Резка фанеры , лазер CO2 TRUMPF-3030

Добрый день, прошу помощи у знающих людей, у нас на производстве есть лазер CO2 Trumpf-3030,

возникла необходимость резать фанеру и оргстекло, на форумах пишут что есть возможность резать

фанеру на данном станке,

Пробовали резать но головка тупо упирается в фанеру (не видит лист), я так понял это индуктивный датчик

который находится в головке, есть ли возможность задать определенную высоту головки над листом без ощупывания датчиком или другие методы как резать фанеру.

Может у кого нибудь есть фото таблицы резки, той что находится в самом станке.

Какие параметры нужно выставлять, каким газом резать?

УП делаем в CNCKAD.

За ранее благодарен за ответы.

Добрый день. У нас аналогичный лазерный станок и Я не советую резать им фанеру(дерево) так как зеркала и линзы быстро придут в негодность, а цена их сейчас космическая. У нас есть более старый лазер 3000 там была возможность наладить слежение, у 3030 такой возможности увы нет.

На станке Amada на стойке отключаю датчик слежения головки и в параметрах резки выставляю высоту по оси Z(в cnccad ничего не меняю). Несколько раз пробовал резать пластик для баловства, но лучше такое делать на маломощном лазере 100 Вт, т. к. гробить такой станок ради порезки дерева или пластика не хочется. Кстати вспомогательный газ- воздух

lp-tech, Здравствуйте, ну на счет линзы я с Вами полностью согласен, а вот зеркала каким способом могут прийти в негодность, от дыма?

Всё там нормально и с линзами, и с зеркалами тем более.

Газ для реза для чего нужен? как гадость от резки может попасть на линзу? Думать надо, а потом писать.

Вспомогательный газ в данном случае нужен для выдува продуктов горения из реза, а также гашения пламени. Линза постепенно загрязняется от дыма, но ее можно протирать, так что ничего не будет. На работе стоит станочек со2 на 100 Вт мощностью так дерево и пластик режет на ура

Насколько помнится, у Трумпфа макрокоманда на включение лазера имеет определённую форму,

например:

tc_laser_on(1,"T2D-1778", 10,100)

В данном случае "1" - это метод обработки, "T2D-1778" - ссылка на таблицу параметров, "10" - тип пирсинга и "100" - скорость и ускорение.

В вашем случае вместо параметра "1" должно быть "5" - это значит, что резка производится без слежения за расстоянием головки от листа и емкостной датчик выключен. Неплохо также с консоли зайти на страницу "General" и установить "distance control - OFF".

Вместо параметра "10" должно быть "0" - это значит, что резка производится без пирсинга.

tc_reset

f10000

g91

tc_laser_on(5,"plywoodcut",0,100)

x-200

y100

x200

y-100

tc_laser_off(2)

Если вы в редакторе консоли CNC откроете эту програмку и нажмёте save, редактор вас известит, что, мол, такой таблицы параметров нет и предложит её создать.

Вам, собственно, играться нужно только с 3 параметрами: скорость, мощность и давление газа.

В качестве газа подсоединяйте воздух, 5 атмосфер, сколько есть в системе.

С мощностью и скоростью - сами разберётесь.

Дерзайте!

Dmitry_V, Здравствуйте, огромное спасибо, будем пробовать.

Может я скажу какую нибудь глупость (с) но а что если клеить тонкую алюминиевую фольгу?На аэрозольный скотч,чтоб не сдуло...Бывает сразу люминь ламинирована и с липким слоем.От фанеры отдерется спокойно

В параметрах можно отключить диас и слежение за поверхностью. Тогда тупо по зету ставим высоту и оно едет, но столы в большинстве своем довольно неровные, и для качественного реза нужен новый набор зубьев. С линзами и прочим ничего не случится, не слушайте, когда режешь 20 сталь дима и продуктов горения несравненно больше чем при резе фанеры. Хотя смысла особенного в резке фанеры на лазере в серии нету. Поросто если нужно несколько деталей для производства то можно, а так себестоимость реза больше чем на роутере.