Перейти к публикации

Восстановлен мод "Модераторы тем" - просьба проверить.

Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток, уважаемое сообщество! Наконец-то появилось свободное время и я решил поделиться своим творением. :) Вообще идея построить плазморезку пришла больше 2 лет назад, но в свете некоторых нюансов все откладывалась. Но нашелся человек, который смог убедить начать строить. С этого момента постепенно начали покупаться детальки для станка и разрабатывалась его моделька.

post-131014-074600500_1477657844_thumb.jpg

Что-то притащил с китая, что-то с уголков нашей необъятной. Конечную стоимость всех комплектующих на сегодняшние деньги перевести трудно, ибо покупалось во время скачков вечнозеленого. Хотя общие затраты получились около 200 тыр. Это вместе с источником. Отсюда и сроки такие, так как покупалось все на одну зарплату :) и строилось в свободное от студентов время.

Вообщем вот что из этого получилось:

post-131014-059441300_1477656171_thumb.jpg

Наверное стоит кратко остановиться на комплектующих.

По-механике:

В основе рамы труба 60х60х3 с привареными по внутренней стороне уголками для крепления боковин (боковины сделаны из алюминиевого композитного листа).

post-131014-022398500_1477658228_thumb.jpg

Сверху лежат направляющие из трубы 40х80х3 на которых прикручены направляющие hiwin 15 и рейки модуль 1,5 (хотя сейчас бы заказал модуль 1). Направляющие выставлены по длине и прикручены к раме.

post-131014-016626400_1477656386_thumb.jpg

Портал сделан из алюминиевого профиля, швейлер 100х50х5 и уголок 100х50х5 сварены точками по длине. На портал также прикручены рейка и рельсы.

post-131014-085024500_1477658235_thumb.jpg

По порталу движется голова оси Z из остатков алюминиевого швейлера и уголка. Ось Z перемещается за счет ШВП 1605.

post-131014-000466300_1477656856_thumb.gif

Стол состоит из несущих уголков 50х50х4, в которых сделаны прорезы для вертикальных пластин. Несущие уголки прикручены к раме через капролоновые проставки и не имеют контакта.

post-131014-018987100_1477660884_thumb.jpg

Шестерни 20 зубов установлены через проставки с подшипниками, чтоб не было ударов на вал двигателя.

 

По-электрике: На оси Х и У с китая были заказаны моторы Nema 34 1230oz-in /5.0A с блоками питания 80 вольт и драйверами Driver 6A/80VDC 256 Microstep. Драйвера к блокам питания подключены через самодельный дампер. НА оси Z стоит мотор NEMA23 165 oz-in/2.5A. Сам портал катается от 2-х моторов. С этим набором станок спокойно ездит со скоростями 20 по Х и У и 4 по Z. В принципе можно и больше, но впоследствии решил скинуть скорость до 15. Ибо и так хватает за глаза, да и механике жить проще будет. Датчики индуктивного типа SN04-N куплены тоже в китае. На станке их стоит 7 штук. Можно было и меньше, только были свободные входы и решил поставить 7. Все это скоммутировано на контроллер PLCM-E3 BOB, которым по LAN управляет компьютер с программой MACH3. Контроллер и материнка питаются от отдельного блока питания, который переделал из компьютерного, оставил только 12 вольт. Почему так, потому что он просто был :-) Чуть не забыл: в материнку вставлен блок питания типа PICO BOX DC-ATX PSU, так было проще развести питание. Контроль высоты факела ТНС был заказан в Уфе, он вместе с датчиками питается от отдельно блока. Зачем столько блоков питания? Это сделано для максимального подавления помех, (так как источник тоже китай, RUSWELD CUT-80H)

post-131014-078582700_1477656246_thumb.jpg

и дополнительной ремонтопригодности, если сгорит даже 3 силовых блока питания, методом простых манипуляций станок продолжит работу до устранения неисправности. Вентилятор вытяжки тоже управляется от станка по командам М7 или М8. Блок управления соединяется со станком через промышленные разъемы.

post-131014-067763100_1477656282_thumb.jpg

Провода до станка уложены в металлический рукав длиной 5 метров. Провода все ПВ-3, силовые 2,5 кв. остальные 1,5. Общая длина одножильного провода около 400 метров. :patsak: Вообщем вся эта "солянка" прекрасно себя чувствует вместе. Вся электрика размещена в шкафе управления.

post-131014-079690800_1477656794_thumb.jpgpost-131014-010369300_1477656317_thumb.jpg

 

Станок выполняет свои задачи.

Ну и напоследок несколько фото:

вид сзади: post-131014-048846700_1477656211_thumb.jpg

концевики и ответная часть распечатанная на 3D принтере: post-131014-027875900_1477656410_thumb.jpg post-131014-062413800_1477656589_thumb.jpg

коммутация оси Z: post-131014-077124800_1477656438_thumb.jpg

держатель плазмотрона тоже распечатан:post-131014-001231000_1477660439_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Роман, добрый день!

Станок работает? Есть видео?

Меня интересует ЧПУ.

Т.к. Вы сами делали ЧПУ, скажите, пожалуйста, реально её прицепить к другому столу?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Damon_I, добрый :-)

да работает, единственное что не нравится, источник плазмы, но думаю скоро заменю на что нибудь с пневмоподжигом, чтоб рез почище был. Видяшку надо бы снять, где-то была из раннего, когда еще вытяжки не было. поищу скину. А что именно по чпу интересует?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ДмитрийП, пробовал я пневмоподжиг, горелка там по другому устроена, при прочих равных условиях дает рез ровнее и чище. Это если кратко объяснить. Хотя и этот аппарат сейчас режет не плохо, но попробовав лучшее хочется поменять. :-) А этот оставить на ручную резку.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ром, привет!

у меня сдохла ЧПУ. Лет 10-ть отработала.... Даже если я найду платы, которые у меня вставляются в комп в порты видеокарты, не факт, что они будут работать. Ибо за 10 лет схему могли и изменить....

Задача стоит в том, чтобы, купив новую ЧПУ, прицепить к имеющимся драйверам.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Damon_I, это да, сейчас проще сделать новую, комплектующих на рынке валом. :-) Да и если бы я станок собирал в настоящее время, то сделал бы проще, но это понимание пришло только с опытом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Damon_I, чпу я собирал из "кусков" :) часть с китая притащил, часть по нашей необъятной насобирал. основная задача была заставить все это работать без сбоев, т.к. плазма жуткий китай с ВВ поджигом. со всеми вытекающими отсюда прелестями. но получилось хорошо, шкаф управления стоит в метре от станка с открытой крышкой, сбоев нет. Станок и плазма включаются практически в одну розетку. Земля общая.

 

В принципе что-то подобное можно прикрутить на любой станок, если управление двигателями совпадает.

Изменено пользователем r_v

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И как? Работает без выноса мозга?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Damon_I, Работает!

из сегодняшнего:

post-131014-026013600_1488827190_thumb.jpg

на детали есть небольшие огрехи, видимо со скоростью не совсем угадал. Или ток не точно поставил, у этого плазмореза ток на показометре в попугаях похоже. А так все размеры в норме.

Изменено пользователем r_v

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Толщина? Что с градом? Какой диаметр маленьких отверстий? Какая скорость?

Изменено пользователем Ртуть
Предупреждение: за оффтоп в теме можно получить РО

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Damon_I,металл горячий кат, 5 мм, Скорость 1920 мм/мин.Диаметр маленьких отверстий 10 мм. Компенсация толщины реза задана через мач. Грат есть, но легко удаляемый. Грат скорее всего из-за того, что резал на 70А, вместо 60 как скрин рассчитал. Если поставить 60 не сходится напряжение ТНС. Вернее раз поставишь сходится, второй раз поставишь уже не сходится, я ж говорю, чото не то с показометром на источнике... :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неплохо....

У меня источник - Cebora Prof 162 с плазматроном CP200 (водяное охлаждение). Режет до 40 мм. гладенько...

5 мм. режем на токе 50-60 и скорость около 1500 мм./мин.

Металл г/к 6 мм.

post-166530-050624300_1488831052_thumb.jpg

post-166530-097409000_1488831061_thumb.jpg

post-166530-016468800_1488831067_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачетно! :good:

Щас посмотрел: при 60А на 6 мм скрин выдает 1420 мм/мин

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

r_v, приветствую!

Стою сейчас перед шагом начать делать стол для плазмы с ЧПУ.

Сможете помочь с выбором комплектующих?

Список для себя накидал, но может что-то пропустил. Особенно волнует совместимость всего этого

Цилиндрический рельс 16 мм. (3,5 м. = 2 шт., 2,0 м. = 2 шт., 0,5 м. = 2 шт.) без опор https://world.taobao...m?fromSite=main

Линейный подшипник усиленный для Цилиндрического рельса ф16 мм. 8 шт. для осей X, Y https://world.taobao...m?fromSite=main

Линейный подшипник для Цилиндрического рельса ф16 мм. 4 шт. для оси Z https://world.taobao...65486.45.GxKJpm

Шаговый двигатель для осей X,Y,Z 57BYGH78-401a https://world.taobao...8556.0.0.7Y3FNH

Драйвер шагового двигателя HGTB6560-3А 4 шт. https://world.taobao...32154.15.Kd2KvI

KIT для оси Z с ШВП 300 1604-300 https://world.taobao...65486.21.GxKJpm

Плата USB CNC https://world.taobao...556.0.0.TqQ8oX.

Блок питания 400Вт 24В 16А https://world.taobao...8556.0.0.6mSFdC

Зубчатая рейка 1,5 15х15х1000 7 шт. https://world.taobao...m?fromSite=main

Шестерня 1,5х25 зубов 2 шт. https://world.taobao...ene=taobao_shop

Рабочее поле планирую 1500х3000

post-129970-072453500_1488884005_thumb.jpg

post-129970-001263000_1488884009_thumb.jpg

post-129970-070291300_1488884010_thumb.jpg

post-129970-091350900_1488884011_thumb.jpg

post-129970-060689400_1488884013_thumb.jpg

post-129970-083759700_1488884016_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

RECIdivKGN,

Можно вопрос?

А нафига двигатель на Z ставитиь одинаковый с осью Y ?

Даже логически подумай

- массу ему таскать меньше

- крутить винт, а не шестерню

 

 

Смотрим дальше.

Если шестеренки будешь вешать прямо на ось двигателей, то силы движков хватит только на картонный портал.

 

Увеличивай габарит для X и Y до 86

 

И как ты ось Y двигать собираешься?? Шестеренок только ДВЕ и реек 7 метров

Изменено пользователем Sergey-B

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

RECIdivKGN,

Можно вопрос?

А нафига двигатель на Z ставитиь одинаковый с осью Y ?

Даже логически подумай

- массу ему таскать меньше

- крутить винт, а не шестерню

 

Висеть он будет на каретке, увеличивая ее вес.

 

ШОБ БУЛО и круто смотрелось?

Вообще ШД, CNC, Драйверы ШД и БП идут одним набором со скидкой, поэтому на Z я не выбирал.

Подскажите тогда чем можно заменить!

Попробую объяснить китайцу по замене двигателя

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробую объяснить китайцу по замене двигателя

Выше исправил и уточнил. Менять нужно ТРИ двигателя. Z как раз можно и оставить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ты посмотри какие движки у топика.

Можно чуть короче, но габарит в самый раз.

 

Его движки имеют усилия 85 кг/см.

Ты пытаешься пристроить по 18 кг/см

 

Сравнил??

Изменено пользователем Sergey-B

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тебе портал весом около 30-50 кг таскать. С ускорением МИНИМУМ 200 мм/сек в кв.

Какие там нафиг 18 кг силы??

 

Далее.

Плазма - очень пыльное производство. И пыль с металлом.

Что будешь делать с пылью оседающей на рельсы??

 

Пяток пылинок в каретку затянет и клин гарантирован. С тряпкой бегать за порталом?? И протирать рельсы через пять минут работы.

 

Хотя про пыль все узнают ВНЕЗАПНО.

Нарадовавшись на скоростные покатушки без резки. Т.Е по чистым рельсам.

 

Даже со всеми скребками и масленками каретки моют раз в 2-3 месяца. А без них..........

Как раз можно успеть показать тупому покупашке, получить деньги и быстро убежать.

Это уже не тебе, а "экономным производителям станков"

Изменено пользователем Sergey-B

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Driver 6A/80VDC 256 Microstep

Спасибо за подсказки, буду искать

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И как ты ось Y двигать собираешься?? Шестеренок только ДВЕ и реек 7 метров

Позже обратил внимание что не хватает одной шестеренки. У себя в листе заказа уже пометил.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Позже обратил внимание что не хватает одной шестеренки. У себя в листе заказа уже пометил.

Так и реек мало.

Станок с полем 3000х1500 Нужно КАК МИНИМУМ 7.5 метра.

Или три метра это ГАБАРИТ, а рабочее поле 2.5 метра??

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

RECIdivKGN, добрый час! :)

станок свой я начал собирать еще до крысиса, вернее закупать комплектуху. Когда цена вопроса не так сильно била по карману как сейчас. И тогда была возможность урвать и рейки и хивины теже не продавая почку... :) Сейчас бы сделал все намного проще. Sergey-B вон вообще не парится и делает на тросах. И я бы сейчас поставил или трос или цепь роликовую, самую маленькую, на привод. Тем самым сэкономив 1 двигатель, драйвер и уменьшив массу портала килограмм на 10-12 (это если в конструкцию не вносить глобальных изменений, а просто перенести 1 мотор). Это первое. Второе, не гонись за скоростью перемещения на холостых ходах, максимум что тебе понадобиться, это 10 метров в минуту. Выше смысла нет, ибо основное время станок работает на режиме резки а не перемещения. На перемещениях можно выиграть процентов 5 времени работы, это капля в море. (Мой сейчас ограничен в 9 метров, хотя один раз экспериментировал, разгонял до 100. Выглядит это страшно :8P:). Третье - плата управления, то что представлено я бы не взял, не любит плазма всякие USB устройства. Темболее если вдруг аппарат будет с поджигом ВВ. Вообщем можно хапнуть хороших проблем с помехами. Четвертое - вместо цилиндрических рельсов возьми на металлобазе простой калиброванный круг на диаметр 25-30 мм. И под него выточи ролики или V или U профиля (лучше V) выйдет дешевле и надежнее в плане попадания пыли. (На оси Z у меня вообще нет ни одного рельса, просто алюминиевая пластина трется по алюминиевому же профилю, перемещения там маленькие нагрузки нет, заморачиваться смысла тоже нет, только изредка смазываю графиткой). Про моторы сказали выше. Если нужно могу скинуть ссылку на али, где брал свою комплектуху. Вообщем все что написано выше, это сугубо мое личное мнение. :) Которое образовалось после сборки станка.

 

И еще, ТНС как будешь реализовывать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

и кстати, концевики какие будут?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

×