Перейти к содержанию
  • 0
Авторизация  
Solius

Термопластавтомат

Вопрос

Приветствую. Предлагают такого зверя, но ни названия, ни каких либо характеристик (не говоря уже о документации) нет. Из известного: объем впрыска примерно 18 см3 и шильдик на самом аппарате. Кто нибудь узнает?

post-042203500 1425287049_thumb.jpg

post-095165000 1425287052_thumb.jpg

post-089001400 1425287056_thumb.jpg

post-078923900 1425287059_thumb.jpg

post-053619500 1425287063_thumb.jpg

post-021646000 1425287068_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

13 ответов на этот вопрос

Рекомендуемые сообщения

  • 0
Дата: (изменено)

Интересная конструкция. Как оно работает-то? Или это не автомат вовсе? Просто такой шприц-пресс ручной.

Изменено пользователем bull

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0

Вроде автомат, пока нет возможности понаблюдать его работу. На верхней плите крепится верхняя половина прессформы, а на нижних 2 одинаковые вторые половины пресс формы...я так понимаю пока снимаешь деталь, вторая отливается.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0
Дата: (изменено)

.я так понимаю пока снимаешь деталь, вторая отливается.

Ну это и получается, что не автомат. А если ещё выталкивающей системы нет... По рисункам особо непонятен этот момент.

 

Ну ладно, что обсуждать? Может кто встречался, действительно.

Изменено пользователем bull

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0

Может это агрегат для ламинирования?

Покрывать детали-заготовки пластиком.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0

Может это агрегат для ламинирования?

Покрывать детали-заготовки пластиком.

 

Не, это точно термопласт, он и сейчас иногда работает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0
Дата: (изменено)

Может это агрегат для ламинирования?

:) Это точно нет... Овчинка выделки не стоит. Аппараты для ламинирования - это просто, грубо говоря, утюги. Сплавляют два куска уже готового пластика.

 

Если же имелось ввиду изготовление пластиков с армированием, то это уже нужен обычный термопласт-автомат. Разница только в конструкции формы.

Изменено пользователем bull

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0

Приветствую. Предлагают такого зверя, но ни названия, ни каких либо характеристик (не говоря уже о документации) нет. Из известного: объем впрыска примерно 18 см3 и шильдик на самом аппарате. Кто нибудь узнает?

 

он на Балашихинском химическом заводе

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0

Термопластавтомат модели 07ПЛД-8 предназначен для изготовления изделий методом литья под давлением из термопластов с объемом выпуска не менее 16 см3 с температурой пластикации до 3500С. В термопластавтомате предусмотрено предварительная шнековая пластикация материала. Вращение шнека осуществляется от гидромотора и регулируется бесступенчатое.

В термопластавтомате осуществляется объемная дозировка расплава материала за счет ограничения хода червяка при накоплении дозы материала установкой конечных выключателей в соответствующих положениях.

Термопластавтомат 07ПЛД-8 является горизонтальной машиной колонного типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости с электрогидравлическим приводом узла смыкания и впрыска.

Автомат может работать на автоматическом и наладочном (ручном) режимах.

Нагрев материального цилиндра производится электрическими нагревателями сопротивления. Предусмотрены 2 зоны обогрева. Температура каждой зоны поддерживается в заданных пределах терморегуляторами и контролируется термопарами. Продолжительность выдержки под давлением и охлаждения материала в форме регулируется с помощью реле времени.

Техническая характеристика термопластавтомата 07ПЛД-8

Максимальный объем отливки (см3) 16 (не менее)

Габаритные размеры применяемой

Прессформы (мм)

Длина max 130, min 90

Ширина 100

Высота 120

Удельное давление впрыска (МПа) 180 (не менее)

Усилие впрыска (кН) 50 (не менее)

Усилие запирания перс-формы (кН) 125(не менее)

Наибольшее потребное время цикла (с) 100 (не более)

Потребное время выдержки детали в пресс-форме под давлением впрыска от 5 до 30 сек.

Потребное время выдержки при снятом давлении впрыска от 0 до 60 сек.

Род обогрева Электрический

Количество зон обогрева 3

Время выхода термопластавтомата на рабочий режим не более 1 часа.

Технологические параметры получения образцов.

Загрузка материала в виде гранул осуществляется из мешка в бункер литьевой машины. Для изготовления необходимого количества образцов для испытания на изгиб, ударную вязкость и на растяжение требуется не менее 350 г композиции. Зона загрузки имеет кольцевое охлаждение с помощью воды. Нагрев первой зоны материального цилиндра осуществляется до 1600С, второй до 2100С. Время выдержки материала в прессфоме под давлением 4с. Кроме того обязательна требуется выдержка на охлаждение центрального литника, для более удобного его извлечения из неподвижной части фомы. Для испытания на изгиб и на ударную вязкость отливаются образцы в виде брусков длинной 40мм, шириной 6мм и толщиной 4мм, используется шестигнездная форма. Для испытания на растяжение отливаются образцы в виде лопаточек длиной 98мм толщиной 4мм, используется двухгнездная форма.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0
Дата: (изменено)

Термопластавтомат модели 07ПЛД-8 предназначен для изготовления изделий методом литья под давлением из термопластов с объемом выпуска не менее 16 см3 с температурой пластикации до 3500С. В термопластавтомате предусмотрено предварительная шнековая пластикация материала. Вращение шнека осуществляется от гидромотора и регулируется бесступенчатое.

В термопластавтомате осуществляется объемная дозировка расплава материала за счет ограничения хода червяка при накоплении дозы материала установкой конечных выключателей в соответствующих положениях.

Термопластавтомат 07ПЛД-8 является горизонтальной машиной колонного типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости с электрогидравлическим приводом узла смыкания и впрыска.

Автомат может работать на автоматическом и наладочном (ручном) режимах.

Нагрев материального цилиндра производится электрическими нагревателями сопротивления. Предусмотрены 2 зоны обогрева. Температура каждой зоны поддерживается в заданных пределах терморегуляторами и контролируется термопарами. Продолжительность выдержки под давлением и охлаждения материала в форме регулируется с помощью реле времени.

Техническая характеристика термопластавтомата 07ПЛД-8

Максимальный объем отливки (см3) 16 (не менее)

Габаритные размеры применяемой

Прессформы (мм)

Длина max 130, min 90

Ширина 100

Высота 120

Удельное давление впрыска (МПа) 180 (не менее)

Усилие впрыска (кН) 50 (не менее)

Усилие запирания перс-формы (кН) 125(не менее)

Наибольшее потребное время цикла (с) 100 (не более)

Потребное время выдержки детали в пресс-форме под давлением впрыска от 5 до 30 сек.

Потребное время выдержки при снятом давлении впрыска от 0 до 60 сек.

Род обогрева Электрический

Количество зон обогрева 3

Время выхода термопластавтомата на рабочий режим не более 1 часа.

Технологические параметры получения образцов.

Загрузка материала в виде гранул осуществляется из мешка в бункер литьевой машины. Для изготовления необходимого количества образцов для испытания на изгиб, ударную вязкость и на растяжение требуется не менее 350 г композиции. Зона загрузки имеет кольцевое охлаждение с помощью воды. Нагрев первой зоны материального цилиндра осуществляется до 1600С, второй до 2100С. Время выдержки материала в прессфоме под давлением 4с. Кроме того обязательна требуется выдержка на охлаждение центрального литника, для более удобного его извлечения из неподвижной части фомы. Для испытания на изгиб и на ударную вязкость отливаются образцы в виде брусков длинной 40мм, шириной 6мм и толщиной 4мм, используется шестигнездная форма. Для испытания на растяжение отливаются образцы в виде лопаточек длиной 98мм толщиной 4мм, используется двухгнездная форма.

 

 

Спасибо, но на днях нашелся паспорт на него. Это литьевая машина производства местного завода (поэтому про нее нет информации), произведены была в малых количествах. Марка: МЛ.ПМП-14, Паспорт: И5М2.103.023 ПС.

 

Характеристики:

 

Усилие смыкания 12.5 т.с.

Ход штока 50 мм,

Объем впрыска 14 см3

Давление литья 1400 кгс/см2

Усилие прижима сопла 3.7 т.с.

 

Год:1986.

 

В общем он нам не подходит, стоит в цеху без работы с 90-го года, всю гидравлику нужно перебрать и судя по количеству проклятий в электросхеме в процессе ремонта и наладки легко можно спиться.

Изменено пользователем Solius

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0
Дата: (изменено)

Давление литья 1400 кгс/см2

не литья, а впрыска.

Под давлением литья обычно понимается давление в формообразующей полости. В самых тонкостенных изделиях при максимальном давлении впрыска оно достигает уровня ~350атм (или кгс/см2) (по общемировому многолетнему опыту). Говорят, на новых ТПА некоторых можно добиться 450-500.

Изменено пользователем bull

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0

И5М2 и далее - это обозначение ТУ, технических условий.

марка МЛ - машина литьевая, ПМП - не могу точно расшифровать..

но, грят, это копия старого ТПА Arburg.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0

марка МЛ - машина литьевая, ПМП - не могу точно расшифровать..

Если уж пошли догадки... "ПМП" - (машина литьевая) полимерных материалов, повышенной точности

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
  • 0

грят, это копия старого ТПА Arburg.

 

Тоже самое слышал.

 

От 26 March 2015 - 09:35

Давление литья 1400 кгс/см2

не литья, а впрыска.

 

фраза из паспорта....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.