Ведёт раму, что делать.

Добрый день, дорогие товарищи!

Поясните начинающему. Варим раму.Куб, со стороной 1000 мм из трубы 60*60*3. Стыкуемся-торец одной трубы ставится на боковую сторону другой и обваривается вкруг. После сварки раму ведёт винтом. Нет плоскостности. Что могло быть сделано не так? Можно ли это исправить?

если есть стол подходящих размеров, вытладиваете квадратиком, прижимаете стубцынами, если нет ,то на ровном полу раскладуете и чем нибудь прижимаете. Прихаватываете каждую стыковку со всех сторон, на всякий случай при помощи угольника убеждаемся что после прихватывания форма правильная, начинаем обваривть. Можно начать обваривать верхнюю сторону не снимая струбцин, потом отпускаем струбцины переварачиваем и снова варим (обвариваем)

повтаряем операцию со вторым кубиком...

потом ввариваем перемычки между этих квадратиков по той же схеме

а еще люди вот чем пользуются, и у многих все получеатся :)

<b>kos82</b>, Спасибо! Этого действительно достаточно?

Разная толщина стенок труб может быть причиной искривления? Это для случая,когда,например, 60*60*3 свариваем с 80*80*6.

Для чего делают отпуск шва и как?

Извиняюсь за наивность.

Хотел дать совет, но kos82,

выразил мысль отлично. но добавил бы после прихваток частичных обварок рихтовка до мин. искажений.

Чачто варю рамы, не професионал, но на сеялках и культваторах хочется ровно. Так вот после того как всё прихватил и выверел, обварку начинаю с внутренних швов по противоположенным углам, так получается легче уравновешивать

Очень многих деформаций можно избежать правильной этапностью сварки швов. Варить надо симметрично по одному шву в противолежащих углах, это позволит выравнивать деформации, они будут симметричными, не будет винтовых деформаций. Струбцины это хорошо и обязательно нужно, чтобы фиксировать геометрию, но усилия накапливаются к элементах и при отпускании струбцин, конструкция может деформироваться. Варим пролетные строения мостов, возникают бешеные усилия, не всякий стапель удержит. Спасает только четкое соблюдение технологического регламента в котором указывается очередность сварка каждого шва.

Ну всё уже сказали, добавлю разве что слегка уменьшить сварочный ток и диаметр электрода(поводок будет меньше, но и шанс непровара возрастёт), ну или переход на полуавтомат. Часто используем прихватки к импровизированному стапелю, на полу сварена большая рама из профильной трубы(что-то вроде 120х80х6), прихватываем к ней, затем обвариваем, прихватки срезаем болгаркой. Хороший способ, но на поток не подойдёт.

Разная толщина стенок труб может быть причиной искривления?

Для чего делают отпуск шва

Всем большое спасибо. Многое прояснили. Ну и еще глупый, может быть, вопрос.

Чем отличается электродуговая и полуавтоматическая сварки я знаю. Но варил только эектродуговой. Скажите, на практике, в использовании этих сварок отличия большие? Что предпочтительнее в условиях, скажем так, полугаражных?

Полуавтомат это вещ особенно в гараже попробовав раз ни когда неоткажитесь

Полуавтоматом проще,красивее и быстрее.

Вот за это спасибо! Толщина электрода для каждого п/автомата варьируется или фиксирована?

Чем отличается электродуговая и полуавтоматическая сварки я знаю.

Толщина электрода для каждого п/автомата

полуатоматы варят проволокой. а вообще покури раздел http://www.chipmaker.ru/forum/25/ много интересного

<b>kos82</b>, спасибо за совет. Не цепляйтесь особо к словам, я, конечно же, имел ввиду проволоку.

Тоже отмечусь.

Не знаю как по умному выразиться, но если по простому, то полуавтомат по сравнению с электродом даёт дугу как-бы меньшего жара при сварке одинаковых заготовок - деформация меньше.

Проволока зависит от силы тока и естественно от того что Ваш полуавтомат может выдать , если возьмёте полуавтомат где-то на 250 А ,думаю все Ваши потребности перекроет с лихвой .Меньше 165 ампер вообще не брал-бы , это что-то тоненькое варить.

<b>rogatka</b>, спасибо!

скажем так, полугаражных?

Есть одно неудобство полуавтомата - если будете варить на улице при сильном ветре, может выдувать защитный газ. Приходится ставить какое то ограждение, щит.

И еще хочу добавить. Несимметричные конструкции будет вести обязательно, чего бы Вы не делали и как бы не рассчитывали последовательность сварки. Конструкции правятся без силовых воздействий при помощи газового резака. Описывать технологию не буду, посмотрите книги по заводскому изготовлению сварных стальных конструкций 60-80 годов прошлого века. Смысл такой, что не симметричную конструкцию которую повело от сварки надо нагреть с противоположной стороны до температуры, которая переводит металл к пластичному состоянию, после остывания конструкцию уведет и она выпрямится. Воздействие должно быть равноценное воздействию от сварки.

nKostyan, к сожалению не у всех есть возможность подойти к вопросу "по заводскому" ,горелки там всякие, резаки, газа вагон, да и не на всех заводах старались сделать что то ровно (к сожалению), абы работало...

Да, болгарка наше всё, бюджетная замена резака. Нет резака, можно и фальшивый шов положить (потом шлифануть), так даже проще будет равноценное воздействие выполнить.

я тоже так делал, но трубу профильную в дугу сгибало, а "заваленый" угол не разворачивался. пилял навареное и поновой варил, только уже более усердно контролировал углы

Тут опыт нужен. Приезжали мужики с завода по рекламации, правили прямо на стройке, фантастика. Главное знать где и как погреть. Это как в анекдоте: удар киянкой 1 доллар, а 99 баксов за то что знает куда ударить :)