Перейти к содержанию

Рекомендуемые сообщения

Понятно, у меня опыт работы на фрезере совсем маленький пока, но ощущения очень положительные! Станок достаточно жесткий для своих габаритов!

Похоже мой на закате карьеры использовали как раз для обдирки, что приблизило его "выход на пенсию".Оценку делаю исходя и из увиденного при ремонте - смятые шпонки, разбитые пазы и шлицы. Ну и опять же в паспорте прописано, как для чего предназначен и фрезы до какого диаметра использовать...

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Всех с наступившим 2020!

Начну с того, что обещал Николай1966 видео работы на авто подаче. Снял коротенькое. Вот ссылочка: 

 

За праздники успел не много. Дошел до ручки! Купил от УФС01 и в сомнениях, что лучше, то или это?

20200110_175544.thumb.jpg.58e03b9321986f3398ea2b21ef6a075f.jpg

После долгих раздумий решил, что ручки для меня удобнее и занялся установкой. Высверлил, неподвижную часть и поставил подвижную на одну из ручек. У неё резьба М8, а ручке отверстие 10мм. Сделал вставку с резьбой по плотной посадке и посадил на красный фиксатор резьбы, ручку на синий. Получился разборный механизм:

20200110_205640.thumb.jpg.28d1ac545344edc333612ba214e24a47.jpg20200110_212701.thumb.jpg.d74799397ac8a50b124cd9e76b52a869.jpg20200110_212712.thumb.jpg.a1ebea1edbcfea4ab74ff29d97e73c65.jpg20200110_212739.thumb.jpg.ac9f5c28971bb7d3af27ef04ccc6ef0c.jpg20200110_213646.thumb.jpg.ff3f3dd7a0808cbce012e01f839af0aa.jpg

Потом напильник и полировка:

20200110_214253.thumb.jpg.b0ec1f6b63159bbaeb5739ac43725f70.jpg20200110_214530.thumb.jpg.bed076a7717d5865f9bfc2190db2f4b8.jpg

При установке на место оставался зазор. Это тоже стало определяющим фактором при выборе. По старому отверстию попасть сложно, а новое перпендикулярно имеющемуся, ослабляло вал. Тут получались друг за другом. Удобно.

20200110_214820.thumb.jpg.68bd268430af07d72c37be3404421c89.jpg

Выточил дистанционные втулки в зазор. Вторую ручку менять не стал на вращающуюся. Просто полирнул. Результат:

20200112_153250.thumb.jpg.0cf8570e90110fa8de77745348ea2e45.jpg20200112_153301.thumb.jpg.5f72a77660b0562b4e476e8d22f0b37d.jpg20200112_153306.thumb.jpg.daaf28128612e5e89b8930a56d2a83b5.jpg20200112_153326.thumb.jpg.111deeaf3c2c5cd3572b866de3c3f144.jpg

 

Ну и поработал на нем. Другу головок завтулил под свечку:

20191229_181906.thumb.jpg.8a92f3ba3d6fac590778c687af7a0b75.jpg20191229_181856.thumb.jpg.28eb200ac6311a55a9276cb1e535f337.jpg20191229_175056.thumb.jpg.c07e4a00008b42c2193f10bd858d6f32.jpg20191229_175032.thumb.jpg.7639d5d7271ad0465f88fdb208d29d85.jpg20200102_125251.thumb.jpg.5aba59e2d0e4562d093ded36c564f4bc.jpg20200102_125254.thumb.jpg.aa911f649c534dc81bb97b3ae86ac40d.jpg20200102_131006.thumb.jpg.49562d82f261070e2f1a6aa50050522a.jpg

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
17 часов назад, Svoyak сказал:

Начну с того, что обещал Николай1966 видео работы на авто подаче. Снял коротенькое. Вот ссылочка:

Спасибо за видео.От меня первый лайк и я первый подписчик канала.На какой подаче шла фрезеровка?

Изменено пользователем Николай1966

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
В 25.12.2019 в 13:29, Svoyak сказал:

Понятно, у меня опыт работы на фрезере совсем маленький пока, но ощущения очень положительные! Станок достаточно жесткий для своих габаритов!

Жёсткость станка на мой взгляд выше чем у 675го и 676го, а коробка подач Дуплекса даёт подачи в разы меньшие, чем у перечисленных 675 и 676.Дуплекс явно потянет в разы больше чем даёт родная коробка подач.Есть ли у кого идеи?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
1 час назад, Николай1966 сказал:

Есть ли у кого идеи?

коробку подач крутить отдельным мотором с частотником. Доработок минимум, только мотор повешать и частотник. Получим большой диапазон подач с возможностью регулировки на лету и джойстик вперед назад. Можно быстроход организовать таким способом.

Изменено пользователем asp125

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ну вот, даже подписчики уже появились! :classic_biggrin: Приятно! Подача была 26мм/мин.

30 минут назад, asp125 сказал:

коробку подач крутить отдельным мотором с частотником. Доработок минимум, только мотор повешать и частотник. Получим большой диапазон подач с возможностью регулировки на лету.

Согласен как вариант. Такие же мысли были. Но потом посчитал, получилось что для серьезного увеличения подач такой вариант не годится. Раза в 2 не более, т.е. до ~100мм/мин. И то очень высокие скорости на карданах получаются. Мои изыскания можно найти в посте: #217 Опубликовано 23 октября, 2018

Станок по паспорту предназначен для точных инструментальных работ! Специально сходил в соседнюю тему к Олегу60. Дёрнул фото страницы паспорта на аналог УФС01:

IMG_0664.thumb.JPG.166e73f57b5ac9c830c8d0ce2e3d81a3.JPG

 

Для себя пришел к выводу, что заморачиваться не стоит. Этот станок вполне самодостаточный для своего предназначения и мне его хватит для всех нужд (точное отверстие просверлить, развернуть, высверлить болт, шпильку под разными углами, нарезать резьбу, расточить отверстия в деталях и втулках, шпон. паз сделать, шлицы, лыску, фаску, придать форму не большим изделиям). На видео  кстати изготовление ключа для нестандартной гайки рулевой рейки Toyota. Втулки для её ремонта делал сам из капролона. На фрезере делал прорези и "усы". Жаль фото не сделал. Вот чертеж:

20200105_161232.thumb.jpg.ddd30efd600c566c50fb2529d90f3f70.jpg

 

Если нужно "драть на высоких скоростях" - нужен другой станок. А если уж и заморачиваться с этим, то ставить сервопривода с планетарными редукторами напрямую на винты подач. Всё остальное выкинуть нафиг. Тогда и подачи, и скорости любые и до ЧПУ не далеко...

Изменено пользователем Svoyak

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
26 минут назад, Svoyak сказал:

Если нужно "драть на высоких скоростях" - нужен другой станок. А если уж и заморачиваться с этим, то ставить сервопривода с планетарными редукторами напрямую на винты подач. Всё остальное выкинуть нафиг. Тогда и подачи, и скорости любые и до ЧПУ не далеко...

Поэтому и не замарачиваюсь с этим, т.к. есть в хозяйстве два фрезера побольше, и быстроходом и большими подачами.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
3 часа назад, Svoyak сказал:

нарезать резьбу

Андрей,а проясните пожалуйста момент с нарезкой резьбы.Я так понимаю вращающуюся вертикальную пиноль с зажатым метчиком, нужно вручную опускать на деталь? или это можно  делать на автоподаче?Я ещё пока до работы на станке не дошёл.На вертикальную голову сделал вот такую ручку.Был просто квадрат.Родной ручки не было.Что бы голова не валялась на полу,сделал для неё домик.

20180712_111426.jpg

20180712_112213.jpg

20180712_112159.jpg

20180712_112856.jpg

20180712_113346.jpg

20180712_113037.jpg

20180712_112602.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
6 часов назад, asp125 сказал:

Поэтому и не замарачиваюсь с этим, т.к. есть в хозяйстве два фрезера побольше, и быстроходом и большими подачами.

Всё правильно! Глядя на вашу мастерскую глаз радуется. Всё так аккуратно, оснастки море. Класс!

 

Николас, у меня тоже опыт не большой. Но полагаю на автоподаче не получится. Одинаковой скорости подачи, совпадающей с заглублением метчика не подобрать. Можно просто вручную, после сверловки или расточки отверстия, не снимая и не сдвигая деталь, подпирая пинолью и центром метчик, чтобы точно соосно была. Так я делал, когда резал в мотоциклетных головках М18х1.5 под футорку. Метчик вращал рожковым ключом. Выше есть на фотках. А крупную наверное можно резать зажав метчик в цангу или патрон 2-х кулачковый. Отпустить пиноль до лёгкого натяга, потом вручную подавать пока не нарежет пару витков, а дальше метчик сам должен пиноль тянуть. Это больше для серийной работы. Ну и мелкую (меньше М8) думаю вряд ли удастся без резьбонарезного патрона. Будет или витки рвать или метчик ломать.

У меня теперь частотник, позволяет выставить любые удобные обороты. Как-ни будь попробую.

Не могу не обратить внимания на вашу работу! Это просто праздник какой-то! Выглядит фантастически! :good:

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
6 часов назад, Svoyak сказал:

Не могу не обратить внимания на вашу работу! Это просто праздник какой-то! Выглядит фантастически! :good:

Спасибо! не могу как попало делать.Получается долго но качественно.

 

6 часов назад, Svoyak сказал:

Но полагаю на автоподаче не получится. Одинаковой скорости подачи, совпадающей с заглублением метчика не подобрать. Можно просто вручную, после сверловки или расточки отверстия, не снимая и не сдвигая деталь, подпирая пинолью и центром метчик, чтобы точно соосно была. Так я делал, когда резал в мотоциклетных головках М18х1.5 под футорку. Метчик вращал рожковым ключом. Выше есть на фотках. А крупную наверное можно резать зажав метчик в цангу или патрон 2-х кулачковый. Отпустить пиноль до лёгкого натяга, потом вручную подавать пока не нарежет пару витков, а дальше метчик сам должен пиноль тянуть. Это больше для серийной работы. Ну и мелкую (меньше М8) думаю вряд ли удастся без резьбонарезного патрона. Будет или витки рвать или метчик ломать.

Всё понял,оказывается нет ни какого секрета.Я думал вы на автоподаче как-то режете.

А можете показать свой частотник,где он у вас установлен?Тормозной резистор не ставили?Как управление происходит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да, я обязательно покажу. В основном с механической частью закончено, в ближайших планах электрику в порядок проводить. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
25 минут назад, Svoyak сказал:

Да, я обязательно покажу.

Очень интересно.На токарном станке, я частотник в родной шкаф закрепил.А на фрезерном придётся наверно на стену вешать.Висящие провода меня раздражают.Что то придётся мудрить с проводами. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
15 часов назад, Svoyak сказал:

Сделал расточную борштангу из штока амортизатора диаметром 25мм.

А от какой техники амортизатор? спасибо что тему поддерживаете.Всё очень интересно.

 

15 часов назад, Svoyak сказал:

 Посадка пальца плавающая. Палец вставляется туговато, ладонью давить надо, чтобы сдвинуть. Провернуть рукой не получается. Есть мысль притереть. Закрепить палец на оправку, шатун в тиски и поёрзать. Но пока не решил. Вот думаю оставить так или нет?

Есть у кого опыт? Что скажете?

Наверно это можно сделать хонинговальной головкой,но не уверен.А если притирать,то как,на сухую?Если использовать алмазную пасту ,то наверно она может остаться в порах латунной втулки.Нормально её не промыть.Мне притирать  латунные втулки, алмазной пастой не разу не приходилось,это мои размышления.Ещё вариант:палец шлифануть на круглошлифовальном,но это опять к кому то обращаться нужно,у вас же нет,круглошлифовального?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Николас, от какой техники не знаю. Знаю, что надо искать передние стойки от подвески Макферсон. Там они несущие, штоки толстые.

Думал притирать палец просто без абразива с маслицем. Снять то надо 7-8 микрон, чтобы получить заветные 0.015. Получается, резец при расточке надо было подать на радиус, то есть на 3-4 микрона! А нутромер показывал, что уже и так 0.015 есть. Вот я и очканул. А ошибся я в том, что микрометр выставил четко 35мм, по нему обнулил нутромер! А надо было мерять по пальцу! Он в плюсе около 5 микрон. Отсюда и вышло, что у меня 0.008 да + не учтенные 0.005 = 0.013, т.е. фактически попал бы.

Кстати пробовал второй проход на том же размере. Ни чего не изменил! Система жесткая, последний съем и так был минимальный 4 сотки, в общем на повторном, резец ни чего не снял абсолютно.

По поводу ручного хона хороший вариант, смотрел в продаже за 500-700 руб можно купить и шлифануть чуть-чуть.  Но меня смущает опять же шаржирование. Что там за бруски будут? Как себя поведут? Нагонят абразива в бронзу, потом палец будет жрать... Палец шлифовать не вариант. Он из комплекта к поршню подобран.

В общем зря я снял со станка, поспешил!  Теперь будет сложнее. Вчера смотрел, изучал, зазор менее 0.015 нельзя. Буду переделывать. У меня сейчас 2 варианта:

Первый - опять ставить на станок, в центроискатель вставить микронный индикатор, отценровать, поставить индикатор в приспособу, добавить на резец 3-5 микрон и расточить. 

Второй вариант, выточить притир, поверхность грубоватую сделать на высокой подаче и с маслицем без абразива поёрзать. Думаю 8 микрон уйдет очень быстро.

Пока склоняюсь к первому. Если получится выставиться в идеал, проточу. Нет - займусь притиром.

Изменено пользователем Svoyak
ошибки в тексте

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
9 часов назад, Svoyak сказал:

Николас, от какой техники не знаю. Знаю, что надо искать передние стойки от подвески Макферсон. Там они несущие, штоки толстые.

Думал притирать палец просто без абразива с маслицем. Снять то надо 7-8 микрон, чтобы получить заветные 0.015. Получается, резец при расточке надо было подать на радиус, то есть на 3-4 микрона! А нутромер показывал, что уже и так 0.015 есть. Вот я и очканул. А ошибся я в том, что микрометр выставил четко 35мм, по нему обнулил нутромер! А надо было мерять по пальцу! Он в плюсе около 5 микрон. Отсюда и вышло, что у меня 0.008 да + не учтенные 0.005 = 0.013, т.е. фактически попал бы.

Кстати пробовал второй проход на том же размере. Ни чего не изменил! Система жесткая, последний съем и так был минимальный 4 сотки, в общем на повторном, резец ни чего не снял абсолютно.

По поводу ручного хона хороший вариант, смотрел в продаже за 500-700 руб можно купить и шлифануть чуть-чуть.  Но меня смущает опять же шаржирование. Что там за бруски будут? Как себя поведут? Нагонят абразива в бронзу, потом палец будет жрать... Палец шлифовать не вариант. Он из комплекта к поршню подобран.

В общем зря я снял со станка, поспешил!  Теперь будет сложнее. Вчера смотрел, изучал, зазор менее 0.015 нельзя. Буду переделывать. У меня сейчас 2 варианта:

Первый - опять ставить на станок, в центроискатель вставить микронный индикатор, отценровать, поставить индикатор в приспособу, добавить на резец 3-5 микрон и расточить. 

Второй вариант, выточить притир, поверхность грубоватую сделать на высокой подаче и с маслицем без абразива поёрзать. Думаю 8 микрон уйдет очень быстро.

Пока склоняюсь к первому. Если получится выставиться в идеал, проточу. Нет - займусь притиром.

В молодые годы приходилось ремонтировать Т16 ,подгонял развёрткой раздвижной (тогда наз райбер) микрометров не было, все по ощущениям - не туго и не слабо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Если хотите притереть, то... Палец и втулку смажьте и соберите.Теперь палец установите в центра в токарном.Сначала вручную покрутите шатун вокруг пальца.Лишь после этого на переборе на очень малых оборотах  можно покрутить палец в шатуне.Причём шатун перемещать на пальце влево вправо.Микронеровности втулки примнутся и всё должно быть нормально и без абразива.Как помнится(нужно уточнить), палец в шатун должен плотно входить от усилия большого пальца.Я так завтуленную головку двс притирал к распредвалу.В начале туго было, потом идеально пошло.

Изменено пользователем Николай1966

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
17 часов назад, Svoyak сказал:

Николас, от какой техники не знаю. Знаю, что надо искать передние стойки от подвески Макферсон. Там они несущие, штоки толстые.

На металоприёмке мне такие не попадались.Видел похожие,но те были тонкие.

Нашёл там вот такие штоки,калёные,от чего не знаю.11 штук купил,ещё несколько оставил.Внутри штока,на всю глубину просверлено отверстие диаметром 14мм,почти до самого дна,до самого тонкого места.С торца штока,резьба 16мм,под болт.От чего эти штоки,не знаю,взял на поделки.

20190730_123718.jpg

20190730_124353.jpg

20190730_124012.jpg

20190730_124358.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо, за советы! Разверткой не хочу, не лежит душа. Не для этого станок восстанавливал, да и нет её такой. Надо покупать. А притереть может и попробую.

Штоки интересные! Мне они почему-то представляются зап. частями от какого-то станка текстильной промышленности, типа для намотки ниток, пряжи...

Можно переточить под различные оправки в вертикальный шпиндель. Размеры больно подходящие! Интересно на сколько калёные? В таком состоянии резец возьмёт?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
11 часов назад, Svoyak сказал:

Штоки интересные! Мне они почему-то представляются зап. частями от какого-то станка текстильной промышленности, типа для намотки ниток, пряжи...

Можно переточить под различные оправки в вертикальный шпиндель. Размеры больно подходящие! Интересно на сколько калёные? В таком состоянии резец возьмёт?

Да,я тоже думал что на эти штоки одевались бабины с нитками или пряжей.Других мыслей нет.Они отполированы.На сколько они калёные трудно сказать,я что то не догадался их поцарапать надфилем или резцом из р18.Резьбу с торца на 14мм прогонял метчиком,метчик туговато идёт.В районе резьбы они калёные. Точить их пока не пробовал.Попробую в ближайшие дни.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
11 часов назад, Николас сказал:

На сколько они калёные трудно сказать,я что то не догадался их поцарапать надфилем или резцом из р18. Резьбу с торца на 14мм прогонял метчиком,метчик туговато идёт.В районе резьбы они калёные. Точить их пока не пробовал.

Так Р18 не самый твёрдый материал. Если Т15К6 или какая другая накладная пластина из твёрдосплава берёт -  отлично! Оборотики повыше, съем поменьше и вперёд! Если нет, тут уже сложнее, придется отпускать. Не точить же их Эльбором? Хотя я очень сомневаюсь, что они на столько твёрдые. В таком случае очень хрупкие должны быть. Вот нержавейкой могут оказаться вполне...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

На директлоте продаётся "Основание для индикатора и эталонных плиток Thiel Duplex 58".У меня такого нет.Что это такое и для чего предназначено?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В названии всё сказано"

1 час назад, Николай1966 сказал:

Основание для индикатора и эталонных плиток

Вот фото.

20200112_153326.jpg.52580658c90292d16bb02872d63a6259 - копия.jpg

20180328_125737 - копия.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
1 час назад, Николай1966 сказал:

Основание для индикатора и эталонных плиток Thiel Duplex 58

На станке их целых три)  Тот что в лоте - под вертикальным столом, еще один - вертикальный, где Т-паз для вертикальных упоров, и третий под линейкой на ШБ. В кубик с отверстием вставляется ИЧ, а на полку кладутся/ставятся плитки КМД. При точных работах по координатам это позволяет с высокой точностью выполнять обработку, точнее чем дискретность подач станка (0,02мм). Короче  железное УЦИ)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот ещё на горизонтальной голове, основание для индикатора и эталонных плиток.На моём станке его нет.

Picsart2016-29-4--23-11-23 - копия.png

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.