zavas70 18 #1 Дата: 09.02.2015 06:29 Есть такая деталь.Посоветуйте прогресивную технологию изготовления торцевой выточки (р-р 6мм. ) ,сталь 09Г2С. Я пока вижу пока 2 варианта. 1.Сверловка,расточка. 2.Зенкерование зенкером с торцевыми зубьями. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Ruffo 250 #2 Дата: 09.02.2015 07:57 (изменено) Можно сразу резцом, без сверления. Изменено 09.02.2015 07:57 пользователем Ruffo 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Антон-Картон 33 #3 Дата: 10.02.2015 13:48 Жуткая деталь. Такую один-два завода в России возьмутся делать. :) В чем сложность расточки? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Sch897 66 #4 Дата: 10.02.2015 18:58 я бы растачивал резцом и не заморачивался, у меня есть деталька, раз в год её делаю, там при глубине расточки 12 мм и диаметре 4,5 торец должен быть Ra 1,6 вот это действительно гемор, но приходится делать 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
arcady 235 #5 Дата: 10.02.2015 22:13 Если речь идёт о крупносерийном производстве, то производительнее и проще фрезерование на вертикально-фрезерном станке. Заготовка крепится в патроне на поворотном столе. Концевой фрезе диаметром порядка 20 мм, установленной эксцентрично оси заготовки, даётся осевое врезание в торец заготовки, после чего заготовке сообщается один оборот круговой подачи. На станке с ЧПУ всё это займёт несколько секунд. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Антон-Картон 33 #6 Дата: 11.02.2015 05:57 На токарнике с ЧПУ это займет едва ли больше времени + отсутствие переустанова. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
zavas70 18 #7 Дата: 11.02.2015 06:19 Жуткая деталь. Такую один-два завода в России возьмутся делать. В чем сложность расточки? Месячная программа изготовленя таких деталей 1000-2000 шт. ,да еще подобные с такими выточками и получается в месяц около 6000-7000 выточек в месяц. Сейчас делаем на станке 16А20Ф3 ЧПУ , засверливаем,растачиваем ,время около 2 мин. Пытались побыстрее , малая стойкость резца. Подобные детали делали на универсальном станке,все так ,только внутри отверстие Ф6,5 мм. , Чертеж вот здесь http://www.chipmaker.../page__st__1260 пост 1267 торцевым зенкером с перекрытым зубом ,время почти тоже , да еще стружка налипает ,периодически приходилось ее сдирать. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Антон-Картон 33 #8 Дата: 11.02.2015 06:32 (изменено) Это не совет, а вопрос. Может сменить резец? Неужто тот же искар не держит? Или взять корпусное сверло? Изменено 11.02.2015 06:33 пользователем Антон-Картон 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
zavas70 18 #9 Дата: 11.02.2015 09:29 Мы работаем резцом Т15К6 , хватает на 50-60 шт.,поэтому я и задал вопрос . Если сверло ,подскажите какое ,торец выточки должен быть ровным . Я больше склоняюсь (может ошибаюсь ) к резцу ,если можно ,посоветуйте. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Антон-Картон 33 #10 Дата: 11.02.2015 09:33 zavas70, Не сочтите за рекламу. Просто первое, что попалось под руку. http://нашаоснастка.рф/korpusnye-sverla/korpusnoe-sverlo-so-smennymi-plastinami-glubina-sverlenija-2-diametra-ddr.html Такие сверла дадут Вам ровный торец. Еще могу Вам сказать, что в любой компании, продающей инструмент и оснастку, сидят довольно грамотные технологи. За спрос денег не берут, так что можно просто дать им задание, они Вам подскажут и инструмент и режимы. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
zavas70 18 #11 Дата: 11.02.2015 10:03 Спасибо за советы.И все же ,чем быстрее и больше стойкость сверло или резец. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Антон-Картон 33 #12 Дата: 11.02.2015 10:07 Спасибо за советы.И все же ,чем быстрее и больше стойкость сверло или резец. В данном конкретном случае вопросы к режущей пластине скорее, а не типу инструмента. Пусть технологи поправят, если не прав, но у такого сверла масса больше, теплоотвод лучше. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение