Программа создания тяжелых прессов "Heavy Press Program"

Наверное ламерский вопрос, но все же проясните.

Прочитал о наибольших прессах для горячей штамповки в основном деталей авиа шасси и прочих изделий военки.

http://en.wikipedia.org/wiki/Heavy_Press_Program

Оказывается во времена "холодной войны" США и СССР строили огромные пресса для деталей военного назначения, и назрел вопрос.

Не ужели столько денег нужно было выладывать для изготовления таких деталей, не проще было их отфрезеровать?

В бывшем Союзе такое оборудование потребовалось для получения стойки шасси для Антея,

весом около одной тонны. Тоже и для оболочек ракет. Требовалась особая мелкозернистая

структура металла, получаемая ковкой с последующей термооброботкой. К тому же обрабатывающие

центры не стояли на каждом заводе. О сверхтвердых инструментах только мечтали.

Да и просто поковку, веом несколько тонн, не отковать на тысячнике или даже пятитысячнике.

И габарит тоже не маленький.

не проще было их отфрезеровать?

металл для авиации должен обладать специфическими свойствами - а именно не подвергаться старению, иметь определенную структуру.

Собственно последнее получается по сути только ковкой.

А фрезеровкой замумукаешься такое фрезеровать - выход очень низкий. Все же штампы и пресса имеют огромную производительность. Опять же после фрезера дополнительная термообработка потребуется, так как вылезут все напряжения и деталь тупо скрутит винтом, пресс задает форму и распределение напряжений в металле.

ПС: В программе участвовал Цейтлин со стороны США. я как-то даже не удивился. :)

Спасибо, теперь понятнее.

фрезеровка=время=экономичность.

А не старение и прочее.

Тут раз шлепнул раз и готово,и на облой пару грамм вылезло,вместо центнеров стружки.

Тут раз шлепнул раз и готово,и на облой пару грамм вылезло,вместо центнеров стружки.

Действительно, а пресс за несколько десяткков миллионов вечнозелёных дядя сем подарит:)

А если серьйозно, про структуру получаемую только ковкой наиболее понятная причина.

причем тут программа и конечная стоимость отдельно взятого пресса?

При том что у Американцев все "Cost effective"

Требовалась особая мелкозернистая

структура металла, получаемая ковкой с последующей термооброботкой

Вот человек выше писал.

А то блеснете знаниями,в узком кругу :crazy:

Его манера направлена на то чтоб поделится информацией, а Ваша скорее на манеру общения тролля...

Как Вы сами говорите "Пруф в студию!"

А вот если бы фрезеровали, то можно было бы пополивать говном - вот мол какие бестолочи, сколько металла в стружку перевели, нет шоб суперпресс построить: бамц! и готово.

Cost effective

Ну вот,так и не узнаю про получение мелкозернистых сплавов и сталей путём отжига...

Хотя в чём то Клещ всё таки прав,основная цель данных прессов - снижение себестоимости+увеличение производительности

Хотя пластическая обработка существенно увеличивает характеристики изделия по сравнению с литьём/обработкой резанием не факт что для конкретно этих деталей оно было необходимо,да и решить этот вопрос опять таки же можно подбором материала,что всё равно возвращает к себестоимости

А вот по производительности обработка давлением впереди всех,а в те времена что у них что у СССР были планы по многократному увеличению выпуска оборонной продукции при определённых обстоятельствах,и данные прессы в этом случае незаменимы...

Ну в 2013 году на ТМП построили самый мощный на тот момент кривошипный пресс в мире ус 16500т http://www.sdelanounas.ru/blogs/40958/ . И до сих пор идет их дальнейшее увеличение вне зависимости от "холодной войны" и прочих факторов. Здесь правила диктует экономика, просто штампованное изделие будет качественней, дешевле и быстрее в производстве.

Ну в 2013 году на ТМП построили самый мощный на тот момент кривошипный пресс в мире ус 16500т

50000 тонн был построен в 1955-м в США

50000 тонн был построен в 1955-м в США

мы говорим про разные типы прессов. На 50000 тонн гидравлика, на 16500 кривошип. Гидравлика на 75000 тонн в СССР сделали, на ВСМПО сейчас трудится http://sdelanounas.ru/i/c/g/cGljcy5hdmlhcG9ydC5ydS9jYWNoZS9nYWxsZXJpZXMvNjUvODAweDgwMC85MDY1LmpwZw==.jpg