Перейти к содержанию
fiduin

Какой лазер хорошо работает по дереву?

Рекомендуемые сообщения

Попробовл на волоконнике порезать фанеру, ничего хорошего не получилось. Нормально работает только как выжигалка. Чем и как порезать фанеру различной толщины (1-10мм), режимы и условия?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для материалов, отличных от металла применяется Co2 лазер. Другие типы не подходят для резки неметаллов.

Изменено пользователем Quaker

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Хотелось бы понять физику процесса. Ведь для излучателя можно написать самые разные алгоритмы работы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я не специалист в резке, но чинил часто СО2 лазеры для знакомого ну и баловался с ними :) . Как я понял (сам пытался порезать кое-что) дым крайне сильно рассеивает луч и сразу рез становится медленным и неровным, пробовал на оргстекле и пластиках. Как пошёл дым.. ничего не получается :( . Имхо дымящие материалы для лазера не очень идут. Собственно там высокоскоростные фрезы неплохо работают, что подешевле получается.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для материалов, отличных от металла применяется Co2 лазер. Другие типы не подходят для резки неметаллов.

Ну не стоит столь категорично.

На киловаттном волоконнике пробовали ради любопытства резать МДФ 8мм, дыму много, конечно, особенно на пробивке, но режет вполне себе. Картонку пробовали, не морочились с фокусом, рез вышел миллиметра 2 :)

Прокладки из паронита резали, вообще шикарно. Отсутствие слежения за высотой сопла вот это да, это проблема для "металлического" станка.

А вот с "выжиганием" по доске, как раз лажа вышла, испаряется слой на миллиметр в глубину практически не обугливаясь. Вдоль/поперек волокон текстура проявляется. Но особо и не старались режимы подбирать.

Изменено пользователем TomaTLAB

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Всё дело в длине волны. У со2 лазера она самая подходящая, в отличие от волоконника.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Чтобы не мешал дым - его вроде бы всасывают прям на месте образования...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

голову обдувают (чтобы копоть не садилась на сопло), а вообще да - вытяжки ставят, дабы удалять гарь и прочую "радость"

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Здравствуйте, товарищи, разрешите представиться: Дмитрий.

Рад был обнаружить ваш форум, надеюсь, что смогу быть кому-то полезным.

С Новым Годом и удачи всем!

 

1. Как было указано выше лазер на СО2 лучше всего подходит для резки органики - фанеры или оргстекла. Физический процесс при этом именуется "сухая возгонка".

 

2. Мощность варьируется в зависимости от толщины материала и ваших требований к производительности.

 

3. Для резки 5 мм фанеры (авиамоделизм и про-во сувениров) использовались отпаянные СО2 лазеры от 25 до 100 ватт, режим ЧМ 5 kHz. При f=75 мм (без продува и мониторинга расстояния от линзы до заготовки) скорость резки составляла 0,2 - 0,5 м/мин с шириной реза 0,2 мм. Положение фокуса (на поверхности, в 50% от толщины материала) на скорость не влияло.

 

4. Для резки 3/8 - 3/4 дюймовой фанеры (9,525 - 19,05 мм) для производства картонажных вырубных штампов использовались быстропроточные СО2 лазеры "Когеррент" и "ЛазерЛаб" 800 и 1500 ватт соответственно, режим непрерывный. При f=300 mm, c аксиальным продувом воздуха в 2 атм через сопло 2 мм и с механическим устройством для регулировки расстояния между соплом и поверхностью скорости резки составляли от 0,8 м/мин до 2,5 м/мин с шириной реза 1 - 1,5 - 2 мм. Положение фокуса строго 50% от толщины материала, ширина реза на верхней и нижней поверхности - одинакова.

Если нет надобности держать нижний рез одинаковой ширины с верхним скоросто можно увеличить до 3,5 - 4 м/мин.

 

Нижайше прошу прощения за многа букоф.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

По дереву отлично работают отпаяные да и любые другие газовые лазеры с длиной волны 10,6 мкм. Для фанеры до 4мм подойдет и Китаец мощностью около 20-40вт. В среднем скорость на 40вт - ом лазере по 4мм фанере сорта 2\2 будет около 10-16мм/сек. 100вт-ый станок порежет такую же фанеру со скоростью около 30мм/сек край будет коричневый, но не горелый, поддув обычным безмаслянным компрессором обязателен в зоне реза, желательно около 1-1,5 атмосферы. Для 10мм фанеры мощность лазера желательна не менее 80-100вт с качественным одномодовым излучателем. Скорость резки фанеры 10мм на 100вт-ом лазере будет около 6-8мм/сек.

.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Кстати, самый первый промышленный СО2 лазер с тогдашним, зачаточным ЧПУ с ферритовой памятью на 8 килобайт и вводом на бумажной ленте, был заточен именно под резку фанеры для вырубных штампов. 1966 год.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для дерева кстати будут другие параметры. Сосну толщиной 20мм-можно прорезать на скорости около 2-3мм/сек, а вот дуб или бук не толще 2-3мм.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Чтобы не мешал дым - его вроде бы всасывают прям на месте образования...

0

 

Дым редко всасывают на месте реза, как правило это мощные установки от 600вт, более простые модели имеют несколько зон вытяжки, да и дым при прорезании выходит насквозь заготовки в нижнюю зону вытяжку. [quote

 

name=Uglykoyte' timestamp='1420565521' post='2554409]

голову обдувают (чтобы копоть не садилась на сопло), а вообще да - вытяжки ставят, дабы удалять гарь и прочую "радость

Голову как правило не обдувают, устройство сопла спроектировано таким образом, чтобы воздух поступал сбоку в сопло под линзу и обдувая линзу выходил непосредственно в зону реза.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для операторов китайских станков:

 

В 1995 году, в журнале "Industrial Laser Review" (ныне переименован в "Industrial Laser Solutions") была статья насчёт резки дерева лазером и в ней чётко было сказано: не вздумайте работать лучом по морёному дубу ради суперского паркета или изящной инкрустации: в дубовом дыму пристутствуют какие-то нехорошие альдегиды, вызывающие эмфизему лёгких.

 

Что касается дыма, так у моих заводских машин отсос был сделан снизу, из-под фанерного листа - турбина с производительностью 3000 кубических футов воздуха в минуту через трубу-гармошку выплёвывала дым на крышу заводика.

 

Издалека выброс дыма выглядел, примерно, словно старт ракеты-носителя "Союз" на Байконуре.

 

P.S. А есть ли на этом форуме трумписты?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Решили проверить, как оно в целом работается по дереву.

 

750 Вт CO2, без коллиматора, зазор 2 мм, подавали азот (просто он был под рукой) с давлением 10 psi. Фанера 18 мм. Скорость получилась 3 м/мин (120 ipm), завтра добавим скорости, посмотрим качество. Зазор получился одинаковым сверху и снизу. Параметры линзы не помню, но она под сталь заточена.

 

А, дыма было на удивление немного.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

YAG лазер 50 вт будет резать фанеру и пластики?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

sancta, нет

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
sancta, нет

обидно - хотел еще до этой свистопляски с курсами прикупить для экспериментов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Коль тут спецы собрались - хочу спросить. На что способен YAG лазер на 50 вт? Только металл гравировать? Вроде резка металла до 1 мм. возможна. Что еще?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Решили проверить, как оно в целом работается по дереву.

 

750 Вт CO2, без коллиматора, зазор 2 мм, подавали азот (просто он был под рукой) с давлением 10 psi. Фанера 18 мм. Скорость получилась 3 м/мин (120 ipm), завтра добавим скорости, посмотрим качество. Зазор получился одинаковым сверху и снизу. Параметры линзы не помню, но она под сталь заточена.

 

А, дыма было на удивление немного.

 

Весь дым под давлением улетел в трубу) На самом деле его дофига. Какой производитель лазерного излучателя?

 

Коль тут спецы собрались - хочу спросить. На что способен YAG лазер на 50 вт? Только металл гравировать? Вроде резка металла до 1 мм. возможна. Что еще?

 

 

Гравировка пластиков, дерева, кожи только частота накачки разная.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для операторов китайских станков:

 

В 1995 году, в журнале "Industrial Laser Review" (ныне переименован в "Industrial Laser Solutions") была статья насчёт резки дерева лазером и в ней чётко было сказано: не вздумайте работать лучом по морёному дубу ради суперского паркета или изящной инкрустации: в дубовом дыму пристутствуют какие-то нехорошие альдегиды, вызывающие эмфизему лёгких.

 

Что касается дыма, так у моих заводских машин отсос был сделан снизу, из-под фанерного листа - турбина с производительностью 3000 кубических футов воздуха в минуту через трубу-гармошку выплёвывала дым на крышу заводика.

 

Издалека выброс дыма выглядел, примерно, словно старт ракеты-носителя "Союз" на Байконуре.

 

P.S. А есть ли на этом форуме трумписты?

 

А при резке фрезой бука вроде как высококанцерогенная пыль выделяется

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

По поводу пыли бука. При резке твердых пород дерева образуется более мелкая пыль, что для организма более вредно. Это как весенняя аллергия на пыльцу. Кто то страдает кто то нет. Есть действительно токсичные породы деревьев. Однако это экзотические породы и у нас они не встречаются. Поэтому говорить "напрямую" бук токсичен это не правильно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

<b>JND</b>,

 

Мы сами его делаем, излучатель. Alkras

 

Линза была на 5", т.е. 125 мм. По хорошему, нужно было ставить на 300 мм, но и так отлично получилось.

 

Дыма было очень много только в самый первый запуск, начудили там слегонца с подключением газа. А потом вытягивали снизу из под зоны реза.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Уважаемый _rook_, что значит: " подавали азот (просто он был под рукой) с давлением 10 psi"?

 

Помните, как Остап Бендер говорил: мол, на каждого человека давит воздушный столб с силой 14 фунтов на квадратный дюйм? 1атм=14psi.

 

Дайте 90psi и резать будет со свистом!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

<b>Dmitry_V</b>,

 

Был под рукой, это означает, что баллон с азотом стоял для резки. Углекислого газа у нас в баллоне нет, воздух в работе не используем, а подавать лазерный газ для резки это несколько расточительно.

 

10 psi означает, что регулятор подачи assistant gas был выставлен на это избыточное давление. Оптимизацией не занимались, все таки запах идет, на все про все потратили минут тридцать, не больше. Можно ли поставить 90 psi? Можно. Увеличилась бы скорость? Не знаю, но сомневаюсь. Все таки это дерево, а не сталь. Газ ведь должен просто гасить пламя, а не выносить "расплав" из зоны реза дерева.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.