Перейти к содержанию

Новая фича - Закладки

Сухарик

трубки прямоугольные для индукторов ТВЧ - где купить?

Рекомендуемые сообщения

Подскажите, где купить или как сделать? В одном месте люд, говорят, могут изготовить протягиванием длиной до 3 и, в принципе, до 6 метров. Мне кажется, проще купить готовые.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

У нас на вальцах катали, профильных, уголком а не плоскостью.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Сделайте 2 ролика (но лучше 4) с канавками, отформуйте конец трубки молотком, вставьте в окно между роликами и тяните лебедкой (или автомобилем, если не много).

Изменено пользователем ДМихАн

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

И песком не забывайте набивать, правда и без него получится, но хуже.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

сергей7, Если на вальцах, можно и без песка.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

И.., что-то у меня фрагментарно всплывают.., отжигать так-же полезно.

elektros, можно но с песком квадратность выше получится.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Так более наглядно.

Самое простое, если не заморачиваться с "пан зробыв сам," приобрести - вальцы для ювелиров, продают на фирмах "все для ювелиров". Конечно это касается не единичного изготовления.

Если например заказывать в ВТК, Украина, они же и производители, то можно заказать вальцы с профилем на заказ.... под разные квадраты.

Однако глядя на тепловые поля в заготовке, то на трубках малых диаметров (квадрат/круг) разница не очень существенная......

http://youtu.be/WpUkoA9rK3s

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Всем братский салам!

В принципе ничего сложного в изготовлении прокатных вальцов нет. Можно сделать как двухвалковые (проще) как на видео, а можно и четырёх (лучше, так как можно делать фасонную трубу). Единственное, что нужно учесть - вальцы для ювелиров не подойдут по той простой причине, что золото очень пластичный материал (серебро хуже, но тоже ничего). Медь же тянется гораздо хуже драгметаллов, поэтому конфигурация профиля двухвалковых вальцов будет другой (будет время, нарисую - выложу). К тому же медь желательно вначале отжечь, а затем при прокатке прогревать. В результате получится как на фото 1 (двухвалковые вальцы) и фото 2 и 3 (четырёхвалковые вальцы). Это были изготовлены индукторы для печей типа ИСТ-1, только разных видов: с ТПЧ (фото 1) и с машинным генератором (фото 2 и 3). Индуктор на фото 1 делал у коллеги, а на фото 2 и 3 у себя на предприятии. Для ТВЧ то же самое, только диаметр исходной трубки другой. Недавно, кстати, изготавливал на заказ у себя на предприятии. После праздников, если сподоблюсь сфотографировать, выложу на форуме. Да, совсем забыл, после формовки профиля трубу нужно обязательно отжечь, так как в процессе прокатки происходит нагартовка меди и она теряет пластичность, заморитесь мотать индуктор.

Ну а пока - пока...

post-111822-030576300 1420662681_thumb.jpg

post-111822-046755100 1420662694_thumb.jpg

post-111822-062731500 1420663141_thumb.jpg

Изменено пользователем Cкиталец

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Маленькое уточнение, поскольку правка постов на данном форуме возможна всего в течение часа после опубликования (во всяком случае через несколько часов я этого сделать не могу). Итак, в предыдущем посте вкралась ошибка - речь идёт не о печах ИСТ-1, а о печах ИСТ-0,4. Поскольку был праздник, а посему был слегонца выпимши, отсюда и ошибка. Кстати, индуктор на фото 2 и 3 был сделан для печи ГП НПФ "Электровозостроение" (г. Днепропетровск). Сечение трубы 20х20. Аналогичный индуктор делал как-то и для Мариупольского судоремонтного завода. Но там, по желанию заказчика, труба была 20х30. Индуктор на фото 1 делал для какой-то частной конторы, заказ был через посредника. Такие дела.

Ну а пока - пока...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Индуктор у нас прямоугольная петля. Можно ли сделать его не из трубок, а резкой на волоконном лазере листа и пайкой? Чем паять?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

d.lebetsky, если есть желание поморочить себе голову, то можете сделать и из листа. Единственное что Вам придётся вырезать уже готовую конфигурацию верхней и нижней частей индуктора, так как паянная конструкция может не выдержать изгиба и развалиться. А паять лучше серебряным припоем (я для пайки меди использую Unitor AG – 60 (см. фото)). Паять легко - достаточно разогреть медь и провести этим припоем по соединяемым плоскостям. На всякий случай привожу характеристики и других серебряных сплавов. Сплав должен содержать не менее 60% серебра (ИМХО).

Удачи.

post-111822-042765300 1420892289_thumb.jpg

post-111822-024533100 1420892301_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Существует волноводная труба прямоугольного сечения. Например, ГОСТ 20900-75, ГОСТ 16774-78

Может сгодится?

Изменено пользователем tmpr

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

волноводная труба

Для индукторов она вряд ли подойдет- жесткая. Кстати, а какова технология изготовления волноводной трубы? Там же очень высокие требования к качеству и размерам внутренней поверхности.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Видел, как профилируют трубу. Длинный стол с направляющими, лебёдка низкооборотная, захват трубы самозажимной эксцентриковый и калёная регулируемая фильера, разрезанная по диагонали на 45 град для универсальности. Трубу мажут кисточкой солидолом. Труба после протягивания получается кривоватая на глаз, сечение вроде бы неплохое, но отклонения от прямолинейности до 5 мм. Сфотографировать не смог.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В конструкции индуктора нужно применить направляющие элементы, чтобы обеспечить положение детали относительно индуктора. Что можете посоветовать из материалов?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Не понял, но понравилось...

В конструкции индуктора нужно применить направляющие элементы, чтобы обеспечить положение детали относительно индуктора. Что можете посоветовать из материалов?
Что Вы, d.lebetsky, имеете ввиду? Если Вам нужно зафиксировать деталь для закалки, то можно использовать такой "девайс" (изготавливал как-то на заказ). С его помощью можно осуществлять подъём и вращение закаливаемой детали. Если деталь небольшого размера, то можно поступить следующим образом. Изготавливается многовитковый горизонтальный индуктор. Затем берётся листовой асбест, размачиваем его в воде и обкладываем им низ индуктора. Подсушиваем для удаления влаги. Затем на получившуюся подушку можно спокойно класть закаливаемую деталь. Недостаток - асбест приходится регулярно менять. Достоинство - дешевизна и простота изготовления.

Удачи.

post-111822-034124200 1421910309_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Детали похожи на плитки шоколада,их много.Пока вставляем вручную. Хочется сделать диск револьверный, в гнезда вкладывать детали, а диск заводит деталь в зону нагрева. Из чего сделать диск и направляющие индуктора? Керамика, бетон, стеклотекстолит?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Стеклотекстолит однозначно не подойдёт. Его максимальная рабочая температура 150-180 градусов имени Цельсия. Есть, правда, экзотика - стеклотекстолит на основе фосфатных связующих. Но он дорог и его максимальная рабочая температура всего 600 градусов имени Цельсия. Что касается бетона (да и керамики) - как вы себе это представляете? В принципе ПРОХОДНЫЕ ИНДУКТОРЫ бетонируют, но это несколько из другой оперы. К тому же, нужно учесть, что оптимальный зазор между закаливаемой деталью и индуктором 3-5 мм. А если вы засунете в индуктор всю конструкцию, то этот зазор существенно увеличится; и Вы свои детали, при той же мощности установки, будете греть до новых веников.

Такие дела.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Задам вопрос по другому: чем практически изолируют индукторы от прикосновения детали?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Задам вопрос по другому: чем практически изолируют индукторы от прикосновения детали?

Практически тем, о чём я Вам писал в посте от 22.01.15. в 9:15

Изготавливается многовитковый горизонтальный индуктор. Затем берётся листовой асбест, размачиваем его в воде и обкладываем им низ индуктора. Подсушиваем для удаления влаги. Затем на получившуюся подушку можно спокойно класть закаливаемую деталь. Недостаток - асбест приходится регулярно менять. Достоинство - дешевизна и простота изготовления.
Если хочется чего-то покреативней, то можно сделать так. Берётся индуктор, обматывается узкой стеклолентой (продаётся в рулонах), затем всё это дело пропитывается термостойким лаком/краской (есть с термостойкостью до 1000 градусов имени Цельсия http://www.kistivruk...po-metallu.html ).После высыхания лучше покрыть сверху ещё одним-двумя слоями. Будет то же, но дороже.

Удачи.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Прикрепленные изображения

А у вас фотографий с другого ракурса нет случаем? А то не могу понять как она работает с таким хитрым устройством.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Клиент. Фас! Профиль!"

Спасибо, но всё равно непонятно, как каретка с деталью перемещается. Есть может ссылка на видео, где подробно видно подобную установку? А то нам надо похожее изготовить. Как оно хоть называется правильно?

Изменено пользователем AnatoliyKemineev

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

AnatoliyKemineev, видео, к сожалению, нет. Но и сложного в девайсе" тоже ничего нет. Смотрим фото 1, 3, 6, 8. Вверху стоит двигатель, который вращает вал с ленточной резьбой (как у токарного станка). Верх вала хорошо виден на фото 3 и 6 за перекладиной с роликами. далее вал входит в трубу (в которой находится соответствующая гайка). К трубе приварен кронштейн, к которому, с помощью резьбового соединения, присоединена гидротурбина с вращающимся центром; на который, собственно, и устанавливается закаливаемая деталь - фото 4. Верхний конец детали зажимается вторым центром - фото 5, 9. Высота верхнего центра регулируется реечной передачей, фото 0, 2, 4, 5. Вся конструкция двигается вверх - вниз по направляющим на роликах - фото 1, 3, 4, 6, 8, 9. Высота подъёма ограничена концевиками - фото 1, 2, 3, 6, 7, 8. Пост с кнопками управления - фото 4 - к подъёмнику отношения не имеет, просто так совпало. Всё управление подъёмником производится с отдельного пульта (на фото не показан). Вся конструкция перемещается на тележке. Внизу тележки расположен бак для слива охлаждающей жидкости. Вот и вся конструкция. На неё есть полный комплект КД, но это уже отдельный разговор - и в личку.

Такие дела.

Удачи.

P.S. Так и называется - подъёмный механизм для закалки валов.

Изменено пользователем Cкиталец

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

У нас высота потолков не позволяет вал длинный двигать. Мы будем двигать индуктор вместе с блоком согласования. Конструктор уже засел чертить. Но от документации не откажусь, если в личку скинете.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.