Помогите пожалуйста с фторопластовыми формами для эпоксидной смолы

Всем доброго времени суток!

Я занимаюсь проведением исследований наполненных эпоксидных связующих. Связующее горячего отверждения (180 градусов), так что липнет ко всему кроме фторопласта.

Работаю с 2 основными видами образцов

1. Прямоугольник 4*10*80 мм - идет на ударную вязкость и изгиб.

2. Цилиндр ф10 h 30 мм - на сжатие

В своё время разработал и изготовил формы по эти образцы. Для первых - в 10 мм листе на ЧПУ фрезере соответствующие ячейки.

Для вторых немного посложнее конструкция (крайняя слева):

Т.е. из фторопластовой болванки вытачивал цилиндр, равный внешнему диаметру трубной резьбы на полдюйма и с одного торца резал резьбу. Потом отдельно точил шайбу из фторопласта и отдельно покупал заглушку. Всё это дело скручивалось и заливалась в вертикальном положении связующее.

Но как показала многолетняя эксплуатация, данные формы далеки до совершенства. Образцы получаются следующего вида:

Прямоугольники из-за "горба" приходилось дошлифовывать - даже сделал вот такую обойму

Цилиндры хоть и получались лучше, но часто выходила из строя форма - когда связующее сильно разогрето, оно имеет вязкость ниже вязкости воды, и проникает во все щели - часто прилипала заглушка к форме.

Хочу заново разработать формы, чтобы в 1-м случае свести на нет мех. обработку, а во втором - обеспечить большую долговечность.

Для прямоугольников ГОСТ 22349 советует вот такую форму

Как я понял, надо 2 листа фторопласта и 2 листа стали, которые будут стягивать эти половины. В одном из листов фторопласта достаточно профрезеровать канавку 4*10 мм (потом нарезать образцы по 80 мм).

А для цилиндров наверно стоит выточить саму заглушку из фторопласта. Либо через лентафум затягивать форму.

Если кто-то посоветует другие варианты - буду очень благодарен.

А силикон соответствующий для форм подобрать не пробовали?

serg346, боюсь высокие температуры не перенесет. + прилипнет.

высокие температуры не перенесет

http://yandex.ru/yan...C10%2C0%2C0%2C0

NORPOL High Temp WAX-80

Воск - паста, специально разработанная для формования при высоких температурах в матрицах из полиэфира, эпоксида или алюминия.

http://www.ruspol.spb.ru/

Прямоугольники из-за "горба" приходилось дошлифовывать

Это из-за несимметричного нагрева(с одной стороны больше). Надо делать по гостовскому образцу и прямо в половинки интегрировать плоские нагреватели. Я мотал на слюдяные пластины.

ПС

Я бы и для цилиндриков делал из двух полуформ.....

Сложить две пластины и прсверлить(врезернуть)-развернуть прямо в ватерлинию.....

Kompozit, для силиконов 180 - не высокая температура, да и эпоксидка к нему не липнет, ресурс формы маленький правда - это есть, зато быстрее получаем готовый продукт.

Это из-за несимметричного нагрева(с одной стороны больше). Надо делать по гостовскому образцу и прямо в половинки интегрировать плоские нагреватели. Я мотал на слюдяные пластины.

Нет, тут просто специально с запасом заливали, чтобы потом после стачивания как раз ГОСТовкий образец и получался. Всё это дело отверждается в вакуумном сушильном шкафу, так что нагрев равномерный. При том у эпоксидки КЛТР не такой большой, чтоб пучило. Внутри пор нету.

Я бы и для цилиндриков делал из двух полуформ.....

Сложить две пластины и прсверлить(врезернуть)-развернуть прямо в ватерлинию.....

Как говорит мой опыт, чем лучше качество боковой поверхности, тем прочнее образец. Как ни старайся, а шов будет, который ослабит образец.

да и эпоксидка к нему не липнет

А силикон соответствующий для форм подобрать не пробовали?

Кстати когда-то сбрызгивал формы спреем силиконовым. чтобы лучше извлекалось. Пенится ужасно (вакуум тому причина).

так что нагрев равномерный

У Вас 5 сторон контактируют с формой , одна - верхняя с "вакуумом"? Я про КТП материала формы и вакуума....

а шов будет, который ослабит образец.

Не знал, что это так критично....

а вот горячая липнет ко всему абсолютно.

Я на нагреватели клеил самоклейку тефлоновую (используется в аппаратах для сваривания оконных профилей), эпоксидная смола 110 град отв. 10 минут, детали плоские.

Ничего не липло.....

У нас на работе снимали соседи бокс, занимались нанесением тефлона на хлебопекарное оборудование. Возможно в этом направлении стоит подумать.....правда геометрия будет не идеальной, тефлон кладут после дробеструйки, так что поверхность будет не совсем гладкая.

правда геометрия будет не идеально

Если не секрет, а что за смола?

Какую температуру эксплуатации она потом выдерживает?

По сабжу: я бы смотрел в сторону покрытия форм "тефлоном". Никто не мешает полирнуть его после нанесения, как это делается в принтерах.

Если не секрет, а что за смола?

Какую температуру эксплуатации она потом выдерживает?

ЭД-22 (иногда ЭД-20) + ангидридный отвердитель. Про температуру эксплуатации нет данных, думаю где-то 300 градусов.

я бы смотрел в сторону покрытия форм "тефлоном"

Нет нет..... Только не спрей. Это все обманки.

Нужно именно фторопластовое покрытие ("тефлон"). В Питере есть разработчик данных материалов. Не помню, как институт называется...

С форумчанином Allent (по покрытию) проконсультируйтесь.

Он может и покрыть и полирнуть.

По "тефлоновым" материалам пару слов. Правильнее - антипригарное покрытие, non stick. Лучшие материалы - Греблон, Витфорд, Илаг. В Москве (если доступно) в компании ТКТ, думаю, договорились бы о нанесении фторполимеров (а это именно они) на необходимые деталюшки формы. У "сковородников" надо поискать...

IPSIV, Victorio, спасибо за советы, но зачем делать из стали и наплавлять фторопласт если изначально можно сделать из фторопласта (быстрее и дешевле как не странно). Заливается это дело без давления, так что особая механическая прочность не нужна.

На днях для форм в виде цилиндра (ф12*30 мм) разработал вот такую вот форму, которая целиком изготавливается из фторопласта:

Под нею уже купил пруток ф30 мм.

Навела на эту мысль попавшаяся под руки вот такая форма (слева - старая форма)

Думаю правда как нарезать резьбу. Из-за неработающего тормоза и отсутствующих шестерен гитары резать резом не получится (да и резца нет). Резать буду плашкой и метчиком. Только вот вопрос: а существует ли 3-й метчик для полдюймовой трубной резьбы?

Дорисовал форму для изготовления образцов в виде параллелепипедов (4*10*80 мм)

Основная мысль следующая:

1. Купить лист фторопласта толщиной 12 мм.

2. Фрезеровать с 2-х сторон до 10 мм (чтобы выровнять поверхность).

3. Прорезать ячейки под образцы и отверстия для стяжки.

4. Полученные формы (от 2-х до 10 шт) вертикально собираются в пакет и стягиваются через 2 стальные или алюминиевые пластины через 4 шпильки на М8.

5. Заливка эпоксидного связующего в формы.

П.С. Всё рисую в Word2007 и по памяти с уроков черчения. Тапками и гаечными ключами просьба не кидаться :)

Все бы так, еслиб фторопласт не коробило.

Не держит он форму, при непространственной конструкции. Ведет себя, как сырая деревяшка.

Или кто-то видел ровный лист 5 мм., площадью 1 м. кв.?

Не держит он форму, при непространственной конструкции.

Ну не знаю, сколько я с ними не работал - всё нормально, при достаточной толщине. Плита была 16 мм.

Ну, как скажешь...

Найдешь лист, профрезеруешь, потом расскажешь. :)

Я тебе говорю... ПОКРЫТИЕ!

Все тоже самое, только стабильное и вечное (при твоих нагрузках).

Найдешь лист, профрезеруешь, потом расскажешь.

По сему разработал форму, в которой она будет заливаться под вакуумом (или под давлением). Крайние формы цепляются к шлангам. Один шланг потом в ёмкость с эпоксидкой, другой - к шприцу.

Как думаете, будут ли полностью проливаться формы с заливкой сверху (нечетные)? Может форму при заливке горизонтально держать?

Думаю если заливать так как на картинке - т.е. сверху , то вероятность пузырей будет меньшей.

Всем доброго времени!

Стоит задача получить образцы из эпоксидки размером 4*10*80 мм. Под них изготовлены фторопластовые формы вертикальной заливки. Формы как на рисунке выше, получить пока не удалось.Работаем с тем, что есть.

Готовлю эпоксидную композицию, подогреваю и полностью дегазирую (полностью, процесс идет в полиэтиленовом стаканчике), подогреваю формы, начинаю заливку. Всё нормально. Ставлю под вакуум (убрать пузыри, образовавшиеся во время заливки) - композиция начинает сильно газить, как будто с ней ничего и не проводилось и пенить. Пока основная причина, как мне кажется, - проницаемость фторопласта для воздуха, он на воздухе "набирает" воздух внутри себя. Что можете посоветовать предпринять? Пытался прогреть и дегазировать изначально форму перед заливкой - не помогает. Заливать в вакууме пока не могу придумать как.