Дюралевые блоки от мощной антены, есть пару вопросов

Если антенна бывала в Чернобыле, то радиация могла остаться...

Абсолютно безопасны, радиации там точно нет, это детали от низкочастотного СВЧ направленного излучателя.

низкочастотного СВЧ

:rofl:

отлично спасибо, по материалу что то кто то скажет?

Зря смеетесь. Есть три поддиапазона в СВЧ, они неофициальные, но ими часто пользуются : нижний диапазон, низкочастотный СВЧ - до 3000 МГц, средний СВЧ - 3000 - 10000 МГц, высокочастотный СВЧ - свыше 10000 МГЦ, бОльшие специалисты в СВЧ могут поправить цифры, но у нас в технаре деление было именно такое.

Материал скорее всего чистый электротехнический алюминий.

по виду дюраль, или там не используется дюраль?

А зачем в волноводах "чистый электротехнический" алюминий? Никаких химический реакций там не происходит :)

Кроме того проверить на остаточную радиацию не помешает. СВЧ вещь опасная о при больших уровнях излучения с материалами "творит чудеса".

Материал скорее всего амг,раньше латунь и медь использовали.

А зачем в волноводах "чистый электротехнический" алюминий? Никаких химический реакций там не происходит

Чистый электротехнический алюминий будет иметь наименьшее поверхностное электрическое сопротивление в сравнении с любым "традиционным" сплавом алюминия.

Кроме того проверить на остаточную радиацию не помешает. СВЧ вещь опасная о при больших уровнях излучения с материалами "творит чудеса".

Часто пользуюсь латунными деталюхами от всяких клистронных-магнетронных фиговин и пока ни одна деталь не была замечена в связях с радиацией.

Кстати, любой металл при механической обработке излучает слабые дозы радиации, наиболее сильно фонит золото.

В этом случае поверхностное сопротивление играет роль близкую к нулю. И разница между алюминиями незначительная. Для уменьшения сопротивления наносятся покрытия. На внутренние поверхности. Здесь важна стабильность размеров. Поэтому скорее АМГ или что-то

из "экзотических" сплавов.

В этом случае поверхностное сопротивление играет роль близкую к нулю.

А зачем тогда на настоящие волноводы покрытие серебряное наносят ? Разве не для уменьшения поверхностного сопротивления ? Как я понял из фоток алюминий без покрытий и по этому именно его, алюминия, поверхностное сопротивление играет роль. Хотя все это гадание на кофейной гуще, железку просверлить бы, тогда по вязкости будет более-менее ясно что там за металл.

просверлю завтра, и скину фото

они неофициальные, но ими часто пользуются

:rofl: :rofl: :rofl:

и если он из амг, по своим характеристикам подойдет для постройки настольного портального фрезера? жесткости хватит?

и если он из амг, по своим характеристикам подойдет для постройки настольного портального фрезера? жесткости хватит?

При любом раскладе фрезер получится маломощный.

почему при любом?

мне для чпу, алиминий, пластик, цвет мет, гравировка, для стали фрезерный есть уже

Как по мне так отлично подойдет для чпу.

только что посверлил одну пластину - стружка рассыпаться, также сверлил алюминий - стружка тянеться целая,

Часто пользуюсь латунными деталюхами от всяких клистронных-магнетронных фиговин и пока ни одна деталь не была замечена в связях с радиацией.

 

Кстати, любой металл при механической обработке излучает слабые дозы радиации, наиболее сильно фонит золото.

Уважаемый, а можно поподробнее про фонящее золото :shok:

сверло 6 мм, стружка 1,5 - 2 мм

АМГ ,кусочек на бетон бросьте,звенеть должен.

Он звенит когда по нему чемто железным слегка ударить, а чем он хуже или лучше того же д16т? Сверлил для сравнения д16т, так стружка слегка тянеться.

>Он звенит когда по нему чемто железным слегка ударить, а чем он хуже или лучше того же д16т? Сверлил для сравнения д16т, так стружка слегка тянеться.

Граф помнится станок для таких же целей вообще из фанеры собирал.

почему при любом?

Как по мне так отлично подойдет для чпу.

Безусловно подойдет, даже на фанерных станках спокойно фрезеруют сталь с точностью 0.1 мм, просто из алюминия станок маломощный получится, нужно или маленький заход, до 0.5 - 1 мм по стали и средненькая подача, или немного бОльший заход, но маленькая подача, иначе ни хорошей поверхности, ни хорошей точности не добьетесь.

только что посверлил одну пластину - стружка рассыпаться, также сверлил алюминий - стружка тянеться целая,

Не очень свежим сверлом просверлите со средней подачей и посмотрите, образуется ли наклеп вокруг отверстия и вязнет ли сверло в металле, лучше взять сверло миллиметра 3, если вязнет и наклеп есть, то чистый алюминий или сплав с очень незначительным количеством примесей, если сверлится хорошо, сверло не вязнет и слышен непрерывистый звук режущегося металла, то сплав типа АМГ или Д16Т, что-то типа того со значительным количеством примесей, а какой конкретно сплав вы не определите ни по звону, ни по стуку, ни на вкус, к тому же эта ваша фиговина иностранная. Только не путайте не очень свежее сверло с тупым, тупое наклеп сделает даже в стали.