Перейти к публикации

Внимание! Для входа на форум теперь используется имя пользователя (ник, под которым вы видны на форуме), а не login.

Антон Р.

Самодельный фрезерный станок ЧПУ по металлу

Рекомендованные сообщения

Выкладываю на обсуждение мой фрезерный станок ЧПУ. Собираю 4 мес. Вот фото последней сборки.

 

Нужна помощь в настройке Mach 3

post-173606-095118500_1500749653_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нужна помощь в настройке Mach 3

так а в чем проблема...? тут на форуме целые темы этому посвящены.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Жаль, не могу помочь в настройки MACH 3, вижу у тебя серва торчит с верху на оси Z, а я с такими не пробовал ещё.

Сам как и ты начинающий строитель, но мне показалось что шпиндель далеко вперед выехал можно и поближе к поперечным рельсам наверно….Это не критика, а так мой взгляд. За работу поставил жирный плюс…. :hi:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Жаль, не могу помочь в настройки MACH 3, вижу у тебя серва торчит с верху на оси Z

В MACH управление всегда степ/дир, поэтому ШД там на оси или серва, с точки зрения настройки MACHа значения не имеет. Серва только позволяет сделать более высокую скорость и ускорение/замедление по сравнению с ШД.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я думал что серва сложнее управляется....а так вот видео калибровка

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Алёшкин, управляется она из под MACH также(степ/дир), а вот настраивается сам сервопривод сложнее. Но это того стоит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

весьма весьма, солидненько. плюс в карму.

вот если бы еще обзор процесса постройки для начинающих станкостроителей запилить так вообще бомба была бы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня есть следующие вопросы:

Для управления станком купил плату расширения PLCM-B1 (прюлоджик). У неё 15 входных и 16 выходных сигналов.

На станке установлено по 2 индукционного датчика крайнего положения на каждой оси и два оптических датчика для для HOM оси Y. Каждый на отдельном пине.

Дак вот вопрос, как сделать автоматический съезд с датчика крайнего положения.

Далее хотелось поставить трёх цветную лампу для индикации работы станка, тоже непонятно как это сделать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вот немного фото из истории строительства

 

Сборка стола

 

Обработка портала

post-173606-039763400_1500796749_thumb.jpg

post-173606-004794700_1500796774_thumb.jpg

post-173606-028396900_1500796812_thumb.jpg

post-173606-038943200_1500796958_thumb.jpg

post-173606-024322200_1500796972_thumb.jpg

post-173606-021769500_1500797090_thumb.jpg

post-173606-076108500_1500797115_thumb.jpg

post-173606-061013700_1500797134_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Производственный подход .Большой +.А как отжигали,если отжигали?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Установка портала

 

Отжиг был, делал на стороне в большой шахтной печи.

 

Сборка Ось Z

 

Установка оси Z

post-173606-016615700_1500799953_thumb.jpg

post-173606-010640000_1500799985_thumb.jpg

post-173606-039309700_1500800013_thumb.jpg

post-173606-017767600_1500800403_thumb.jpg

post-173606-036034100_1500800430_thumb.jpg

post-173606-053290200_1500800446_thumb.jpg

post-173606-032033400_1500800465_thumb.jpg

post-173606-054329400_1500800627_thumb.jpg

post-173606-071255300_1500800716_thumb.jpg

post-173606-093316900_1500800742_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предвижу первый вопрос.А станину Отжигал?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всю жесткость станка переложили на подшипники.Если уж делали из таких стальных листов,то надо было делать подвижный стол а не портал.

Винты слишком близко к рабочей поверхности,надо закрывать,стружка быстро засыпит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Антон Р., круть, сколько ж оно весит? хотя бы примерно.

по МАСНу к сожалению не подскажу я с ним очень мало работал, побаловался с демкой и пересел на линухцнц

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вес станка примерно 2,5 т. СЕГОДНЯ ПОПРОБУЮ ФРЕЗЕРНУТЬ СТ3 НА ОДНОЙ ОСИ, САМОМУ ИНТЕРЕСНО.

 

РАБОЧЕЕ ПОЛЕ 980*1080 ММ ХОД ПО Z=260 ММ ВЫСОТА ПОРТАЛА 280 ММ

 

Станок ещё не готов, защита будет.

 

После сварки все детали станка отжигались в шахтной печи

 

А потом обработка фрезеровка шлифовка

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дело конечно ваше,вам на нём работать,но следов отжига не видать,прекрасно видно на этих фотографиях.Кто отжигал знает цвет.При таких размерах это черевато...post-116721-021921500_1500807166_thumb.jpgpost-116721-041260100_1500807183_thumb.jpgpost-116721-039053600_1500807247_thumb.jpgБез обид :hi:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну кстати да,

вот как мой после отжига выглядел

post-100666-058697900_1500809354_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Первая стружка. Обработка 6 фрезой Р6М5 и 20 со сменными тв спл пластинами

 

Фрезеровал лист Ст3 10 мм заглубление 0,5 м 1 мм

post-173606-028523400_1500809358_thumb.jpg

post-173606-026436800_1500809369_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если нужны советы, пишите в личку со скринами МАЧА. Помогу, чем смогу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу термообработке св швов. Мне делали высокий отпуск температура 650 гр. ц. в течении 3,5 часа. Исполнитель прилагал распечатанные графики режима термообработки

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот это игрушка! :good:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Монстр! Автору удачи в завершении проекта!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

×