Перейти к содержанию
sed_alex

Вторая мастерская (на этот раз в 200 метрах от дома)

Рекомендуемые сообщения

По "хопер ковшику" вопросик, если можно. Почему не стоит кран подачи-регулировки воздуха на входе в сам ковш,на рукоятке, ведь с ним было бы значительно удобнее работать,особенно заполнять щели и другие мелкие работы?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Там стоит маленький шаровый кран (на фото его видно) .

Фотка сделана сразу после изготовления, поэтому просто открутил кран со старого ковша и прикрутил на новый.

Вообще его надо менять на кран нажимного типа (как на мини-мойках) они удобней.

Еще из промахов - с углом ручки не угадал, надо его меньше делать (обьем маленький ковшика, им можно работать на вытянутой руке, если поменять угол - можно будет штукатурить под потолок не ставя стремянку.

 

 

Касательно вопросу зачем маленький домкрат:

Пока сам не понял зачем :)  просто были материалы, взял и сделал.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Можно воздушный пистолет приспособить-стоит копейки.

DSC08052.JPG 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

точно в ДНС 210 рублей цена :)

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Появился в доступной близости станок 16Б05АФ1 - подьехал посмотрел, при проточке вала на длинне 150мм на  диаметре 25 мм дает волну с разбежкой в 4 сотки, подозреваю выработку станины.

Масло-станция живая,  есть небольшой люфт на ручках подачи, станок Кировоканский.

Внешнее состояниее боевое, видно что на нем работали, УЦИ уже нет, но линейки на направляющих остались  (можно попробовать восстановить) 

просят за него 70 000 рублей. 

У меня до этого токарного не было, вот и думаю стоит ли такой брать или поискать другой вариант.

Изменено пользователем sed_alex

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
11 часов назад, sed_alex сказал:

150мм на  диаметре 25

На 6D заготовка отжимается и вибрирует.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Этот станок вроде на гидроопорах

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
16 часов назад, sed_alex сказал:

 диаметре 25 мм дает волну с разбежкой в 4 сотки, подозреваю выработку станины.

Может просто грязь на направляйке под фартуком?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

spaun  -  Все верно станок на гидростатических опорах, вес не очень большой с маслостанцие весит 1,4 тонны (в общем можно спокойно ставить в гараже (поближе к стенке :) ) 

ЧипДэйлмашинист56 - возможно так оно и есть, у меня опыт работы на токарном ограничивается школьной программой, т..е. можно сказать его нет.

Попросил выставить на него счет, попробую купить его на компанию. Ну а дальше буду разбираться.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Решил переделать в пескоструе смесительную камеру.

1) была взята труба ДУ32 со стенкой 3.5 отрезал от нее кусок 120мм.

2) на расстоянии 40мм от одного из краев было просверлено отверстие диаметром 13мм

_!new_IMG_8996.thumb.JPG.637e0d6be3a6c93041137d1a2345f88b.JPG

3) В отверстие была вставлена загнутая по радиусу трубка (диаметр 12мм, внутренний диаметр 10мм, прихвачена и обварена аргоном, так же сразу же была приварен сверху резба -  1/2"

_!new_IMG_8997.thumb.JPG.5a7e788f23b1ed7e8e1aa8056773b60e.JPG_!new_IMG_8998.thumb.JPG.743c08c941237194b83b70f6f0956c2b.JPG_!new_IMG_9001.thumb.JPG.74db835341c9dcc30d049e9c445b4f16.JPG

4) С короткой стороны была приварена шайба на 20мм (внешний у нее 35) далее к этой шайбе приварена резьба 1/2"

Далее все было установлено на пескоструй и проверено что подхват песка идет хорошо (поставил стекло и камеру за стеклом в режиме 120 кадров в секунду) убедился что эжектор работает и тянет песок из бака даже без подпора давлением.

Снял все с бескоструя и продолжил заниматься с конусом.

5) С длинного края на расстояние 25мм была проведена линия вокруг трубы, труба размечена на 8 сегментов и в сегментах вырезаны треугольники, после чего молотком они были подогнуты для получени конуса с выходным отверстием в 18мм.

_!new_IMG_9004.thumb.JPG.08ec17ba457d7368cc21b31180e40a78.JPG_!new_IMG_9006.thumb.JPG.1c1ddbef709c7c6586294a010f6ffb82.JPG

6) покопался в ящике со старыми запчастями от классики и нашел трубку печки, она идеально подошла под шланг с внутренним диаметром 16..18мм

_!new_IMG_9013.thumb.JPG.9fdb7c5875f22e0dfbdd6d5571f8ff96.JPG_!new_IMG_9007.thumb.JPG.53500ec59b83250ef842d75d055cabf0.JPG

7) все было обварено аргоном и опресовано на давление 8 бар, после чего собрано и установлено на пескоструйку.

_!new_IMG_9008.thumb.JPG.efb60ff6c35eb823d4285c99abf17ca6.JPG

 

Результатом более чем доволен. Единственное подающую трубку эжектора можно было делать меньше диаметром для моего сопла в 3,5 мм достаточно было внутреннего диаметра 6мм.

Как уже ранее писали 550 литров для пескотруя это ниочем, работать можно но не  долго и с паузами.

Кстати свечка в процессе испытаний сожралась за 30 минут с диаметра 3,5 мм до диаметра 5мм.

P\S Осущитель так же уже готов, покрашен и ждет когда же я паклю куплю и опресую все фитинги :) 

 

Изменено пользователем sed_alex

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Осушитель готов.

Особо описывать тут нечего, 2 ступени, баллон на 50 литров и отрезок трубы ДН-89.

Вводные патрубки  1/2" входят горизонтально по касательной в 10 см от верхнего края.. Выход вертикально вверх, трубы опушены на 2/3 длинны емкости. Слив конденсата у обоих ступеней снизу. На большом баллоне установлен обычный многооборотный кран, так как если резко открыть слив конденсата шаровым краном при давлении в системе более 6 бар,  быллон пытается улететь (подпрыгивает сантиметров на 20 вверх) 

Сохнет после покраски.

_!new_IMG_8992.thumb.JPG.e7f1260fece2a445d450b400c902dfb8.JPG

 

Первое включение, только тут заметил что манометр прикрутил с пределом в 6 бар.

_!new_IMG_9015.thumb.JPG.2f2b6f8b8a2c78a8c3ce2e27ac4bdb5e.JPG

Ну а тут уже опресовка.

_!new_IMG_9016.thumb.JPG.090bda7e3cb923a55e0625d0f23c0689.JPG

Как только компрессор переедет на свое законное место в подвал осушитель встанет в угол.  Подозреваю что накаченного до 8 бар баллона осушителя должно хватать чтобы подкачать 4 колеса  15"

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Первая работа с осушителем -  показала его работоспособность.

Отпескоструенные диски (не стал делать сам, все же 550 литров\минута, это издевательство а не работа)  отвез ребятам на большую пескоструйку, за 15 минут 4 диска были готовы.

IMG_9023.thumb.JPG.ba103106203f0710b8fa33fd15337e19.JPG

 

Покраска завершена, капелек воды не заметил, красил старым маленьким HVLP пистолетом с соплом 0,8 у него есть такая особенность, если в магистрали воздушной есть влага - плеваться краской начинает в стороны. Все нормально покрасилось.

IMG_9028.thumb.JPG.492a452f2528fbe5253e73964d23b538.JPG

 

Вообще суета с дисками и покраской всего чего только возможно началась не просто так, сегодня завтра должен будет приехать токарник и мне предстоит все подготовить для его установки.

-убрать сборочный стол.

-переместить сверлильный и фрезерный станки

-убрать монтажный стол для пайки в сторону (он потом переедет в подвал) 

-убрать 2 сварочных поста  и компрессор.

-сделать лом по примеру Игоря Негоды с колесиком дабы можно было приподнимать край станка.

-заякорить МТМ лебедку которой буду затягивать станок.

-сгонять к другу за хайджеком :)

 

-

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Итак можете поздравить станок привез и запустил.

По порядку:

1) Уборка места для станка (фрезерный и сверлильный временно сдвинул в сторону, токарник после настройки встанет вместо монтажного стола.

_!new_IMG_9034.thumb.JPG.7dbb1768c8b26b09500ee9d18bee68d8.JPG

2) МТМ-1,6 офигенно удобная штука дабы не толкать станок по трубам а потихонечку его тянуть.

_!new_IMG_9036.thumb.JPG.f186c50c073ab616ebb3579da252df9d.JPG

3) Привезли на Газельке, перегрузили в кузов манипулятора, отпустил газель и дальнейшие действия  уже производились манипулятором. Водитель (оператор) -  профи не смотря на мой козырек за два захода запихнул мне станок прямо в гараж :) где я его сразу зацепил лебедкой.

_!new_EF55D990-1299-452F-8C9A-412937C86D2B.thumb.JPG.942265b49b490e30670b5c8e68bf2d87.JPG

_!new_IMG_9040.thumb.JPG.030e864760596e6b797d04d25a33a3ea.JPG

 

Пошла работа:

_!new_IMG_9041.thumb.JPG.5056194854b033f63119d3069fd882ae.JPG

Так как лома с колесом я сделать не успел пришлось пользоваться вот таким не хитрым способом дабы выровнять станок.

_!new_IMG_9046.thumb.JPG.ff42a58a371645856eefde29eaf3e7f6.JPG

Встал на свое временное место

 _!new_IMG_9047.thumb.JPG.c760676e98633f5170710aba326674d3.JPG

Ну и вот шильдик:

_!new_IMG_9056.thumb.JPG.c0201eaec606c2c36f6c0c14bca25437.JPG

Еще раз убедился в правильности своего решения на счет устройства полов,  катание станка по трубам пол перенес без проблем (хотя у меня до этого пару раз молоток на 400 грам вниз летал и приземлялся носиком следов не оставалось.

Вопросов по этому станку конечно будет море (но это уже в профильной теме).

Запустил его, для проверки (при транспортировке один провод отлетел, долго искал какой именно). Убедился что основные функции работают.

Немного удивился размеру резцедержки расстояние между плоскостями 20мм.

Пиноль задней бабки не двигается (скорее всего замят винт (надо разбирать и смотреть) 

Завтра возьму индикатор и постараюсь найти линейку дабы оценить масштаб предстоящих работ по доводке.

P\S есть небольшой бонус, в станок залили масло И20 (почти 50 литров) так что завтра предстоит еще найти пару канистр литров по 20 дабы слить масло, разбавить его керосином и залить назад .

Изменено пользователем sed_alex

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Так как станок приходится туда сюда кантовать сделал вот такую приспособу из старого винтового домкрата.

IMG_9087.thumb.JPG.845a9f0c9d0017bd69bc331254c38e5b.JPGIMG_9088.thumb.JPG.a7257873805d88a9943229f968d6d4ec.JPG

Отпилил болгаркой родное круглое основание, приварил снизу пластину 6мм и раскосину.

приварил к родному пальцу 8мм пластинку и сделал сзади укосину упирающуюся в ногу.

Думал винт не потянет :)  как бы не так поднимает без проблем.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Очередная удачная охота была на рынке :)

Понабрал пазовых и концевых фрез даже умудрился взять 2 фрезы под Т пазы. Так же купил - линейку ЛТ-200 совершенно новую с хранения.

Сегодня пришли с Китая цанги (9штук) под ER32 и магнитная стойка.

IMG_9356.thumb.JPG.84cd5fdc5c265576042ed33a231a297d.JPG

Цанговый патрон ER32->ISO30 уже прошел таможню и скоро у НГФа начнется новая веселая жизнь :)

IMG_9354.thumb.JPG.33a65d7f94e6b6e71a754c5c4ed685eb.JPG

Изменено пользователем sed_alex

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
44 минуты назад, sed_alex сказал:

патрон ER32->ISO30

в  НГФе  конус ISO30???

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ага у меня же раритет НГФ-110-Ш1 (круглый хобот) вот нашел фотку в галерее

IMG_3894.thumb.JPG.26cabb5812523d6485dac9519f1fbf13.JPG

 

Станок удивительный по своим характеристикам, у него планки винтами поджимаются на любой из плоскостей :)   что сильно добавляет жесткости при обработке.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Очередная охота по чермету прошла удачно :)

 

IMG_9402.thumb.JPG.82457cdce65cbe0f6b3c89b8124ed56d.JPG

Резцы все новые (за исключением того который со сменной пластинкой)

Ну и на фото не хватает вращающегося центра (конус морзе3) закинул его в солярку отмокать.

По порядку:

Метчики М16, М30

Сверла Р6М5  15,16, 17, 19.75, 22 

Сверло Р14Ф4 - 16

Сверла Р18 - 22, 25, 27

Вращающийся центр КМ3

Все вместе около 10 кг.

 

За все про все отдал:  1000 руб  (по 100 руб за кг у нас инструменты продают)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Обновка в мастерской.

Завтра соберу в кучу щековую дробилку для измельчения бетона. Попросил ее собрать председатель в гаражном обществе, дабы те бетонные глыбы которые валяются мусором пошли в дело.

Рассчитывал ее по старой книжке ссылку на которую давал в теме Desti.

Ширина загрузки - 250мм

Длинна:  200мм

Высота:  450мм

Общий габарит: 700 x 400 x 500 (без ножек) 

Толщина металла: 10мм (щеки еще 10мм + наваренные ребра)

Ход эксцентрика 6мм, угол между щеками от 18 до 22 градусов.

Диапазон регулировок (заменой пластины) от 5 до 40мм.

Двигатель 710 оборотов на 1,5 кВт.

Проверил без движка, покрутил колесо рукой, кусок бетона 150 x 200 мм грызет без напряга отделяя от него мелкие кусочки.

Вот она на рабочем столе, завтра ребята добьют шпон паз и отдадут мне шкив для двигателя, вот тогда все соберется в кучу...

То что сейчас на столе весит под 100 кг, и это без щек с наваренными зубьями.

IMG_9500.thumb.JPG.6a0721f88c5fa763e27c984999ab6ddb.JPG

 

P\S цена вопроса получилась 25000 руб,  в следующий раз если буду подобное делать нарежу все заготовки на лазере и соберу на шип паз, так как резать болгаркой и ручным плазморезом 10мм - не очень приятное занятие.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Споткнулся в рассчетах на угле и рассчете Sh, Sb в итоге не правильную константу выбрал (перепутал тип дробилки) придется вал делать заново, в общем она дробит но в определенной области.

Буду переделывать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   3 пользователя онлайн


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.