Перейти к публикации

Изменен п. 12 раздела "Другие ограничения", просьба ознакомиться. Расшифровка и пояснения - тут

Рекомендованные сообщения

Всем привет! Купил TM25BL. Учусь фрезеровать :)

post-156894-028410300_1501739373_thumb.jpg

Название в английском руководстве, которое было со станком, - WMD25VB

Чем понравился станок:

- сразу три болта для притягивания головы станка к каретке

- масляные каналы в направляющих кареток

- электродвигатель BLDC - держит момент на низких оборотах

- биение шпинделя чуть меньше 0,01 по индикатору

- пиноль хорошо подогнана к корпусу

- был прикручен к дну упаковочной коробки

 

После первого включения для проверки станок был разобран для промывки и смазки.

Отмывать нужно обязательно - в голове много серого песка, везде засохшая пленка чего-то там.

Также следует притупить острые края масляных каналов - они оставляют царапины на противоположной стороне

 

Хотел снять электродвигатель, но не получилось. Провод питания уходит в электрокороб и там натурально теряется :shok: .

Плата управления залита компаундом от вибраций. По центру короба какая-то штука от Shneider Electric, внезапно Made in France.

Из той же серии - на одном подшипнике в ШБ написано made in germany. Даже не верится.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

с хорошей покупкой... :hi: :hi:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хочу спросить общественность.

Фрезерование выступа концевыми hss с заглублением на 1мм идет нормально.

При заглублении на 2 мм начинаются вибрации, независимо от диаметра фрезы (6-16мм).

Для концевых фрез это не беда - можно просто сделать больше проходов.

Но что делать, если я куплю фрезу 60гр для ластохвоста высотой 10мм?

Как вы фрезеруете ластохвосты на нежестких станках?

Изменено пользователем sonicx

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так ластохвост фрезеруется сначала концевой - делается основная выборка, а потом идёт серия проходов фасонной "вширь". На ютюбе куча роликов, ищутся по "dovetail milling", например. Но вообще говоря да, ширина съёма получается большая, и жёсткость СПИД не будет лишней.

Изменено пользователем Khom

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, кто такой Конаплев, сколько искал так и не смог найти его темы по продаже станков

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, кто такой Конаплев

Коноплёв Андрей Александрович

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

hemp, ответил в личные сообщения

Изменено пользователем sonicx

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите пожалуйста, можно ли клин изготовить не из чугуна, а из дюраля Д16Т с наклеенным пластиком из бутылки или целиком из капролона?

Чугуна нет, есть только дюраль и капролон. В принципе чугун есть где купить, но там можно и другие металлы/сплавы купить.

Какие материалы для клина лучше, чем чугун?

Изменено пользователем sonicx

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

sonicx, Клин обычно делается из стали,эстеты делают из бронзы. Капролон не подойдет очень пластичен.

Изменено пользователем kutuzov69

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

post-156894-078351500_1506961545_thumb.jpg

 

Добился стабильной стружки при фрезеровании стали. Пришлось порядком извратиться с заточкой фрезы из быстрореза.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пришлось порядком извратиться с заточкой фрезы из быстрореза.

 

А показать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

post-156894-078395300_1506964049_thumb.jpgpost-156894-010493300_1506964058_thumb.jpg

 

Сточил 3 зуба из 4х. Таким образом обнулил биение шпинделя и патрона ER. Ломающиеся места у зуба тоже сточил. Фреза 10ка скорость реза 9,5м/мин подача на зуб 0,03 примерно.

 

Сперва подумал, что если станок не режет, то надо поработать шабером, усилить и залить все сожью :crazy:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выяснилось, что имеется наклон головы и/или колонны вдоль оси Y.

Изменено пользователем sonicx

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Точно головы? Может колонны целиком?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сложно сказать, что наклонено. Надо измерения делать, но у меня пока нет проверочных уголков.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поработал твердосплавом. Работает хорошо, но жестковато - передний угол 90гр делает свое дело. Голову станка опустил максимально низко для жесткости.Стойкость пластины понравилась - на 25м/мин китайский HSS умирал за 10 мин, а пластина отработала и не думала затупиться.

post-156894-093549200_1507387564_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотрел на фрезу с пластинами и понял, что у нее нейтральный осевой угол и отрицательный радиальный. Теперь не могу понять как работать с ней правильно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, получится сделать шабер из бруска Р6М5 4*20*200 HRC 64-66?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По не калёному чугуну получится. Но править надо будет часто.

У нас на заводе ремонтники такие шабера предпочитают. Пошабрят малость и о плитку намазанную алмазной пастой правят. Снова шабрят. Снова правят...

Почему именно так не знаю. Надо спросить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дабы не плодить темы, отмечусь здесь. Сегодня ТК мне доставила такой станок. Прям там на терминале ТК открутили колонну от станины и погрузили все это дело в машину. Занес в мастерскую, да так и положил. Теперь предстоит его перебрать, отмыть, смазать и отрегулировать. Сразу пришабрю колонну к станине и прикручу последнюю к "гипероснованию" (в качестве которого выступит стальная шлифованная плита толщиной 45 мм). Ну а дальше соберу и бум работать. Ну а там в процессе может еще что то всплывет. Но решать проблемы будем по мере их поступления.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Dacorp, на такой плите можно и новое основание собрать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да ни к чему мне все это.

Плиту сделаю так, чтоб была возможность сзади еще трубу толстостенную "приделать" для усиления колонны. Но это маловероятно. Работа на станке штучная в 90% случаев по дюрали. Уверен что жесткости штатной конструкции будет более чем достаточно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наконец-то удалось купить относительно нормальные сверла. Биение ленточек у установленного сверла на 15 - 0,05. Китайцы даже попытались сделать заточку DIN 1412C.

post-156894-057394900_1514269556_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Где покупали, если не секрет? Можно ссылку (на сколько я в курсе, если ссылку просят опубликовать, это не считается рекламой)?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Dacorp, инструмент CNIC, купил в "Фаворит Инструмент". Можно купить в ИНПО, если есть юр. лицо.

Пока мои слова относятся только к сверлам короткой серии Р6М5К5.

Установил я его, как видите, в цанговый патрон, который я предварительно повернул в конусе станка в положение с наименьшим биением.

Ориентировочно станок-патрон-цанга дают 0,02-0,03 из 0,05 биения ленточек.

 

Я еще купил два сверла с к/х на 16 из Р6АМ5. Как измерю их, напишу здесь.

Сверла с к/х упакованы хорошо - в пакетик и индивидуальный пластиковый контейнер-тубус.

Изменено пользователем sonicx

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×