Перейти к публикации

Изменен п. 12 раздела "Другие ограничения", просьба ознакомиться. Расшифровка и пояснения - тут

John Do

Сверлильно-фрезерный 2СФ112, г. Стерлитамак

Рекомендованные сообщения

Большим съёмникам снимали? Что под винт съёмника подкладывали? Письмо в личку получал, пока ничего не придумал.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Снимал большим трех-лапым, под винт "бутерброд" из 3-х плоских шайб прихваченных по торцу на сваркой (1 с наружным диаметром, чтоб входила внутрь втулки, для центровки и 2 сверху толщиной по 2 мм.). Внутренние у шайб как раз по диаметру шейки вала пришлись и места до резьбы хватило. Под лапы съемника дополнительные широкие пластины толщиной по 4 мм., чтоб край ручья не грохнуть.

Токарного нет :wacko: по этому извращался из подручного.

Погрел, стал плавно затягивать, услышал характерный "быньк" и тогда уже спокойно стянул.

Ведущий шкив на двигателе тоже этим снял, но цеплялся без прокладок-пластин (не хватало места) и ставил цилиндрическую "распорку", чтоб лапы съемника при затягивании не смещались к центру. "И плавным движением руки, .... ".

На ведущем шкиве никаких стопоров не обнаружил, втулка со шпоночным пазом прикручена на два винта к шкиву и посажена на лак и шпонку.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Понятно. Зачем такую "тугую" посадку делать , со стопорным винтом, да ещё и с лаком?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сегодня был в гараже - глянул шкив повнимательней. никаких стопоров у меня на шкиве нет. Похоже года выпусков станков разные. Это не ваша тема в опознайке с фотками была?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, моя. Потом ваши фотографии увидел, так и определил что 2сф112.

В инете вообще никакой информации или фото по этому станку нет.

Судя по конструкции он больше под фрезерный "заточен", чем под сверлильный.

Нет фиксации от проворота корпуса шпинделя, но есть зажим для фиксации крайнего верхнего положения шпиндельного механизма

(причем с заходом буртика шпинделя в проточку корпуса бабки).

На 2м112 есть фрезерованная канавка и стопор исключающий проворот.

.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Понятно. Тогда на вашем станке немного отличаются: 1) Узел крепления двигателя (возможно и мощность) у меня два гнутых уголка, которые крепятся к корпусу головы, потом планка между ними стоит, и на концах уголка крепится двигатель за фланец;

2) узел фиксации головы на колонне.( У меня 1-ин винт фиксации по середине, у вас как понимаю два) Может ещё есть отличия, а может и нет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Евгений, привет!

Про отличия трудно судить без картинки Вашего станка.

На моем экземпляре:

Крепление двигателя - стальная плита толщиной -12 мм., к ШБ крепится на 4 болта М8 (под них 4-ре проточки для регулировки натяжения ремня), с регулировочным болтом, длиной 16-20 см.(+ 2-е планки закреплены на плите и корпусе подшипников ведомого шкива).

Два винтовых стопора фиксации ШБ на колонне (один длиннее, чтоб не задевать другой).

Слева на корпусе ШБ: винт с рукояткой для фиксации шпинделя;над ним должен быть фиксатор регулировки глубины сверления (у меня отсутствует, увидел на фото выложенных Вами); рукоятка подъема ШБ по колонне.

Если есть возможность выложите фото своего. Интересно сравнить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот и фото крестового стола.

 

Голова отдельно

post-101559-023138400_1469545458_thumb.jpg

post-101559-098058500_1469545503_thumb.jpg

post-101559-083795600_1469545522_thumb.jpg

post-101559-090697000_1469545619_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Евгений, привет!

Потихоньку движется и у меня. Почистил, покрасил, заменил подшипники.

Долго бодался с пружиной возврата шпинделя- 0,8 мм. ни где нет (ни в мастерских, ни на борахолке). Попробовал толщиной1 мм от бензоинструмента - фиг там, на треть оборота и все (места ей мало в стакане, как длину не меняй и жесткая), нашел t=0,25мм. (от мотоблока Крот) отрезал кусок l=850 мм. нормально встала и работает. Вверх конечно не подымает сама приходится рукой доводить, но в крайнем верхнем шпиндельный узел удерживает хорошо.

Отверстие, под фиксирующий болт (на валу оси) делал в два приема - просверлил, расширил стоматологическими бурами (достались по случаю, пошло на "ура" :) ) затем надфилем до диаметра болта. Установил, начал заводить шпиндельный узел и прокрутил не в ту сторону :wacko: пружина сломалась (но как ни странно не по отверстию а около 1,5 см. от кончика пружины). Сделал по новой и все нормально. Пока оставляю эту потом заменю, как надыбаю t=0,8мм.

Восстановил две отсутствующие ручки перемещения шпинделя, шарики взял от одежной вешалки.

Индикатор (ИЧ-02) показал на конце пиноли при 3/4 вылета шпинделя (ниже индикатор по зубчатой стойке не было возможности опустит) биение в 0,015 :good:, при поднятом шпинделе в крайнем верхнем положение есно как и думал 0 .

Напрягает только отсутствие механизма фиксации от поворота шпинделя (как на 2М112), вращается на 15-20 мм. в обе стороны и в конце чуть приподнимается на 1,5 мм. Это только при сверловке будет, но думаю не есть хорошо. Пока нет возможности (доступа к станочнику) отфрезеровать канавку на стакане шпинделя.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по фотографиям увидел ряд отличий:

-фрезеровка паза под головку зажимного болта прямоугольная (как сама головка) у меня фрезеровки круглые, сделал стопорное кольцо с буртиками чтобы болт не проворачивался при затягивании;

-внизу колонки ограничительное кольцо, где зубья кончаются (черное, сечением10/15 х 20 мм.) вероятно чтоб патрон не бился о плиту при "непроизвольном опускании верхней части станка без удержания", на моем такого нет;

- крышка вал-шестерни перемещения шпинделя на 2-х винтах, у меня на 4-х (видно экономить стали).

Если будет возможность и время набросай эскиз ручки-винта и планки с указателем установки глубины сверления (на последней фотке торчит вверху в прорези), у меня большая гайка с болтиком и приваренным флажком (прое..теряли видно и придумали выход). И опиши как собран механизм фиксации шпинделя, по ходу должна быть пружина или проставка со стороны головки винта с рукояткой(того что с левой нижней стороны бабки) иначе только сухарь с резьбой работать (зажимать) будет. У себя притер оба сухаря по радиусу стакану шпинделя и поставил подходящую пружину, чтоб поджимало сухарь со свободным ходом, хочу использовать и как стопор верхнего положения при фрезеровке, и выбирать люфт шпинделя на сверловке. Измерял люфт на выдвинутом шпинделе пока без установки стопорного устр-ва (0,015) торопился домой, а с ним надеюсь вообще в 0 уйдет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем привет. После завершения строительных работ, выбрал время перевёз по частям и собрал станок 2СФ112. Попробовал сверлить и фрезеровать алюмишку. Сверлит и фрезерует (пробовал на минимальных оборотах. Для фрезерования пришлось в переходной втулке с лапкой - отзезать лапку и просверлить отверстие в остатках металла Ф10,5 мм. Также пришлось сделать временный шомпол с резьбой М10 под фрезы с КМ-2. Фотки выкладываю:

post-101559-045524000_1478457013_thumb.jpg

post-101559-035792800_1478457024_thumb.jpg

post-101559-082243000_1478457039_thumb.jpg

post-101559-076696600_1478457052_thumb.jpg

post-101559-069501800_1478457084_thumb.jpg

Изменено пользователем John Do

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за подсказку, Алексей. :good: Уже написал владельцу паспорта

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Основные тех. данные и характеристики станка:

Наибольшая высота заготовки - 250мм;

Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 -16мм;

Размеры рабочей поверхности стола 250х250 мм;

Кол-во Т-образных пазов - 3;

Расстояние между Т-образными пазами 80+-0,2 мм;

Ширина Т-образных пазов 14Н11

Наибольшее ручное перемещение шпинделя 100мм;

наибольшее перемещение сверлильной головки, 400+-5мм

Расстояние от оси шпинделя до круглой колонны - 215мм;

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности - 475+-5мм;

Размер внутреннего конуса КМ-3

Частота вращения шпинделя 400;630;1000;1600 об/мин;

Наибольший крутящий момент 180кгс/с;

Питающая сеть 380/220В, 50Гц

Мощность/частота вращения эл. двигателя 0,75 кВт/1000 об/ мин (по бирки на двигателе-905 об в минуту);

Габариты 720х340х750h;

Площадь занимаемая станком 0,45 кв.м;

Масса станка 80 кг (фактически на порядок тяжелее - ТК намерила 115 кг.);

Точность и шероховатость :

при сверлении Н12/6,3 мкм

при развёртывании Н8/1,6 мкм

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стоит такой станок в мастерской. Используется исключительно как сверлильный станок. Встал вопрос с заменой патрона. Сейчас патрон стоит с укороченным конусом В18. Исходя из данных выше, John Do, Размер внутреннего конуса КМ-3.

Правильно ли я понимаю, что сейчас патрон установлен на проставке КМ-3/ В18?

Если это так, то как снять со станка эту проставку?

Можно ли реализовать быструю замену патронов если собрать патроны разной величины на проставках на КМ3?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Правильно ли я понимаю, что сейчас патрон установлен на проставке КМ-3/ В18?

Если это так, то как снять со станка эту проставку?

 

А что, клиньями как обычно не выбивается ?

 

Можно ли реализовать быструю замену патронов если собрать патроны разной величины на проставках на КМ3?

 

Конечно можно, на несколько переходников одеть разные патроны, да и всё.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что, клиньями как обычно не выбивается ?

 

Спрашиваю т.к. с инструментальными конусами встречаюсь первый раз. Честно говоря не знаю какими клиньями и как выбивать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обычно надо подать шпиндель вниз, сбоку откроется окошечко, в него засовываете клин и тюк-тюк молоточком аккуратно.

 

А если клина нет, то можно купить или сделать. В окошечке примерно видно, какие нужно - длина, толщина и угол.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если клина нет, то можно купить или сделать. В окошечке примерно видно, какие нужно - длина, толщина и угол.

 

ОК, все как говорили. Окошечко есть, хвостовик в нем видно. Заводского клина у меня нет. Буду изготавливать сам, нашел чертежик как он должен выглядеть для разных КМ.

Вопрос надо ли его закаливать? На сколько прочным он должен быть, чтобы не было проблем с извлечением и он не застрял там?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приветствую. Фотки есть возможность сделать?Как я думаю есть две разновидности станка, правда с незначительными (несущественными отличиями) Но отличия имеются.

Насчёт как снять патрон с лапкой. Можно снять и без клина. Шпиндель полый отверстие 15мм. Съёмником ,например, либо через отверстие выколоткой (не желательно конечно, но можно)

post-101559-031363000_1482920980_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите я правильно прочитал маркировку на подшипниках ели видно два с маркировкой 107А 18ГПЗ, еще пара 6-36206ЕЗ ГПЗ. Станок подарили еще про пружину можно узнать у меня сломана можно где то приобрести может попадалася .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приветствую Виталий. У меня в пиноли стоят два 206 подшипника(фото в теме есть) , но должны вероятнее всего стоять два радиально -упорных подшипника. На втулке стоят два обычных шарикоподшипника (я этот узел не разбирал). По маркировке подшипников не подскажу. Посмотрите в теме Neptun 74 по-моему размеры писал. (он разбирал).

И ещё чтобы было больше информации по станку выложите в теме фото своего подарка-станка. Как удалось выяснить были разные разновидности данного станка (как минимум две).

По пружине Neptun 74 тоже писал - прочитайте внимательно , как он вышел из ситуации.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всех приветствую, выпал на время из темы. Как просили сделал несколько фото.

 

 

post-160870-045717700_1484719388_thumb.jpg

post-160870-011110100_1484719432_thumb.jpg

post-160870-018485100_1484719466_thumb.jpg

post-160870-095415500_1484719498_thumb.jpg

post-160870-066439200_1484719534_thumb.jpg

post-160870-014578100_1484719566_thumb.jpg

post-160870-020990700_1484719598_thumb.jpg

post-160870-085019300_1484719626_thumb.jpg

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приветствую, Андрей. Спасибо за фото. У вас станок второй разновидности, кмк, более поздней. Отличие от первой разновидности:

1 - одна ручка фиксации сверлильной головки на колонне (а не две);

2 - плита крепления двигателя выполнена из двух гнутых равнополочных уголков ( а не цельной 10-ти миллиметровой пластины) Масса станка стала меньше;

3 - крышка вал-шестерни перемещения шпинделя - штампованная круглая жестянка, закреплённая на двух винтах (ранее крепилась на 4-х винтах) стали экономить ...

4 возможно ещё есть отличия...

У вас двигатель 0,75 кВт 1000 об/мин или 1500 об/мин?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×