Перейти к публикации

Изменен п. 12 раздела "Другие ограничения", просьба ознакомиться. Расшифровка и пояснения - тут

Patriot59

Школьный ростовский станок ТВШ-1

Рекомендованные сообщения

чилдон, ах да,это патрон 58 года, а сам динозавр 59 ))) на год младше моего бати :lol:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Патрон -59 года выпуска, думаю что и станок примерно тех же годов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

чилдон, не на самой станине когда разбирал под передней бабкой нашел 1958г выбито), а патрон 1959 точно. Хотя это может только станину отлили в 58 а собрали в 59 скорее всего iK8Q8PunciA.jpg

Изменено пользователем Patriot59

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Салют саратники.

Наконец то забрал от фрезеровщика свою новую резцедержку. 90*90 мм. Поставил попробовал- стало намного удобней. За счет того что выкинул малую продольную и посадил проставку в поворотных пазах на 3 а не на 2 винта, люфтов стало ощутимо меньше, жесткости не сказать что в разы конечно, но все же чувствуется немного прибавилось, стало получше. Пазы под резцы заказывал токарю высотой 20 мм- ну думаю 16 резец, + чтоб сверху запас был куда поднять.... И немного обсчитался в размерах и сделал проставку вместо малой продольной ниже чем нужно (думал уже переделывать)... НО (!) попробовав вчера открыл для себя вот что - подложить под 16 резец подложку (да пусть да 4 мм) не проблема становится прекрасно, а 20 резец (есть у меня немного их без батьки нажитых) становится теперь четко без каких либо лишних телодвижений.... Решил пока оставить так.... мало ли , переделать всегда успею , там час делов. Теперь осталось нормальные болты выточить в нее и закалить их , ну пипец как мне не нравится этот шестигранник, не удобные и хоть и 8,8 крепость указана, все равно как пластилин мягкие.

Взялся за модернизацию поперечной подачи, во первых выдвину ее на себя на 60 мм (чтоб рукоятка была ЗА штурвалом продольной, и ее можно было сделать нормального размера, хотя бы 80-100 мм,иначе блин реально руки устают крутить ее двумя пальчиками, под какую дюймовочку этот станок проектировался хз), во вторых посажу ее между двух опорных подшипников, все веселей думаю будет крутиться и надежней, да и удобней люфты выбирать будет... Это под нее новая проставка из бронзы в патроне (бронза не по тому что я мажор, просто это единственное что нашел в гараже подходящего диаметра, да и ржаветь не будет и работать легче чем со сталью с моим опытом то ... (осталось в торце выточку под подшипники сделать и под крышку.)

з.ы. - и в окончании "сколхозил" себе светильник местный над станком в стиле недостимпанк )) Кстати весьма удобней стало работать...

post-185592-022269600_1543910388_thumb.jpg

post-185592-035311900_1543910397_thumb.jpg

post-185592-023118800_1543910410_thumb.jpg

post-185592-073490100_1543910417_thumb.jpg

post-185592-030810400_1543910424_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вопрос к знающим и понимаюшим... Постепенно разрабатываю стратегию модернизации и продольной подачи- сейчас за один оброт рукоятки супорт проезжает примерно 60 мм, что адово "много", во превых тяжело крутить, во вторых точность поймать весьма сложно и тд... Вот Думал поставить туда редуктор от шуруповерта он 1/6. и все бы ничего и сделать это вполне реально и ничего сложного, но вот думаю над тем, что штурвал продольной подачи находится в адово не удобном месте все мешается его крутить и прочее. Вот и задумался раз ставить редуктор так может все таки собрать из шестеренок небольших все таки цилиндрический редуктор и отвести рукоятку за одно в сторону....

Опять же если поставить две шестеренки допустим с той же разницей кол-ва зубьев 1/6 все будет прекрасно- но две шестерни меняют направление движения, что не хотелось бы , крутить в одну сторону а едет в другую, не логично... Соответственно нужно ставить 3 шестеренки ... последовательно... От чего бы их взять доступного....с инструмента какого, или может автомобильное что разобрать.. ну и передаточное число чтоб что либо похожее получилось от 4 до 8 примерно в этом диапазоне...

post-185592-098199400_1544090831_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Или уже грешным делом задумался может зубчатые ремешки есть подобные со шкивами какие нибудь , типа от принтеров или тп ? Цепью и звездами точно не вариант, слишком громоздко получится

Изменено пользователем Patriot59

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Patriot59, шкивы и ремень от рубанков. Передаточное число примерно 1,5-1,8

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

spaun, 1,5-1,8 маловато, овчинка выделки не стоит... а вот чет я сейчас серьезно задумался, посмотрел от принтеров , как то мне кажется можно будет что либо поискать .... По крайней мере что то похожее на фото в тырнете есть ...

post-185592-041542200_1544092009_thumb.jpg

Изменено пользователем Patriot59

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это уже на али надо смотреть. Там выбор размеров очень большой

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

хотя шкивы есть минимальный на 16 а максимальный на 40 зубов... тоже конечно маловато... но есть над чем подумать...

 

spaun, спасибо за подсказку, как то я спро них и забыл... Пошел к китаезам значит рыться ))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для начала надо бы измерить точное перемещение суппорта на 1 оборот штурвала. Потом уже шкивы подбирать

В случае, если за оборот перемещение не круглое число, а, например, 58 мм, то можно попробовать подобрать шкивы для округления этой цифры :wink:

Шкивы с нужным количеством зубьев можно и самому настрогать на станке с помощью примитивной делилки прямого деления

Изменено пользователем spaun

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

spaun, ну да согласен, будем думать дальше

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Теперь осталось нормальные болты выточить в нее и закалить их , ну пипец как мне не нравится этот шестигранник, не удобные и хоть и 8,8 крепость указана, все равно как пластилин мягкие.

У меня в резцедержателе такие винты стоят, только М6. Уже почти год активно пользуюсь станком, а винты и не думают с торца расплющиваться.

Резцы использую в основном высотой 16мм

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

spaun, хотя вот даже в россии пожалуйста подбирай ... минимальное кол-во зубьев при беглом просмотре нашел 10, и максимальное аж до 100, и не дорогие (500 рэ +/- 100 рублей) и ремни там же под них какие хочешь... в общем вариант с ремнем мне пока что кажется даже проще чем колхозить шестерни и прочее...

post-185592-074168400_1544093007_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте уважаемые обладатели ТВ-х. Прошу принять меня в Ваши ряды. Повезло - прикупил такой станок, собираюсь установить, наладить и точить.С форумом работаю впервые, поэтому ежели чего, сильно не ругайтесь. А станок - мечта!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Борис Чиркин, добро пожаловать в семью мученников ))) ну до мечты скажем прямо этому станку как до магадана на четвереньках, но приложив немного ума и рук вполне работоспособный агрегат

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здраствуйте форумчане я тоже занимаюсь восстановлением данного динозавра но у меня проблема нет гитары может кто набросать  чертеж  приклона и шестерен с уважением 

Да и вот еще долго мучался с продольным суппортом пока не переделка прижима как на тв 4 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
01.02.2019 в 11:13, aider сказал:

Здраствуйте форумчане я тоже занимаюсь восстановлением данного динозавра но у меня проблема нет гитары может кто набросать  чертеж  приклона и шестерен с уважением 

нашел чертежи ? если совсем критично могу покопаться в хламе в гараже, где то сломанный валяется, сделал копию из стали на этом же станке, вроде работает пока.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может кому пригодится- кинематическая схема шестерней подачи ходового винта (для нарезки резьбы) именно этого станка. Если быть точным то резьбы на нем получаютсяс шагом 

i1 = 0.5668 мм

i2 = 0.75 мм

i3 = 0.9412 мм...

Что в принципе ни одна не логична, если округлить с погрешностью то грубо мы получаем резьбы с шагом 0,6 мм, 0,8 мм и ша 1 мм...

Теперь с приобретением фрезера, начал мыслительный процесс в сторону изготовления шестерен с нужным колличеством зубьев для нарезания "человеческих" резьб- думаю получить хотя бы 1-1,25-1,5-2-2,5... а тма посмотрим. Если кому интересно буду продолжать публикацию

                                                                                 

IMG_0001.jpg

Изменено пользователем Patriot59
поправка

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

прошу прощения у тех кто выше пост прочитал мой, обшибся в одном зубе на одной шестеренке, в итоге чушь написал. а как  удлить уже не заню, чуть позже выложу норм схему + со всеми шестернями для человеческих резьб

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Patriot59 сказал:

для человеческих резьб

спецом подошел к зеркалу, и осмотрел себя внимательно...

ни одной резьбы не обнаружил!

я что,бне человек, получается?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
44 минуты назад, kapral сказал:

спецом подошел к зеркалу, и осмотрел себя внимательно..

Ну обычно сзади  нарезают и срывают.:classic_biggrin:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×