Перейти к содержанию
Sakhalin_Cat

Приспособы для плазмы

Рекомендуемые сообщения

А кто какие прибамбасы использует при плазменной резке?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я пока забацал только угольнег. Шобы профиль резать ровно. Но всё равно плохо. Ибо у резака нету мушки. Надо приделать. :) Пока нарисовал маркером. :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я использую в качестве линейки трубу 20х40.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Используем сделанный своими руками координатный стол с ЧПУ

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Используем сделанный своими руками координатный стол с ЧПУ

Фото в студию. :-)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
А кто какие прибамбасы использует при плазменной резке?

Работал плазмой в художественной мастерской.

Делал циркуль, тьму шаблонов, ну и линейку.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

просто ровная полоса зажимаю зажимами по краям веду соплом при правильной скорости оченьно красиво получается

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Появилась необходимость сваривать на производстве швы по программе. Приспособил для этого наш плазменный стол. Результатом доволен. Сейчас дорабатываю процесс – надо приваривать фланцы к трубам в большом количестве. На фото горелку S15 вставил в приспособу по размеру плазмотрона P141. Далее она ставится на вместо плазмотрона. Программу пишем(рисуем) как при обычной резке. Плюсы - повторяемость в партии, уход от "человеческого" фактора, большая производительность.

post-4457-1251885387_thumb.jpg

post-4457-1251885407_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
В "Архив" в "Папку для обмена файлами" выложил "Видео сварки полуавтоматом на плазменном столе".

А стол самодельный или заводской?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Изготавливаем сами серийно и продаем... Поэтому трудно сказать какой он "самодельный" или "заводской". Поле 1.5*3м, сервопривода, рейки, датчик слежения за зазором, стойка ЧПУ - все своего изготовления. Источник "Селма" УВПР-120, его дорабатываем для работы с внешним управлением. Источник понравился - рекомендую... Вытяжка газов - подвижная, под столом, далее стоит фильтро-вентиляционная установка (тоже своего изготовления) часть воздуха выбрасываем на улицу(для обмена) остальной остается в помещении(зимой тепло). Программа тоже своя.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Изготавливаем сами серийно и продаем... Поэтому трудно сказать какой он "самодельный" или "заводской". Поле 1.5*3м, сервопривода, рейки, датчик слежения за зазором, стойка ЧПУ - все своего изготовления. Источник "Селма" УВПР-120, его дорабатываем для работы с внешним управлением. Источник понравился - рекомендую... Вытяжка газов - подвижная, под столом, далее стоит фильтро-вентиляционная установка (тоже своего изготовления) часть воздуха выбрасываем на улицу(для обмена) остальной остается в помещении(зимой тепло). Программа тоже своя.

 

Если модератор не против хотелось бы более точное описание утановки, фотографии, цена, ТТХ. Сейчас в поисках стола для раскроя к существующему источнику INE PL90.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот еще две приспособы для плазмы. Первая (на переднем плане) - центроискатель (конус по посадке соответствует соплу и ставится вместо него), полезная вещь для привязки "физического нуля" заготовки(детали) и нуля стола. Вторая (дальше) - карандаш (берется ручка с прижимом и вставляется в мет. корпус по размерам плазмотрона), помогает экономить деньги - делаем предварительную прорисовку в натуре на бумаге лежащей на стальном листе(чтобы датчик зазора работал), в результате имеем меньше брака...

post-4457-1252058907_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Если модератор не против хотелось бы более точное описание утановки, фотографии, цена, ТТХ. Сейчас в поисках стола для раскроя к существующему источнику INE PL90.

Ну если модератор не против, дам несколько фоток... ТТХ такие: поле 1,5*3м, позиционирование 0,02мм, скорость холост. хода до 8м/мин., рабочего до7м/мин. Итальянские направляющие и рейки. Шлифованные за одну установку после термоотпуска балки и портал, все на болтовых соединениях по шлифованным базам. Подвижный столешница для заготовки, при установке второй столешницы возможна работа с листом 6м. Сервопривода, редукторы на зубчатых ремнях. Ось Z с емкостным датчиком. Вытяжной короб подвижный, очистка двухстадийная циклон и фильтры. Управления от ПК (G-код). Цена 1200т.р.

Подробнее можно пообщаться приватно - электронка и сайт в моем профиле.

post-4457-1252060859_thumb.jpg

post-4457-1252060889_thumb.jpg

post-4457-1252060928_thumb.jpg

post-4457-1252060958_thumb.jpg

post-4457-1252060980_thumb.jpg

post-4457-1252061015_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот и очередную плазму отправил.. Как в той рекламе о продаже Рено(или Пежо - не помню) из автосалона - "и радостно и грустно в то же время". Интересно, что состояние такое не у меня одного, но и многих моих коллег. А это уже радует- команда однако :rolleyes: !

post-4457-1252567592_thumb.jpg

post-4457-1252567605_thumb.jpg

post-4457-1252567617_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Появилась необходимость обработки листов винипласта и фанеры большого формата. Думаю поставить на плазменный стол фрезер по дереву и попробовать его в качестве фрезерной головки. Жесткость станины позволяет. Может быть кто-то уже пробовал? Поделитесь опытом... :wink:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Добрый день!

А мы вот на нашем самодельном координатном столе используем механическое регулируемое самоустанавливающееся устройство для поддержания постоянной величины зазора между головкой и поверхностью заготовки. Кроме этого, туда раньше становился датчик перекоса листа (и он работал) но его оттуда убрал оператор.

На словах:

Сопло ручного резака с помощью разъемных зажимов (полиамидные прижимы-колодки) с помощью болтов М10 крепится на T -образной раме(широкой частью буквы Т - к листу). Широкая часть буквы Т - квдрат 110х110 S=12мм. В центре - отверстие D=60мм для резака, по краям 4 резьбовых гнезда М22(квадрат 80).

В них вкручиваются 4 гильзы с наружной резьбой(внутри расточка-уступ). В гильзы вставлена пружина и шарик от подшипника 12,7мм, шарик завальцован. Пружины сверху поджимаются болтами М6, через эти же гнезда производится смазка.

Все 4 гнезда, установленные на Т-образную раму, выставляются вместе с рамой на плите по уровню, контрятся гайками. Зажим пружин в гильзах идет такой, чтобы рама "поднялась" над листом на шариках, но чтобы шарики свободно прокручивались и раму можно было покатать по плите с зазором 1-1,5мм.

Потом в эту раму устанавливают горелку, выставив нужный зазор по блоку плит/щупов/плиток и зажимают.

зажимы болтами.

А раму, в свою очередь, устанавливают на покупную каретку с колесиками, установленную на портале плазмореза перпендикулярно к листу. Выставляется перпендикулярность Т-образной рамы к координатному столу по слесарному угольнику, болты зажимаются, контрятся - рама крепко прижата к каретке и перпендикулярна к столу.

С другой стороны эту раму удерживает пружина растяжения, которая не дает раме "падать" с листа на краю и "помогает" ей подняться при проходе через ранее вырезанные отверстия в листе.

Под своим весом наша рама с резаком прижимается к листу и весело катится на шариках за порталом по поверхности листа, имея возможность переезжать через грат, навареные платики или посторонние листы. выдерживая ранее заданный зазор при резке. Машина 4 года работает - ни разу не поломалась, влетев в резаком в препятствие, - все на него залезть и перерезать норовит.

 

Датчик перекоса:

Как показывает практика, машина режет лист даже при его перекосе в 15мм по высоте на 2,5метра

ширины стола но рез выходит дюже косым. Чтобы уйти от этого, гильзы с шариками по диагонали крест-накрест соединены электрически через заготовку, напряжение 12 Вольт. Если хоть одна пара незамкнута (а подпружиненные шарики плавают, мы их выставили на перекос примерно в 5мм) то отключается питание резака и останавливается портал(работает и как датчик края). Оператору это не понравилось и он этот датчик удалил - но на ровном, хоть и грязном, листе машина никогда не отключалась - ему было лень каждый раз лист ровно выставлять. Да ну и ладно...

ЗЫ: А так плазморез под MACH3 работает, 2 шаговика на осях, винт-гайка+сверху на каретке пульт ручного подвода резака к нужной точке(4 кнопки). Плазморез у нас включается по команде "подача СОЖ" :) .

 

Будет интересно-выложу эскиз устройства поддержания зазора.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Будет интересно-выложу эскиз устройства поддержания зазора.

интересно. и фото, если можно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Добрый вечер!

Эскиз прототипа выкладываю сейчас. Фотки реальной машины(сделана из чего под руку попало, но не по чертежу) выложу завтра.

Эскиз ужат как тут требуют. Если надо в лучшем качестве - тогда залью в файловое хранилище.

post-13886-1258396440_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Кстати, про подобную штуку весной писал и учасник CNG. Только у него погламурнее выходило.

Зато у нас плазморез так ужо 4-й год так работает :) :good: .

post-13886-1258484106_thumb.jpg

post-13886-1258484120_thumb.jpg

post-13886-1258484138_thumb.jpg

post-13886-1258484150_thumb.jpg

post-13886-1258484165_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

TZE, спасибо! появилась пища для размышлений.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

оригинально.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

а схемкой THC (слежение за высотой резки) никто не поделиться?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

При изготовлении всяких деталей, например корпусных, бывает необходимость просверлить много отверстий поточнее, вот и появилась мысль сделать приспособу для плазмы "автоматический разметчик". Думаю сделать так: по размерам и внешнему виду похож на авт. плазмотрон, внутри электромагнит с бойком который включается от сигнала "зажечь дугу", ставим его на место штатного(или рядом) и керним по программе будущие отверстия. Буду рад любым подсказкам :) .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

обработки листов винипласта и фанеры большого формата

 

 

Поскольку скорость резания маленькая или очень маленькая это придется принять как должное. Плюс к этому по виннипласту при такой скорости может резко тупиться фреза из за гальвнического износа, а это процесс лавинообразный. Как появилась мелкая пыль точить фрезу. Можно конечно попробовать керамику.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.