Точение эпоксидки - режимы резания и заточка резцов?

Всем доброго времени суток!

Стоит задача получить из заготовок из эпоксидки холодного отвержения в виде прутков отельные цилиндры размером Ф12*30 мм. Точность размеров - в пределах 0,1 мм.

Заготовка (отливка длинною 40-50 мм с неровными торцами) имеет диаметр такой же, как и у готового цилиндра - нужно только нарезать в размер.

Провожу операцию следующим образом: торцую каждую заготовку с любого края, потом уже режу в размер через насечки на кулачках. Обе операции провожу на токарном станке отрезным резцом (твердый сплав, марку не знаю). Ширина режущей части порядка 3-х мм, заточка заводская, более остро заточен на алмазе.

Режимы резания на данный момент - 2000 об., подача 0,02.

Поверхность резания устраивает, но в конце резания происходит облом отрезанной части, что приводит к образованию кратера уже в готовом образце.

Возможно ли это как-то предотвратить заточкой резца (или уменьшение его ширины) или это решается только алмазными отрезными кругами?

резец заточите под 45 градусов - чтобы сперва отваливался обрезок, а потом дорезался оставшийся конус..

Если обрезки не нужны - то можно просто спустить лишнее в стружку последовательными торцеваниями - хоть отрезным, хоть подрезным резцом.

Zmeyss, Много стружки получается. И процесс долгий, нужно относительно быстро. В идеале задумывалось между 2 алмазными дисками в размер пустить.

На черновых проходах не вижу препятствий драть подрезным хоть по 5 мм. Оставить десятку-другую на чистовой проход, им довести до размера на малом съеме.

А

между 2 алмазными дисками в размер пустить

- нужно тогда очень жестккие диски и крепление заготовки. Иначе непредсказуемо сыграет на вибрациях.

Резец заточить не под 45, а стрелой, две грани " /\ " с любым углом. При отрезании останутся две бобышки, а отламываться будет по тонкой шейке, без повреждения торца.

Не воняет ли эбоксидка при обработке? Я раз попробывал точить, больше не хочу.

Отрезка при 2000 об.? А материал то не плавится? Подозреваю, что совсем без дефекта не получится. Эпоксидка материал хрупкий поэтому наверное всегда будет скол. Больше или меньше.

Всем доброго времени суток! Спасибо desti за совет, процесс пошел без отламывания торца. Правда когда отваливается отрезаемая часть, снижается усилие прижима резца к детали и получается характерная "ступенька". Но пока это не критично.

Посоветуйте пожалуйста, что можно придумать. Мне из заготовок из эпоксидки диаметром 12,34 мм и длинною 40-50 мм нужно получить цилиндры длинною 30 с допуском 0,5 мм в любую сторону. Но желательно сделать так, чтобы образцы не отличались по длине более чем на 0,05 мм.

На пока делаю так:

1. Отрезаю любой из краёв (торцую) все заготовки.

2. Устанавливаю шаблон 30 мм в токарный патрон, выставляю по проточке (риске) определенного кулачка. Зажимаю шаблон, подвожу фартук и блокирую его винтом.

3. Режу в размер все образцы, выставляя их по проточке в кулачке.

Но как не старайся, размер плавает в пределах 0,3 мм (наверно смещается образце при зажиме). Может в кулачке просверлить отверстие и нарезать резьбу под винт-упор?

Цанговый зажим пришел в первую очередь, но изготавливать его долго (в частности растачивать до 12,34).

Так. Что у вас за станок? Почему не используете лимбы?

Нужно очень точно выставить резец в высоту. Резец ниже- останется огрызок, резец выше- будет в последний момент откалывать этот самый огрызок. Да и на счет косой заточки / проведите опыт, чтобы не пришлось повторно обработку проводить.

Предлагаю порядок:

0. В заднюю бабку ставите сверлильный патрон, в кулачки- кусок проволоки ф5мм, длиной 200. Дальний кочик хорошо обработать и отогнуть проволоку от себя на немного.

1. Торцованную болванку ставите в патрон и отогнутой проволокой касаетесть торца болванки. Таким образом у вас обработанный конец будет всегда на одном вылете из патрона.

2. Продольное положение суппорта подберете, зафиксируете и будете только отрезать.

Поставьте шпиндельный упор.Ели нету то изготовьте вщь нужная

Так. Что у вас за станок? Почему не используете лимбы?

Нужно очень точно выставить резец в высоту. Резец ниже- останется огрызок, резец выше- будет в последний момент откалывать этот самый огрызок. Да и на счет косой заточки / проведите опыт, чтобы не пришлось повторно обработку проводить.

Ваш способ позиционирования заготовки почитал, но как-то он сложен. Повторяемость позиции как-то не очень...

ГеннадийГЕ, идею понял, осталось пробку с резьбой на правый торец шпинделя изготовить (там какая-то мелкая идет). А что его стопорит от произвольного отворачивания в процессе работы?

Ваш способ позиционирования заготовки почитал, но как-то он сложен. Повторяемость позиции как-то не очень...

Сложен? А упор в шпиндель городить легче? Позиционирование не страдает.

Фазистор, всё понял. Я думал его надо загнуть Г-образно, чтобы между кулачками проходил. Мне такой способ увы не годится, заготовки короткие, и заточка резца сделана так, чтобы полностью прорезалась часть детали.

Вот так пока точится.

Кстати по совету токарей перешел на быстрорез, т.к. более остро затачивается.

как древесину имхо, ток обороты поменьше и с сож

Посоветуйте пожалуйста, что можно придумать. Мне из заготовок из эпоксидки диаметром 12,34 мм и длинною 40-50 мм нужно получить цилиндры длинною 30 с допуском 0,5 мм в любую сторону. Но желательно сделать так, чтобы образцы не отличались по длине более чем на 0,05 мм.

Разрезная втулка вам спасением будет. Внешний выступ упирается в кулачки патрона, во внутренний выступ упирается заготовка.

для повторяемости длины упор вам нужен, типа

В качестве упора можно использовать хоть кусок металла (пруток нужного размера) или набор КМД, но это не спасает, если нет второй базы (упора) в патроне.

Мне иногда приходилось такое делать, использовал тонкую стальную пластинку нужной высоты, которую засовывал между кулачками патрона, в нее упирал обработанный торец заготовки и зажимал кулачки. Суппорт с отрезным зафиксирован в одном положении.

raubtier, резцы заточил остро, теперь на 1000 об. при тех же параметрах удачно получается. СОЖ не надо (ничего не греется, заусенцев нет), а вот вытяжка не помешала бы. Работать приходится в респираторе.

Разрезная втулка вам спасением будет.

desti, главное её не забывать при включении, а то она далеко на таких оборотах летит... :vava:

Обмотайте вокруг одного кулачка, сделайте V-образную с сомкнутыми верхушками, ее даже вытаскивать не надо будет.

а вот вытяжка не помешала бы. Работать приходится в респираторе.

да, композит- зело аццкая бяка, иногда бормашинкой обрабатывать приходится, спасу нет

А где гарантия что при затяжке она не сместится в кулачках?

А гарантия - это Вы. Одной рукой пальцем нажимаете на обрабатываемый торец заготовки во втулке, а второй крутите ключ в патроне. И будет все впорядке.

У меня ф50 на длине зажима 20 мм не перекашивало и не смещало, а Ваши 12 мм на длине 25 мм (во втулке) точно не перекосит.

Kompozit, пошукай фильмы Виктора Алексеевича из последних, как раз по твоей задаче :)