трубки прямоугольные для индукторов ТВЧ - где купить?

Подскажите, где купить или как сделать? В одном месте люд, говорят, могут изготовить протягиванием длиной до 3 и, в принципе, до 6 метров. Мне кажется, проще купить готовые.

У нас на вальцах катали, профильных, уголком а не плоскостью.

Сделайте 2 ролика (но лучше 4) с канавками, отформуйте конец трубки молотком, вставьте в окно между роликами и тяните лебедкой (или автомобилем, если не много).

И песком не забывайте набивать, правда и без него получится, но хуже.

сергей7, Если на вальцах, можно и без песка.

И.., что-то у меня фрагментарно всплывают.., отжигать так-же полезно.

elektros, можно но с песком квадратность выше получится.

Так более наглядно.

Самое простое, если не заморачиваться с "пан зробыв сам," приобрести - вальцы для ювелиров, продают на фирмах "все для ювелиров". Конечно это касается не единичного изготовления.

Если например заказывать в ВТК, Украина, они же и производители, то можно заказать вальцы с профилем на заказ.... под разные квадраты.

Однако глядя на тепловые поля в заготовке, то на трубках малых диаметров (квадрат/круг) разница не очень существенная......

http://youtu.be/WpUkoA9rK3s

Всем братский салам!

В принципе ничего сложного в изготовлении прокатных вальцов нет. Можно сделать как двухвалковые (проще) как на видео, а можно и четырёх (лучше, так как можно делать фасонную трубу). Единственное, что нужно учесть - вальцы для ювелиров не подойдут по той простой причине, что золото очень пластичный материал (серебро хуже, но тоже ничего). Медь же тянется гораздо хуже драгметаллов, поэтому конфигурация профиля двухвалковых вальцов будет другой (будет время, нарисую - выложу). К тому же медь желательно вначале отжечь, а затем при прокатке прогревать. В результате получится как на фото 1 (двухвалковые вальцы) и фото 2 и 3 (четырёхвалковые вальцы). Это были изготовлены индукторы для печей типа ИСТ-1, только разных видов: с ТПЧ (фото 1) и с машинным генератором (фото 2 и 3). Индуктор на фото 1 делал у коллеги, а на фото 2 и 3 у себя на предприятии. Для ТВЧ то же самое, только диаметр исходной трубки другой. Недавно, кстати, изготавливал на заказ у себя на предприятии. После праздников, если сподоблюсь сфотографировать, выложу на форуме. Да, совсем забыл, после формовки профиля трубу нужно обязательно отжечь, так как в процессе прокатки происходит нагартовка меди и она теряет пластичность, заморитесь мотать индуктор.

Ну а пока - пока...

Маленькое уточнение, поскольку правка постов на данном форуме возможна всего в течение часа после опубликования (во всяком случае через несколько часов я этого сделать не могу). Итак, в предыдущем посте вкралась ошибка - речь идёт не о печах ИСТ-1, а о печах ИСТ-0,4. Поскольку был праздник, а посему был слегонца выпимши, отсюда и ошибка. Кстати, индуктор на фото 2 и 3 был сделан для печи ГП НПФ "Электровозостроение" (г. Днепропетровск). Сечение трубы 20х20. Аналогичный индуктор делал как-то и для Мариупольского судоремонтного завода. Но там, по желанию заказчика, труба была 20х30. Индуктор на фото 1 делал для какой-то частной конторы, заказ был через посредника. Такие дела.

Ну а пока - пока...

Индуктор у нас прямоугольная петля. Можно ли сделать его не из трубок, а резкой на волоконном лазере листа и пайкой? Чем паять?

d.lebetsky, если есть желание поморочить себе голову, то можете сделать и из листа. Единственное что Вам придётся вырезать уже готовую конфигурацию верхней и нижней частей индуктора, так как паянная конструкция может не выдержать изгиба и развалиться. А паять лучше серебряным припоем (я для пайки меди использую Unitor AG – 60 (см. фото)). Паять легко - достаточно разогреть медь и провести этим припоем по соединяемым плоскостям. На всякий случай привожу характеристики и других серебряных сплавов. Сплав должен содержать не менее 60% серебра (ИМХО).

Удачи.

Существует волноводная труба прямоугольного сечения. Например, ГОСТ 20900-75, ГОСТ 16774-78

Может сгодится?

волноводная труба

Для индукторов она вряд ли подойдет- жесткая. Кстати, а какова технология изготовления волноводной трубы? Там же очень высокие требования к качеству и размерам внутренней поверхности.

Видел, как профилируют трубу. Длинный стол с направляющими, лебёдка низкооборотная, захват трубы самозажимной эксцентриковый и калёная регулируемая фильера, разрезанная по диагонали на 45 град для универсальности. Трубу мажут кисточкой солидолом. Труба после протягивания получается кривоватая на глаз, сечение вроде бы неплохое, но отклонения от прямолинейности до 5 мм. Сфотографировать не смог.

В конструкции индуктора нужно применить направляющие элементы, чтобы обеспечить положение детали относительно индуктора. Что можете посоветовать из материалов?

Не понял, но понравилось...

В конструкции индуктора нужно применить направляющие элементы, чтобы обеспечить положение детали относительно индуктора. Что можете посоветовать из материалов?

Удачи.

Детали похожи на плитки шоколада,их много.Пока вставляем вручную. Хочется сделать диск револьверный, в гнезда вкладывать детали, а диск заводит деталь в зону нагрева. Из чего сделать диск и направляющие индуктора? Керамика, бетон, стеклотекстолит?

Стеклотекстолит однозначно не подойдёт. Его максимальная рабочая температура 150-180 градусов имени Цельсия. Есть, правда, экзотика - стеклотекстолит на основе фосфатных связующих. Но он дорог и его максимальная рабочая температура всего 600 градусов имени Цельсия. Что касается бетона (да и керамики) - как вы себе это представляете? В принципе ПРОХОДНЫЕ ИНДУКТОРЫ бетонируют, но это несколько из другой оперы. К тому же, нужно учесть, что оптимальный зазор между закаливаемой деталью и индуктором 3-5 мм. А если вы засунете в индуктор всю конструкцию, то этот зазор существенно увеличится; и Вы свои детали, при той же мощности установки, будете греть до новых веников.

Такие дела.

Задам вопрос по другому: чем практически изолируют индукторы от прикосновения детали?

Задам вопрос по другому: чем практически изолируют индукторы от прикосновения детали?

Практически тем, о чём я Вам писал в посте от 22.01.15. в 9:15

Изготавливается многовитковый горизонтальный индуктор. Затем берётся листовой асбест, размачиваем его в воде и обкладываем им низ индуктора. Подсушиваем для удаления влаги. Затем на получившуюся подушку можно спокойно класть закаливаемую деталь. Недостаток - асбест приходится регулярно менять. Достоинство - дешевизна и простота изготовления.

Удачи.

Прикрепленные изображения

А у вас фотографий с другого ракурса нет случаем? А то не могу понять как она работает с таким хитрым устройством.

Клиент. Фас! Профиль!"

Спасибо, но всё равно непонятно, как каретка с деталью перемещается. Есть может ссылка на видео, где подробно видно подобную установку? А то нам надо похожее изготовить. Как оно хоть называется правильно?

AnatoliyKemineev, видео, к сожалению, нет. Но и сложного в девайсе" тоже ничего нет. Смотрим фото 1, 3, 6, 8. Вверху стоит двигатель, который вращает вал с ленточной резьбой (как у токарного станка). Верх вала хорошо виден на фото 3 и 6 за перекладиной с роликами. далее вал входит в трубу (в которой находится соответствующая гайка). К трубе приварен кронштейн, к которому, с помощью резьбового соединения, присоединена гидротурбина с вращающимся центром; на который, собственно, и устанавливается закаливаемая деталь - фото 4. Верхний конец детали зажимается вторым центром - фото 5, 9. Высота верхнего центра регулируется реечной передачей, фото 0, 2, 4, 5. Вся конструкция двигается вверх - вниз по направляющим на роликах - фото 1, 3, 4, 6, 8, 9. Высота подъёма ограничена концевиками - фото 1, 2, 3, 6, 7, 8. Пост с кнопками управления - фото 4 - к подъёмнику отношения не имеет, просто так совпало. Всё управление подъёмником производится с отдельного пульта (на фото не показан). Вся конструкция перемещается на тележке. Внизу тележки расположен бак для слива охлаждающей жидкости. Вот и вся конструкция. На неё есть полный комплект КД, но это уже отдельный разговор - и в личку.

Такие дела.

Удачи.

P.S. Так и называется - подъёмный механизм для закалки валов.

У нас высота потолков не позволяет вал длинный двигать. Мы будем двигать индуктор вместе с блоком согласования. Конструктор уже засел чертить. Но от документации не откажусь, если в личку скинете.