Какой лазер хорошо работает по дереву?

Попробовл на волоконнике порезать фанеру, ничего хорошего не получилось. Нормально работает только как выжигалка. Чем и как порезать фанеру различной толщины (1-10мм), режимы и условия?

Для материалов, отличных от металла применяется Co2 лазер. Другие типы не подходят для резки неметаллов.

Хотелось бы понять физику процесса. Ведь для излучателя можно написать самые разные алгоритмы работы.

Я не специалист в резке, но чинил часто СО2 лазеры для знакомого ну и баловался с ними :) . Как я понял (сам пытался порезать кое-что) дым крайне сильно рассеивает луч и сразу рез становится медленным и неровным, пробовал на оргстекле и пластиках. Как пошёл дым.. ничего не получается :( . Имхо дымящие материалы для лазера не очень идут. Собственно там высокоскоростные фрезы неплохо работают, что подешевле получается.

Для материалов, отличных от металла применяется Co2 лазер. Другие типы не подходят для резки неметаллов.

Ну не стоит столь категорично.

На киловаттном волоконнике пробовали ради любопытства резать МДФ 8мм, дыму много, конечно, особенно на пробивке, но режет вполне себе. Картонку пробовали, не морочились с фокусом, рез вышел миллиметра 2 :)

Прокладки из паронита резали, вообще шикарно. Отсутствие слежения за высотой сопла вот это да, это проблема для "металлического" станка.

А вот с "выжиганием" по доске, как раз лажа вышла, испаряется слой на миллиметр в глубину практически не обугливаясь. Вдоль/поперек волокон текстура проявляется. Но особо и не старались режимы подбирать.

Всё дело в длине волны. У со2 лазера она самая подходящая, в отличие от волоконника.

Чтобы не мешал дым - его вроде бы всасывают прям на месте образования...

голову обдувают (чтобы копоть не садилась на сопло), а вообще да - вытяжки ставят, дабы удалять гарь и прочую "радость"

Здравствуйте, товарищи, разрешите представиться: Дмитрий.

Рад был обнаружить ваш форум, надеюсь, что смогу быть кому-то полезным.

С Новым Годом и удачи всем!

1. Как было указано выше лазер на СО₂ лучше всего подходит для резки органики - фанеры или оргстекла. Физический процесс при этом именуется "сухая возгонка".

2. Мощность варьируется в зависимости от толщины материала и ваших требований к производительности.

3. Для резки 5 мм фанеры (авиамоделизм и про-во сувениров) использовались отпаянные СО₂ лазеры от 25 до 100 ватт, режим ЧМ 5 kHz. При f=75 мм (без продува и мониторинга расстояния от линзы до заготовки) скорость резки составляла 0,2 - 0,5 м/мин с шириной реза 0,2 мм. Положение фокуса (на поверхности, в 50% от толщины материала) на скорость не влияло.

4. Для резки 3/8 - 3/4 дюймовой фанеры (9,525 - 19,05 мм) для производства картонажных вырубных штампов использовались быстропроточные СО₂ лазеры "Когеррент" и "ЛазерЛаб" 800 и 1500 ватт соответственно, режим непрерывный. При f=300 mm, c аксиальным продувом воздуха в 2 атм через сопло 2 мм и с механическим устройством для регулировки расстояния между соплом и поверхностью скорости резки составляли от 0,8 м/мин до 2,5 м/мин с шириной реза 1 - 1,5 - 2 мм. Положение фокуса строго 50% от толщины материала, ширина реза на верхней и нижней поверхности - одинакова.

Если нет надобности держать нижний рез одинаковой ширины с верхним скоросто можно увеличить до 3,5 - 4 м/мин.

Нижайше прошу прощения за многа букоф.

По дереву отлично работают отпаяные да и любые другие газовые лазеры с длиной волны 10,6 мкм. Для фанеры до 4мм подойдет и Китаец мощностью около 20-40вт. В среднем скорость на 40вт - ом лазере по 4мм фанере сорта 2\2 будет около 10-16мм/сек. 100вт-ый станок порежет такую же фанеру со скоростью около 30мм/сек край будет коричневый, но не горелый, поддув обычным безмаслянным компрессором обязателен в зоне реза, желательно около 1-1,5 атмосферы. Для 10мм фанеры мощность лазера желательна не менее 80-100вт с качественным одномодовым излучателем. Скорость резки фанеры 10мм на 100вт-ом лазере будет около 6-8мм/сек.

.

Кстати, самый первый промышленный СО₂ лазер с тогдашним, зачаточным ЧПУ с ферритовой памятью на 8 килобайт и вводом на бумажной ленте, был заточен именно под резку фанеры для вырубных штампов. 1966 год.

Для дерева кстати будут другие параметры. Сосну толщиной 20мм-можно прорезать на скорости около 2-3мм/сек, а вот дуб или бук не толще 2-3мм.

Чтобы не мешал дым - его вроде бы всасывают прям на месте образования...

0

 

name=Uglykoyte' timestamp='1420565521' post='2554409]

голову обдувают (чтобы копоть не садилась на сопло), а вообще да - вытяжки ставят, дабы удалять гарь и прочую "радость

Для операторов китайских станков:

В 1995 году, в журнале "Industrial Laser Review" (ныне переименован в "Industrial Laser Solutions") была статья насчёт резки дерева лазером и в ней чётко было сказано: не вздумайте работать лучом по морёному дубу ради суперского паркета или изящной инкрустации: в дубовом дыму пристутствуют какие-то нехорошие альдегиды, вызывающие эмфизему лёгких.

Что касается дыма, так у моих заводских машин отсос был сделан снизу, из-под фанерного листа - турбина с производительностью 3000 кубических футов воздуха в минуту через трубу-гармошку выплёвывала дым на крышу заводика.

Издалека выброс дыма выглядел, примерно, словно старт ракеты-носителя "Союз" на Байконуре.

P.S. А есть ли на этом форуме трумписты?

Решили проверить, как оно в целом работается по дереву.

750 Вт CO2, без коллиматора, зазор 2 мм, подавали азот (просто он был под рукой) с давлением 10 psi. Фанера 18 мм. Скорость получилась 3 м/мин (120 ipm), завтра добавим скорости, посмотрим качество. Зазор получился одинаковым сверху и снизу. Параметры линзы не помню, но она под сталь заточена.

А, дыма было на удивление немного.

YAG лазер 50 вт будет резать фанеру и пластики?

sancta, нет

sancta, нет

обидно - хотел еще до этой свистопляски с курсами прикупить для экспериментов.

Коль тут спецы собрались - хочу спросить. На что способен YAG лазер на 50 вт? Только металл гравировать? Вроде резка металла до 1 мм. возможна. Что еще?

Решили проверить, как оно в целом работается по дереву.

 

750 Вт CO2, без коллиматора, зазор 2 мм, подавали азот (просто он был под рукой) с давлением 10 psi. Фанера 18 мм. Скорость получилась 3 м/мин (120 ipm), завтра добавим скорости, посмотрим качество. Зазор получился одинаковым сверху и снизу. Параметры линзы не помню, но она под сталь заточена.

 

А, дыма было на удивление немного.

Весь дым под давлением улетел в трубу) На самом деле его дофига. Какой производитель лазерного излучателя?

Коль тут спецы собрались - хочу спросить. На что способен YAG лазер на 50 вт? Только металл гравировать? Вроде резка металла до 1 мм. возможна. Что еще?

 

Гравировка пластиков, дерева, кожи только частота накачки разная.

Для операторов китайских станков:

 

В 1995 году, в журнале "Industrial Laser Review" (ныне переименован в "Industrial Laser Solutions") была статья насчёт резки дерева лазером и в ней чётко было сказано: не вздумайте работать лучом по морёному дубу ради суперского паркета или изящной инкрустации: в дубовом дыму пристутствуют какие-то нехорошие альдегиды, вызывающие эмфизему лёгких.

 

Что касается дыма, так у моих заводских машин отсос был сделан снизу, из-под фанерного листа - турбина с производительностью 3000 кубических футов воздуха в минуту через трубу-гармошку выплёвывала дым на крышу заводика.

 

Издалека выброс дыма выглядел, примерно, словно старт ракеты-носителя "Союз" на Байконуре.

 

P.S. А есть ли на этом форуме трумписты?

А при резке фрезой бука вроде как высококанцерогенная пыль выделяется

По поводу пыли бука. При резке твердых пород дерева образуется более мелкая пыль, что для организма более вредно. Это как весенняя аллергия на пыльцу. Кто то страдает кто то нет. Есть действительно токсичные породы деревьев. Однако это экзотические породы и у нас они не встречаются. Поэтому говорить "напрямую" бук токсичен это не правильно.

<b>JND</b>,

Мы сами его делаем, излучатель. Alkras

Линза была на 5", т.е. 125 мм. По хорошему, нужно было ставить на 300 мм, но и так отлично получилось.

Дыма было очень много только в самый первый запуск, начудили там слегонца с подключением газа. А потом вытягивали снизу из под зоны реза.

Уважаемый _rook_, что значит: " подавали азот (просто он был под рукой) с давлением 10 psi"?

Помните, как Остап Бендер говорил: мол, на каждого человека давит воздушный столб с силой 14 фунтов на квадратный дюйм? 1атм=14psi.

Дайте 90psi и резать будет со свистом!

<b>Dmitry_V</b>,

Был под рукой, это означает, что баллон с азотом стоял для резки. Углекислого газа у нас в баллоне нет, воздух в работе не используем, а подавать лазерный газ для резки это несколько расточительно.

10 psi означает, что регулятор подачи assistant gas был выставлен на это избыточное давление. Оптимизацией не занимались, все таки запах идет, на все про все потратили минут тридцать, не больше. Можно ли поставить 90 psi? Можно. Увеличилась бы скорость? Не знаю, но сомневаюсь. Все таки это дерево, а не сталь. Газ ведь должен просто гасить пламя, а не выносить "расплав" из зоны реза дерева.