Посоветовали к вам обратиться - неизвестное покрытие

изделие это лист 600х600 толщиной 200 мкм, с обратной стороны нет окалины и нет следов зачистки, в соответствии с технологией применения лист должен быть ровным. Он плотно натягивается на барабан. На мой взгляд такую толщину в таких размерах при нагреве до 900-1000 гарантировано поведет пузырями, чего не наблюдается. + КТР ...

Кроме как высокотемпературным обжигом на воздухе применение такой редкой и дорогой стали ничем оправдать нельзя. Для плазменного напыления гораздо лучше подошла бы обычная углеродистая или ферритная нержавеющая сталь с низким КТР.

Оксиды с обратной стооны легко удалить пескоструйной обработкой, а что касается поводок, то поводки тонкого листа при равномерном, медленном нагреве и медленном охлаждении в печи (можно еще и ровной керамической плитой сверху пригрузить) должны быть существенно меньше, чем при плазменном напылении (я вообще не представляю, как можно напылить лист такой толщины и размера и не прожечь его).

погуглил муллит и плазменное напыление

Если бы это был муллит или любой другой однородный силикат, то относительные концентрации алюминия и кремния во всех местах покрытия были бы одинаковы, а это не так. Покрытие явно состоит из частиц разного состава и размера. Коммерческих порошков для термического напыления такого состава и гранулометрии просто не существует. Кроме того, муллит имеет очень низкий КТР (5x10-6K-1) и напылять его на аустенитную сталь с КТР, равным 17-18x10-6K-1, мягко говоря, неразумно.

Кстати, родная рубашка всё же из Японии.

результаты опытов.

свеженький образец, только снятый с натяжителя. Нержавеющая фольга 200мкм, напыление состоит из подслоя молибдена и слоя керамики (оксид алюминия).

спокойно разгибается сгибается без последствий.

это уже битый жизнью и мятый образец просто с керамическим напылением

края резали ножницами, с одного края скребли, загиб делал специально. вроде держится

вылезло две проблемы, нагартовка поверхности фольги и обеспечение нужного теплового контакта с натяжителем.

первая решается, вторая для единичного изделия нет.

Даже на относительно маленьких образцах получаются прижоги, смотри цвета побежалости. Нужно мотать с бобины на бобину или делать монструозный водоохлаждаемый барабан :(

В ближайшее время посмотрю образцы на микроскопе, хотя в данной ситуации это мало что меняет.

Получается, что не получается.

А те напыления, что в патентах были описаны - тоже не просто сделать?

У нас есть еще бумагорезательная машина. Заготовки для ножей (стальная пластина 1000х17х10 мм (к примеру) фирмы из России заказывают в Германии. Те, что похуже, в Китае.

Сейчас санкции - немцы задерживают поставки или вообще отказывают без объяснений.

Вопрос - кусок стали (хоть и твердой) тоже Россия не способна сделать?

Естественно, это не претензия (тем более к форумчанам), а крик души.

При термообработки такой длиномер обычно коробит.

Но можно попробывать нанести твердый сплав с последующим ультразвуковым выглаживанием покрытия. В 80 годы подобное помогло при производстве ножей для льномялок,размеры приблизительно те же.

Добавлю сразу, на данный момент у нас этой установки ЭЛИ -нет. Ищите у кого есть электро-искровая установка с ультразвуком, производились во Владимире.

Создать твердую, износостойкую кромку на мягкой стальной плите без использования термообработки можно порошковой лазерной наплавкой. Наплавляют и твердые сплавы, и стеллиты.

С размером ножа немного ошибся. Приложил эскиз, если что...

Говорят, эти ножи из двух частей. Твердосплавная вставка (называют HSS) и тело.

Вставка стачивается рано или поздно (это около 30 мм, если не ошибаюсь), и нож выкидывают.

Так я к тому, что что мне делать.

Нож заказываем с ноября прошлого года. Одна фирма взялась. Мы проплатили. Ждем поставки заготовки из Германии.

Читай сначала...

Куда-то в России с этим можно обратиться?

Не гипотетически, а прямо к существующему производителю.

Наверное, новую тему начать надо, или кто-то даст адресок?

Мне, всё же хотелось понять, с рубашкой и покрытием закончено?

Не стоит ждать чуда и заказать у буржуев? Помочь им валютой?

Мне, всё же хотелось понять, с рубашкой и покрытием закончено?

Не стоит ждать чуда и заказать у буржуев? Помочь им валютой?

Если денег на НИОКР нет - то таки да. Думаю эта рубашка к этому моменту отбилась бы уже неоднократно

С удивлением читаю о трудностях с поставками ножей. С этим вообще никаких проблем. Обычно в течении месяца уже приходят. Делать самим гораздо дороже выйдет - тут даже к бабке не ходи.

Название машины вашей не гуглится - видимо какой то олдовый Китай. Тогда - возможны проблемы с поставками. Возможно Вам лучше подобрать нож от более распространенной машины и переделать крепления.

Поделитесь, где заказываете ножи.

Я в десяток самых крупных российских фирм (которые этим занимаются) обращался.

Возможно, из-за того, что у нас неходовая модель резака.

На 99%.

А НИОКР - это что?

Создать твердую, износостойкую кромку на мягкой стальной плите без использования термообработки можно порошковой лазерной наплавкой. Наплавляют и твердые сплавы, и стеллиты.

только такое оборудование на данный момент все работает черти как , в стране установки можно пересчитать по пальцам двух рук, и в большей части стоит мертвым грузом в виде отмытого бабла.

сортамент российских твердосплавных изделий можно посмотреть здесь http://www.kzts.ru/

а дальше напаивать и шлифовать, но это сложно.

Опс! HSS это таки быстрорез, а не твердосплав, с этим все проще. Обратитесь в конторы делающие ножи для гильотин.

по поводу покрытия, потоковую технологию реализовать относительно просто.

То есть напыление происходит при перемотке на массивную бабину, и сама бабина и является охлаждающим телом, и пылятся за раз соответственно от нескольких метров до десятков метров. Потом уже лента с заданной шириной покрытия режется в черновую и несется на лазер, где режется контур.

Но напылить на отдельный кусок и уже загнутый не перегрев ленту почти не возможно. Мужики уже из спортивного интереса пылили.

НИОКР научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

российских твердосплавных изделий можно посмотреть здесь http://www.kzts.ru/

Кстати там и напылить смогут (у них какая-то буржуйская cvd и не менее буржуйская platit, но платит под резцы - маленькая камерка).

Опс! HSS это таки быстрорез, а не твердосплав,

Дело говорит.

А еще заазотируйте для пущей уверенности (зря я соль на рану-то... :)).

И еще, где-то далеко выше говорили про композит что-то типа "пластик+керамика" (это я про "чудо-покрытие"). Такой вариант: фоторопластовый лак армированный, ну допустим тем же карбидом кремния? Не? Или фторопласт в качестве цементирующей связки (такое ощущение, что говорю чушь, но подумал, что немного мозгового штурма не помешает).

Оксид цезия используют в качестве гидрофобного и олеифобного материала. Статью читал в Elsevier. Если есть образец, отдай на рентгено-флюросцентный анализ (1000 руб обойдется).

Может оксид церия? Оксид цезия - сильнейшая щелочь, не только гидрофильна, но и поглащает воду из воздуха.

А в предыдущих постах gve вроде бы всё проанализировал?

Или это не то?