навыков шабрения. Может они так сделали, чтобы уменьшить силу "страгивания" бабки с места, чтобы она не зависала? Не знаю... Я отшабрил по ГОСТу.

post-5208-001688700_1529260217_thumb.jpgpost-5208-001786500_1529260245_thumb.jpg

 

Измерил равноудаленность передних и задних направляющих микрометром. Для грубой оценки - то что надо. Оказалось, что дистанция в одном из четырех углов на 1.5 сотки больше чем в других углах (угол - пара оконечностей передней+задней направляющей). 1.5 сотки - это неприемлемо много. Я такого нашабрить не мог. Честно-честно!

post-5208-018135400_1529260482_thumb.jpg

Поэтому колонну поставил на три регулируемых ножки и промерил извернутость передних направляющих. Надо сказать, что шабрил я их мостиком и плитой 250х250 опуская плоскости параллельно старой сохранившейся шабровке т.е. я просто повторил заводскую геометрию. Так вот оказалось, что передние направляющие извернуты как раз на 1.5 сотки. Думаю, это заводской косяк Куроды. Одна передняя направляющая пошла на взлет. Она была мною развернута и уровень с микрометром пришли в гармонию на всей длине направляющих.

post-5208-041893400_1529260722_thumb.jpg

Вместо микрометра очень информативно использовать индикатор для финальных проверок как-то так:

post-5208-097500100_1529260750_thumb.jpg

 

Равноудаленность внутренних направляющих измерял штуковиной из моей темы про ОФ-55 ( https://www.chipmake...ost__p__3849119 ). В пределах 4-х микрон они паралельны, так что клиньями такая пара отрегулируется без проблем.

post-5208-028694400_1529260949_thumb.jpg

 

Для того, чтобы правильно посадить бабку в колонну нужна действительная или мнимая ось шпинделя. Лучше, конечно, действительная. Для того, чтобы её получить пришлось заняться шпинделем, о чем в следующей серии...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Очень информативно. Послежу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Кроме декоративного эффекта полировки получаем еще поверхностное упрочнение за счет азотирования (куриный помет содержит азотную кислоту)

Английские ученые установили, что если в корм курам добавлять древесный уголь, то куриным пометом можно делать цементацию...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Английские ученые установили, что если в корм курам добавлять древесный уголь, то куриным пометом можно делать цементацию...

Как раз хотел поделиться этой новостью в следующем посте. Читал на ленте ру.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Изготовил чугунный притир

 

А почему не алюминиевый? Изготавливается проще и после работы можно переплавить.

По поводу проверки результата притирки 2-микронным индикатором типа ИРБ.

Вроде по ГОСТ это проверяется микрокатором в стойке типа С-1 ?

Есть подозрение, что после круглошлифа 2микронник тоже бы ничего не показал.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Про куриный помет прикол такой или вы серьёзно.?

 

Поверил же почти

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А почему не алюминиевый?

Чугун люблю.

 

По поводу проверки результата притирки 2-микронным индикатором типа ИРБ.

Вроде по ГОСТ это проверяется микрокатором в стойке типа С-1 ?

Я думаю, все зависит от того, что Вы имеете в ввиду под словом "результат притирки" и от того чего именно нужно добиться. ГОСТ - это святое, я их уважаю и почитаю. Но и собственную голову тоже считаю недурной :-)

 

Есть подозрение, что после круглошлифа 2микронник тоже бы ничего не показал.

На нормальном станке у нормального шлифовщика так и будет. Я обратного не утверждал. Вы наверное про волны, вскрытые притиром? Так там высота волны сильно меньше микрона. Если бы мне дали такой новый волнистный шпиндель, то я бы с удовольствием поставил его в станок без всяких доработок.

 

Про куриный помет прикол такой или вы серьёзно.?

Я в деревне живу. Сам кур не держу, но у других сельчан можно раздобыть свежего куриного помета. Цены на него немалые ибо используется в производстве самогона и крафтового пива.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот вырезка из брошюры Куроды, где нарисован аналогичный шпиндель от современных куродовских станков.

Картинка правильная, а вот ваши действия- нет. Там четко написано трехточечный не цилиндрический подшипник. Основная ошибка при ремонте увеличение контактной площади втулка- шпиндель. А задача как раз обратная контакт уменьшить до 3 полосок 5-7 мм шириной, все остальное надо сшабривать.

Так же странно что отверстия на втулках сбоку, а по логике и по опыту должны быть снизу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Картинка правильная

Значит не все еще потеряно!

 

а вот ваши действия- нет.

Не разделяю этого вашего оценочного суждения. Я даже не показал результат шабрения втулок, а Вы уже меня осудили :-(

Я не мэтр восстановления втулочных шпинделей и поэтому прежде чем поставить себе оценку за эту работу я дождусь ходовых испытаний, шлифовки.

 

Так же странно что отверстия на втулках сбоку, а по логике и по опыту должны быть снизу.

В каждой втулке по три отверстия. Шпиндель этого станка полностью погружен в масло, так что ничего странного.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я даже не показал результат шабрения втулок, а Вы уже меня осудили :-(

так покажите :). Сколько приходится переделывать якобы отремонтированные вывод один - народ стремится пришабрить на фуллконтакт, а потом хнычут что шпиндель прихватывает на паспортном зазоре.

 

этого вашего оценочного суждения.

отсутствие информации порождает домыслы, так было и так будет

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

так покажите

Не фотогенично получилось, не снял. У меня сделано 6 полос на втулку. На каждом "лепестке" втулки по две несплошных полоски из пятен контакта. Ширина полос миллиметров 5, расстояние между полосками одного лепестка где-то 10мм. Про три полосы на втулку я осведомлен. Хочу посмотреть как работают шесть полос.

До какой температуры разогревается у Вас шпиндель на 3г71?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

До какой температуры разогревается у Вас шпиндель на 3г71?

Была куча экспериментов с вязкостью, при зазоре менее 4 мкм прихват наступал в районе 45-50 градусов по термометру ТК5.05 с магнитным датчиком. пришлось отпускать до 7мкм, за 2-3 часа непрерывной работы температура не выше 55 на корпусе шпинделя. прошло почти 3 года замерял зазор- 9мкм на холодную с тех пор не подтягивал.

еще один нюанс в процессе приработки смазку менял раз 20 пока темнеть не перестала, отстаивал и фильтровал через фильтровальную бумагу.

 

6 линий- не уверен. есть там в литературе упоминания о нечетности зон контакта, у америкосов в патентах находил 5 линий

На расстоянии 10мм между линиями врятли успешно образуется масляный клин,

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

На расстоянии 10мм между линиями врятли успешно образуется масляный клин

Есть такое сомнение, согласен. Но у меня линии весьма разреженные, не должны отрезать масло как затвор. К тому же шпиндель всегда погружен в масло и если между полосками не будет масла, то что там будет? В общем, надо пробовать. Сделал я так не от великого ума или любви к экспериментам, а потому что так получалось наиболее естественно (читай меньше шабрить) с учетом формы натянутых втулок. Посмотрел, понравилось, решил попробовать. Пока шпиндель запускал один раз на один час. Достигнута температура 60 град. на корпусе в районе передней опоры.

post-5208-042515800_1530020030_thumb.jpg

Прихватов нет. Шпиндель легко проворачивается от руки на горячую и остывший.

Рекомендуемая производителем масло - Шелл Велосит 6. Я запускаю на ТНК Велосит 7.

Изменено пользователем denisxor

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Пока шпиндель запускал один раз на один час. Достигнута температура 60

сколько радиальный зазор? смазка темнеет?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В переднем 6мкм в заднем 10мкм - писал выше. Смазка не темнеет. Сделаю еще Н прогонов, солью, изучу смазку внимательно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Шпиндельная бабка была поставлена в колонну, колонна на станок.

Стало возможным использовать траекторию вертикального перемещения бабки, для построения остальной геометрии станка.

Плоская поперечная направляющая станины была вышабрена в плоскость (некую). На нее установлен угольник с очень хорошей точностью изготовления ( https://www.chipmake...ost__p__3881855 ). На бабку индикатор и ездить вверх-вниз.

post-5208-059710300_1530893406_thumb.jpg

Неперпендикулярность была где-то 5мкм на 150мм хода. Поперечная направляющая была ниже у фронтальной части станка - там стол в среднем больше времени елозиет при работе. Убрал это очень быстро.

Вид шабреной направляющей:

post-5208-067594700_1530893731_thumb.jpgpost-5208-051079200_1530893747_thumb.jpg

Отдельные штрихи наношу ходом "на себя" со значительным нажимом. Это такая "разбивка" в моем исполнении. Полумесяцы не полюбил - очень глубоки на мой вкус. Мои штрихи по глубине нечто среднее между полумесяцем и обычным шабровочным штрихом. Глубина, наверное, микрон 5-7.

Призматическую поперечную направляющую делаю по уровню от плоской направляющей.

post-5208-021237400_1530893960_thumb.jpgpost-5208-012359500_1530893986_thumb.jpgpost-5208-058766600_1530893999_thumb.jpg

 

Ответные направляющие крестового стола шабрил по мостику, потом по направляющим станины:

post-5208-099399500_1530894069_thumb.jpg

 

Проверка прямолинейности перемещения стола в двух плоскостях. Под линейкой ШП лежат КМД так чтобы на концах хода показания индикатора совпадали.

post-5208-098244900_1530894154_thumb.jpgpost-5208-006035100_1530894171_thumb.jpg

Индикатор не выходит за пределы 2мкм, похоже что и за 1мкм не выходит, но это уже трудно сказать имея 2мкм индикатор. В соответствии с ГОСТ 273-90 для станков с ходом 160мм (у меня такой) отклонения от прямолинейности траектории движения не должны превышать 2.5мкм для класса точности В. Т.е. в класс В пока укладываюсь.

Проверка постоянства углового положения стола уровнем дает другой результат, а именно смещение пузыря на одно деление т.е. на 0.02мм/1м. По ГОСТУ положено 0.01мм на метр или менее. Возможно пол прогибается т.к. масса перемещаемого стола приличная. И вообще, я эту проверку еще не осознал т.к. непонятна база измерения. Где-то там направляющие соприкоснулись и образовали это угловое смещение плоскости стола. Но что это значит с т.з. разности высот (неплоскостности) направляющих непонятно. Решил, что линейке я доверяю больше. Шлифовка все покажет...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Возможно пол прогибается т.к. масса перемещаемого стола приличная.

Это обычно проверяется вторым уровнем, который стоит на неподвижной части станины.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Это обычно проверяется вторым уровнем, который стоит на неподвижной части станины.

Спасибо! Установил второй уровень 0,05 (какой есть) на верхушку колонны. Поездил столом. Уровень на столе упорно показывает одно деление смещения. Уровень на колонне неподвижен. Дело, все таки, не в прогибе пола.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Так поставьте на колонну 0,02 и покатайте стол :)

 

Потом можно позвать наименее тяжелого члена семьи, попросить его залезть на стол и покатать стол с нагрузкой. Ну или что-то тяжелое поставить, килограмм на 70-100.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Так поставьте на колонну 0,02 и покатайте стол

А что, так можно :-)

Уровень 0,05 тоже бы показал наклон станка почти в пол деления. Поставил 0,02 на колонну, смещение есть, но очень маленькое - треть деления или меньше. Думаю, соберу так и прошлифую тестовую деталь. Если она будет в допуске, то дело сделано, а если не в допуске, то буду разбираться. Снять столы на этом станке дело 15 минут.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.