Перейти к содержанию
Авторизация  
Konstantin_Kursk

Биение и люфт

Рекомендуемые сообщения

Чипмейкеры, правильно ли понимаю, что при биение 10мм сверла, например, в три сотки размер отверстия получится 10,06мм, а люфт каких-либо деталей в те же три сотки - это зазом между ними размером 0,03мм?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Konstantin_Kursk, Если сверло заточено правильно, то отверстие будет равным сверлу, если кромки сверла разной длины, значит отверстие будет больше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

правильно ли понимаю, что при биение 10мм сверла, например, в три сотки размер отверстия получится 10,06мм

нет не правильно, отверстие может разбить только не верно заточенное сверло со смещённым центром.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

отверстие может разбить только не верно заточенное сверло со смещённым центром.

Еще если ось перемещения сверла не перпендикулярна заготовке, когда голова станка имеет наклон по отношению к столу или детали. получается эллипс.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Проясню несколько ситуацию. Приобрел сверлильный станок 2м112, как водится нужно "допиливать". Благо опыта у форумчан в целом, в частности 2м112, хватит, то много тем, посвященных этому станку. И периодически то тут, то там проскакивают словосочетания "биение патрона в две сотки", "люфт пиноли". Конкретно в этом случае, что обозначают эти словосочетания?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

что обозначают эти словосочетания?

с люфтом да и с биением тяжелее попасть по разметке без накернивания, биение вызывает вибрации, короче неприятно работать, и с малыми сверлами меньше 3 мм могут быть траблы при сильном биении ломаются чаще.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

с люфтом да и с биением тяжелее попасть по разметке без накернивания, биение вызывает вибрации, короче неприятно работать

"биение патрона в две сотки", "люфт пиноли"

Понимаю, что тяжелее. Объясните мне, пожалуйста, человеку относительно далекому от металлобработки как это "биение в две/три и т.д. сотки"? И тоже про люфт. Ведь это не просто определяют (я тоже могу вставить прямой стержень в патрон и определить, что у него есть биение), но дают конкретные цифры степени проявления данного процесса?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Биение в три сотки еще очень ничего имхо. Хочется конечно идеала... Но как говорится и то неплохо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Люфт - это когда пиноль или шпиндель свободно болтается в голове сверлилки, чем свободнее, тем люфт больше (причина - износ подшипников, чаще всего)

Биение - это когда вращается ось вращения сверла. В результате свело рисует не точку, а кольцо на заготовке (причина - гнутый шиндель, убитый патрон, гнутое сверло)

Изменено пользователем reclean

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

reclean, спасибо, доходчиво.

Объясните, пожалуйста, биение в сотку - это как? И самое главное как определить размер биения?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

в сотку, это в 0,01 от теоретического центра, т.е, круг, который описывает бьющее сверло имеет диаметр 0,02 мм

померять - зажать в патрон шлифованый пруток (можно ось протяжного механизма из принтера), упереть в него индикатор часовой и повращать рукой шпиндель. Индикатор покажет отклонения. Поделить на 2, узнаете биение относительно центра

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

биение в сотку - это как

Это вал например согнут на 0,005, что в сумме дает амплитуду при повороте на 180 градусов 0,01мм, Сотка это ничтожно мало для сверлилки класса 2М112.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Объясните, пожалуйста, биение в сотку - это как? И самое главное как определить размер биения?

Если это действительно биение шпинделя, то в первом посте правильно предположили. при биении в сотку получится отв-е в 0.02 больше. Только если нет никаких других факторов вроде неравномерной заточки, непараллельности оси, нежесткости всей системы станка и пр. Биение определяется индикатором (часового типа, например). В выключенном состоянии подводится острие к шпинделю и шпиндель проворачивается на полный оборот.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Возникло еще пару вопросов:

 

1) для столярных работ/металлобработки какое значение отклонений критично? В основном, конечно, столярка;

 

2) шкивы моего станка с 3 ручьями. Из паспорта следует, что их 5. На форуме у обладателей тоже 5. Это какая-то модификация или шкивы самодел?

 

3)в теме http://www.chipmaker.ru/topic/151505/ топикастер пишет, что шкив на валу двигателя держится за счет штифта и плотной посадки. Штифта у меня нет, но в валу двигателя АИРМ63А4У2 есть паз (у него, как видно из 3-ей фотографии его нет). Шкив снимается также? Аналогичная проблема со снятием шкива со шпиндельной бабки - штифт выкрутил, а снять не могу. Его выбивать надо?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Объясните, пожалуйста, биение в сотку - это как? И самое главное как определить размер биения?

 

Объясняю на пальцах. Берем что-нибудь цилиндрическое и прямое, желательно прямее и цилиндричнее китайского сверла, ставим в патрон. Теперь берем часовой индикатор, устанавливаем в штатив, неподвижно закрепляем на столе. От руки вращая шпиндель отмечаем (мысленно) минимальные и максимальные показания индикатора. Разность между ними будет величиной биения.

Как вы понимаете, при таком подходе к измерению, результатом будет общая величина биения, в отличие от измерения, как говорят "на сторону". Таким образом, чисто теоретически, если бы вы могли сверлить этим цилиндрическим предметом отверстия, они бы получались как диаметр цилиндра + величина биения (не удвоенная). Со сверлами все сложнее, они имеют с одной стороны склонность к самоцентрированию, а с другой стороны могут иметь погрешности при неумелой заточке.

 

Теперь о люфтах. Люфты или зазоры посадок тоже измеряются целиком (на диаметр), в отличие от измерения "на сторону". То есть, если у вас есть отверстие 10 мм, и в него вал входит с зазором 0.03 мм, то диаметр вала будет 9.97 мм.

Изменено пользователем corvus_corax

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Объясняю на пальцах.

Объяснили хорошо...

Только последнее ( до вашего) сообщения 20 апреля 2015 г.

Почти год прошел :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.