Перейти к публикации

Изменен п. 12 раздела "Другие ограничения", просьба ознакомиться. Расшифровка и пояснения - тут

Рекомендованные сообщения

Длинные стержни и трубки спекают или вертикально в подвеске, или горизонтально на графитовых призмах.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Помогите подобрать коэрцитиметр для твёрдых сплавов. В литературе пишут о специальных типах коэрцитиметров, например КТС-1 - КТС-3, ИКС, Кобальт-1, которых не найти в продаже. Они чем-то принципиально отличаются от обычных серийных промышленных коэрцитиметров?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предыдущий вопрос снимаю Серийные дешевые коэрцитиметры не способны намагнитить твердый сплав.

Посоветуйте, как решить проблему получения качественного пресс-порошка твердого сплава? Распылительные сушилки иностранного производства по цене неподъёмные, отечественные пока не внушают доверия, да и тоже недешевы. Обычные методы смешивания с пластификатором в смесителях с последующей сушкой и протиркой на сетке содержат в себе слишком много человеческого фактора, а от него хотелось бы уйти. Что-нибудь ещё умные головы придумали?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посоветуйте, как решить проблему получения качественного пресс-порошка твердого сплава? Распылительные сушилки иностранного производства по цене неподъёмные, отечественные пока не внушают доверия, да и тоже недешевы. Обычные методы смешивания с пластификатором в смесителях с последующей сушкой и протиркой на сетке содержат в себе слишком много человеческого фактора, а от него хотелось бы уйти. Что-нибудь ещё умные головы придумали?

Это как в миниатюре Жванецкого про раков: "Большие, но по 5 рублей, но вчера, а маленькие, но по 3, но сегодня...":

 

Не можете приобрести распылительную сушилку, приходится протирать на сите и мириться с плохим качеством порошка. Кроме как на распылительной сушилке сыпучий агломерированный порошок не получить. Сам недавно искал недорогую маленькую распылительную сушилку для своей фирмы, но из приличных подержанных нашел только одну в Австралии за 55.000 $ (даже на самое "говно" цены начинаются с 20.000). В результате решили заказать новую в фирме Nubilosa за 75.000 евро. Достоинство Nubilosa в том, что они делают сушилки с размерами и комплектацией по желанию заказчика, а, например, мировой бренд для маленьких сушилок, - фирма NIRO, продает только стандартные варианты, непригодные для распыления тяжелых порошков. Видел еще китайские сушилки, но уж больно подозрительные.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы уже работаете на этой сушилке или только заказываете? Хотелось бы получить отзыв на неё, как она себя проявила на производстве. Цена для немецкой сушилки очень заманчивая.

Мы пользуемся каучуком как пластификатором. Распылительные сушилки не работают с каучуком? Мне не приходилось работать с другими пластификаторами, как они себя проявят при прессовании высоких изделий? Что будет по разноплотности по сравнению с прессованием на каучуке?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

KorchaginDV, сушилку от Nubilosa мы только заказываем, но у меня есть опыт работы на маленькой сушилке Niro Mobil Minor, поэтому я знаю многие "подводные камни" этого процесса, а новую сушилку заказываем с учетом недостатков сушилки Niro. Основной проблемой маленьких сушилок является недостаток высоты или диаметра сушильной башки для сушки тяжелых порошков: после распыления любым распылительным устройством плотные частицы пролетают большее расстояние чем легкие, и, не успевая высохнуть, налипают на стенки башни. Так как большинство стандартных лабораторных сушилок рассчитаны на распыление легких порошков (в основном, порошки для пищевой промышленности вроде сухого молока или растворимого кофе), то размеры башни выбираются для них. Сушилку Niro мне пришлось переделывать, - надставить высоту башни и заменить распылительную тарелку на распылительную форсунку с сжатым воздухом, которая распыляет суспензию не в стороны, а вниз (проще увеличить высоту башни, чем ее диаметр).

Новая сушилка Nubilosa сразу строится с пятиметровой башней и распылительной форсункой (дорогая распылительная тарелка не только требует большего диаметра башни, но и быстро изнашивается при распылении твердых керамических порошков).

 

Хотя мы не делаем порошки для прессования твердых сплавов, но работаем с тем же материалом, - изготавливаем сложные порошки карбид-металл для газотермического напыления. Так же как и порошки для прессования, наши порошки должны состоять из сферических агломератов узкого фракционного состава, что обеспечивает им хорошую сыпучесть. Разница с пресспорошками в том, что наши порошки мельче.

Наши распыленные порошки также содержат органику, необходимую для процесса агломерации, о которой надо сказать подробнее:

 

Теоретически, в распылительной сушилке можно распылять не только водные суспензии, но и суспензии в органических растворителях. Само собой, что такая сушилка должна обеспечивать взрывобезопасность, что значительно увеличивает ее стоимость. На практике же распыление взрыво- и пожароопасных суспензий почти не используется, - слишком сложно, вредно, дорого, а 100%-ной гарантии безопасности от возгорания нет все равно. Поэтому, если хотите перейти на распылительную сушку пресспорошков, придется отказаться от древней бензино-каучуковой технологии. Поверьте, что от этого ваше производство только выиграет. Альтернативой каучуковому пластификатору может служить поливиниловый спирт и водные суспензии на основе его раствора. Кроме явных преимуществ в безопасности, экологичности и стоимости процесса, поливиниловый спирт более полно чем каучук испаряется из прессовки во время обжига изделий.

 

ЗЫ. Прежде чем менять технологию попробуйте прессовать порошки с поливиниловым спиртом или также водорастворимым метилацетатом (клей для обоев).

Изменено пользователем Авас Петяев

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Жду Ваших отзывов о сушилке Nubilosa с нетерпением!

А увеличение температуры не помогало ускорить просушивание гранул в башне?

На что ещё стоит обратить внимание при выборе и покупке сушилки?

Поливиниловый спирт купим и попробуем. Правда не доводилось встречать в литературе и в общении с коллегами упоминания о нем как о пластификаторе для прессования ТС.

Я пробовал прессовать порошки с ПВА, ПЭГ, а также со смесью ПЭГ+ПВА. Смесь проявляла себя однозначно лучше и при замешивании, и при прессовании, хуже всего себя показал ПВА. Может быть неплохим вариантом было бы использовать водный раствор ПЭГ+ПВА для распыления?

Во всём мире насколько я знаю в основном распыляют твердосплавные смеси либо на ПЭГ, либо на парафине.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ПВС очень неплохое связующее, твердые сплавы на нем не пробовали, а вот корундовую и кремний карбидную керамику да, отлично получалось

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А увеличение температуры не помогало ускорить просушивание гранул в башне?

Помогает, но есть предел температуры входного воздуха, который составляет примерно 350°C. Я итак заказал максимально мощный нагреватель (16 кВт) для башни диаметром 800 мм.

На что ещё стоит обратить внимание при выборе и покупке сушилки?

Там много важных вещей и мелочей, которые облегчают работу. К важным вещам, помимо высоты и диаметра сушилки, и мощности нагревателя, относится конструкция распылительной форсунки. Раньше у меня была неудачная форсунка со слишком малым диаметром выпускного отверстия (ф 0,5 мм), которую каждые пять минут приходилось чистить тряпкой от налипания материала вокруг выходного отверстия. Представте себе, что надо в течении нескольких часов, стоя на лестнице наверху сушилки, каждые пять минут вытаскивать работающую форсунку и проводить по ней тряпкой. Забудешь это сделать и форсунка засорится, а тогда придется останавливать процесс и чистить все шланги. В новой сушилке диаметр форсунки 2 мм и я надеюсь, что чистить ее во время работы не придется. Еще одна важная вещь - эффективный циклон, позволяющий выделить максимальное количество порошка, но и не допускающий загрязнение его пылью. За правильный подбор комбинации циклон-башня-вентилятор отвечает фирма производитель и приходится доверять их опыту.

 

К мелочам относятся такие вещи как звукоизоляция улитки вентилятора, удобная лестница, устройство для автоматического обстукивания конуса башни (без него приходится стучать по конусу резиновым молотком, чтобы порошок ссыпался в нижний приемник), наличие в башне смотрового окошка, освещения и удобной дверцы для мытья конуса и многое другое. Nubilosa предлагает и систему управления с ЧПУ, но я от нее отказался, так как это лишних 18000. Отказался и от штатного фильтра, так как планируется подключить сушилку к мощной цеховой фильтровентиляционной установке.

Может быть неплохим вариантом было бы использовать водный раствор ПЭГ+ПВА для распыления?

Конечно, почему нет. Главное отказаться от огнеопасных растворителей.

Изменено пользователем Авас Петяев

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я находил рекомендации распылять твердые сплавы как раз через отверстие 1,5-2 мм.

А нет ли проблемы с налипанием порошков на внутренние стенки башни? Как часто приходится всё там отмывать? Скажем, если мне нужно распылять разные порошки, которые нежелательно примешивать друг к другу, то нужно, чтобы все "внутренности" были чистыми.

Изменено пользователем KorchaginDV

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А нет ли проблемы с налипанием порошков на внутренние стенки башни? Как часто приходится всё там отмывать? Скажем, если мне нужно распылять разные порошки, которые нежелательно примешивать друг к другу, то нужно, чтобы все "внутренности" были чистыми.

 

При правильной работе сушилки порошок вообще не должен налипать на стенки, а достигать их уже полностью сухим и ссыпаться вниз. В реальности этого можно добиться только при очень больших размерах башни, а при внутреннем диаметре до 1 метра какая-то часть частиц не успевает высохнуть и налипает на стенку. Против налипания в маленьких сушилках борются разными методами:

  • оптимизируют работу форсунки с целью увеличения равномерности распыления (не должны образовываться крупные капли),
  • увеличивают высоту башни,
  • применяют остроугольный (30°) конус,
  • используют полированную нержавейку на внутренней поверхности,
  • тангенциально вдувают в конус воздух для образования вихря.

Все эти мероприятия Nubilosa предлагает в качестве опций.

Если все же порошок прилип к стенкам башни или конуса, то для его отмывки тоже все продумано:

  • полностью поднимающаяся верхняя крышка,
  • дверца для мытья внизу башни,
  • быстроразборные трубы на конусе и циклоне (сам циклон тоже легко разбирается).

Что касается легкости отмывания налипшего порошка, то тут все зависит от связующего. Смеси с поливиниловым спиртом отмываются очень легко, - просто струей воды из шланга. С другими связующими может потребоваться тряпка и щетка, а вот смеси с жидким стеклом не отмываются вообще (жидкое стекло намертво пригорает к нержавейке).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, учтём!

В эти сушилки в качестве исходного материала загружается уже готовая суспензия? Или там что-то предусматривается для предварительного смешивания жидкости с порошком? Спрашиваю потому, что всё-таки мелем на спирту, и пока есть сомнения, что сможем спокойно перейти на помол в воде. После помола мне придётся высушить спирт, получить порошкообразную смесь и где-то как-то сделать из неё суспензию на воде с пластификатором.

По поводу ПВС: какую марку ПВС лучше выбрать?

Изменено пользователем KorchaginDV

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

KorchaginDV, Процесс распылительной сушки выглядит так:

  1. В шаровую мельницу или пластиковый барабан с небольшим количеством корундовых шаров засыпается порошок, наливается вода и добавляется водный раствор ПВС (он часто продается уже в виде раствора и не надо мучиться с распусканием сухого ПВС в горячей воде). Я использую пятилитровые пластиковые бочонки с герметичной крышкой. Удобство таких бочонков в том, что они не слишком тяжелые для перетаскивания и в них можно взвешивать необходимые количества порошка, воды и раствора связующего. На пятилитровый бочонок беру около килограмма корундовых шаров ф 10-15 мм и около 5 кг порошка (оптимальное количество воды и связующего определяется опытным путем в серии опытов).
  2. Бочонок (и) крутится на вальцах в течении 1-2 часов. За это время суспензия (шликер) гомогенизируется.
  3. Шликер из бочонка через сито переливается в смеситель сушилки (что-то вроде миксера для теста; покупается отдельно), который перемешивает шликер все время работы распылительной сушилки. Если миксер небольшой, то в него надо переодически подливать шликер из бочонков. Важно, чтобы шликер все время перемешивался, иначе тяжелый порошок осядет.
  4. Из миксера в форсунку сушилки шликер подается небольшим перистальтическим насосом, который входит в комплектацию сушилки.
  5. Пока насос работает шликер в шланге не расслаивается, но после выключения шланг тут же забивается осевшим порошком, так же как и форсунка. Чтобы этого избежать работу сушилки начинают и заканчивают "сушкой чистой воды": перед началом распыления порошка шланг и форсунка должны быть заполнены водой, а после окончания распыления работа на воде очищает форсунку и шланг от остатков шликера.

Изменено пользователем Авас Петяев

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё понятно.

Кстати какая производительность по испаряемой влаге будет у Вашей сушилки?

И что на счёт марки поливинилового спирта?

Изменено пользователем KorchaginDV

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати какая производительность по испаряемой влаге будет у Вашей сушилки?

И что на счёт марки поливинилового спирта?

Нагреватель мощностью 16 кВт позволяет довести производительность до 8-10 кг пара в час. Соответственно, надеюсь на производительность по готовому порошку до тех же 10 кг в час.

Поливиниловый спирт покупал у нас в Германии, марка Optapix PAF2 (http://www.zschimmer...15_00_1_800.pdf), но в России наверняка можно найти аналог дешевле.

 

PS. Вот так выглядела моя старая, переделанная сушилка Niro, новая будет того же диаметра, но еще на 2 м выше.post-80145-072083700_1495385149_thumb.jpg

Изменено пользователем Авас Петяев

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Авас Петяев, часто сушкой распылением делаю порошки на парафине. Можно сделать гранулят на парафине, не используя растворители, а только расплавляя его и добавляя в достаточном количестве, чтобы получить под распыление достаточно жидкую суспензию?

Изменено пользователем KorchaginDV

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно сделать гранулят на парафине, не используя растворители, а только расплавляя его и добавляя в достаточном количестве, чтобы получить под распыление достаточно жидкую суспензию?

Тогда Вам нужна не испарительная сушилка, а наоборот, "замерзательная холодилка". Ведь придется распылять расплав парафина и охлаждать его в полете до твердого состояния. Теоретически это возможно при использовании мощных холодильников или жидкого азота, но никогда не слышал о таких установках.

Изменено пользователем Авас Петяев

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, можно ли как-то измерить распределение температуры по длине туннельной печи? То есть мне нужно уточнить на каком расстоянии от начала туннеля какая температура, чтобы точнее узнать фактический температурный режим спекания.

Изменено пользователем KorchaginDV

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, можно ли как-то измерить распределение температуры по длине туннельной печи?

Для этого в печи монтируется много термопар, сигнал от которых выводится или на отдельный прибор (милливольтметр) для каждой термопары, или на один прибор со множеством входов и переключателем. В хороших туннельных электропечах есть несколько зон нагрева, каждая из которых регулируется своей термопарой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Авас Петяев, Добрый день! А не сталкивались ли Вы с обработкой изделий из твердого сплава после предварительного их спекания ( 750-800) ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ivan Telegin, нет, я не занимался обработкой полуфабрикатов твердых сплавов, но полагаю, что их можно не только шлифовать алмазнымы дисками, но точить или фрезеровать (прочность пористой заготовки, спеченной при 700-800°C, гораздо меньше, чем у готового, плотного твердого сплава, спеченного при 1500°C).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ivan Telegin, Чем выше температура предварительного отжига, тем прочнее и тверже заготовка. Хоть шлифовка мокрым способом, хоть фрезеровка, хоть сверление и точение - возможно все, но только алмазным инструментом! И отжиг нужен не всегда - если прессовка отформована на хорошем грануляте из распылительной сушилки, то это можно делать и без отжига.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SRL, мокрым способом? Её после спекания не порвет? Точить пробовали, скалывает на выходе.

Изменено пользователем Ivan Telegin

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго дня уважаемые форумчане.

Задался вопросом: спекание режущих пластин (Сменных Многогранных Пластин - СМП). Изучаю теорию и т.д.

В доступных источниках пресс-порошок использовали с добавлением каучука и бензина. На сколько мне известно сейчас применяют парафин. Более безопасный процесс и т.д.

не буду вдаваться в подробности в первом посте.

ВОПРОС: есть ли на форуме специалисты с опытом производства СМП?

Если таковые есть - разрешите поспрошать ВАС и проконсультироваться

 

Заранее благодарю за обратную связь

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×