Маленький ручной плоскошлиф.

Коллеги, добрый день!

Понадобился нам в цех маленький ручной плоскошлиф (ход в основном направлении 200мм автоматизированный, поперечная подача тоже 200мм ручная).

Его задача - припасовка половинок алюминиевых прессформ (ДО обработки формообразующих) под ТПА-вертикалку и шлифовка всяких параллелек и прочей мелочевки. Т.е. нужна визуальная чистота и ровность (параллельность) поверхностей, ни о каких микронах и даже сотках речь не идет.

По большому счету, на размер и точность съема по вертикали наплевать, главное чтобы он был постоянный по всей плоскости.

Подават поперечно стол или сам шпиндель пока не определился.

Основной вопрос - какой выбрать типоразмер круга, и в каких подшипниках лучше оформить шпиндель? Чтобы он и не болтался на десятку, но и не покупать дуплексы от Skf за 1500$.

Очень приветствуются советы в духе "сделать вал диаметром Х мм, оформить его в подшипники номер Х и У"

Советы купить 3г71 и его родственников, либо отдавать на сторону - не принимаются. На сторону не набегаешься, а двухтонный 3г просто не нужен :)

Я бы использовал круг не менее 250мм. Для скорости 25м/с это меньше 2000об/мин получится. Туда со свистом пойдут конические роликовые. Они дадут и жесткость и с достаточным преднатягом, точность вращения будет повыше чем у шариковых. Однако подшипы желательно минимум 5 класса.

мона сварганить на линейных подшипниках,ось х, и у. их в продаже полно разных

Х и У будут на рельсах Hiwin, это понятно.. Тут и класс точности можно выбрать, и все остальное. Вопрос именно в шпинделе :) T-duke, спасибо, пойду посмотрю что есть в продаже..

По диаметру вала есть рекомедации? Вот думаю, или сделать вал потолще и поставить подвижный по поперечке стол, или сделать подвижным шпиндель. Пока скорее за подвижный стол.

Диаметр 30-35мм вполне сойдет, можно 40-50мм если очень хочется пожирнее. Но подшипы дороже будут.

Это точно.. Такие нашлись сразу http://www.sf2v.ru/catalog/podshipnik/5_7815_a.html но дороговато. Но это под большой внутренний, аж 75. Неудобно блин 5 класс искать по размерам, может у кого есть ссылка на удобный поиск?

(ход в основном направлении 200мм

шлифовка всяких параллелек и прочей мелочевки.

Это ж двигатель надо на 2,2 кВт!

PS в Самодельных Станках была хорошая тема про самодельный плоскошлиф. Создатель - DiVi, если не ошибаюсь.

Сидиус, ты здеся Силу не мути, не запутывай народ.

Во первых круг 250 легко найти. Во вторых самого круга больше по объему, больше правок переживет. В третьих чем больше диаметр круга, тем меньше его обороты. А шпиндель на маленькие обороты на конических роликовых сам доктор пропсал. Тогда будет высокая жесткость и обороты совсем легкие для конических подшипов.

А вот про двигатель не понял. Его мощность зависит от диаметра круга? Или от скорости резания, ширины круга и глубины резания?

Я просто сравнил с 3Г71: там двигатель 2,2 кВт. Круги - 250мм. Но продольный ход - 700мм!

Я и говорю: зачем такой большой диаметр, если заготовка будет еле-еле из под него выглядывать.

Там мотор будет весить пол-станка (если асинхронный).

Ну, не знаю, сами смотрите, конечно. Я бы для мелочевки круги на 150 взял и 1-кВтный мотор.

А если ваще параллельки и ножи точить - то круг можно прямо на двигатель посадить. Подшипы поменять только.

Присмотритесь как делают буржуи, как раз то что вам надо.

Вот сам станок, http://www.tormach.com/product_grinder.html

В разделе " техническая специфткация" лежит подробная инструкция с поузловыми чертежами, берите для изучения и применени.

НЕ реклама!

<b>ExproSE</b>, спасибо большое, пошел изучать!

А есть по рельсам Hiwin каталог или как их там выбирать по классу точности?

Я просто сравнил с 3Г71: там двигатель 2,2 кВт.

В качестве мысли, может с такими требованиями ТС проще гриндер с подачей сделать? Он и сам вещь полезная и чистоту поверхности даст хорошую, к тому же проще и дешевле, чем игры с камнями. Гдето было видео шлифовки на гриндере.

<b>Gleb_1</b>, ага, о каталогу закажу нужные.

Гриндер ленточный? Боюсь, на таком размере (основные заготовки Ф170) будет трудно выдержать плоскостность, а это единственное серьезное требование.

Нет смысла затевать столь точное станкостроение с нуля. Проще приобрести "убитый" небольшой горизонтально-фрезерный станок , оживить его, закрепить круг на шпиндельной оправке, заменить двигатель на менее мощный и (при необходимости) поменять шкивы для обеспечения нужной частоты вращения шпинделя. Точное перемещение стола по высоте - путём использования индикаторов.

Я бы тоже взял какой-нибудь фрезерный станок за основу. Там уже почти все есть.

Только продольную подачу надо на автоматическую реечную переделать... и скорее всего на рельсы.

Если Вам универсально-заточной не подходит целиком, то хоть возьмите шпиндель от него.

Зачем брать за основу фрезерный! Что плоскошлифы закончились? 20тр и сайт авито.ру

А универсально заточной даже переделывать не придётся-уже всё придумано.Может в зтом направлении подумать стоит?

<b>Zoraccer</b>,

зная Ваши умения интересно посмотреть что вышло.

ЖелезоКовырятель, да какие там умения :rolleyes:

Проблему решили проще - отдаём на аутсорс то, что реально необходимо шлифовать, а блоки пресс-форм заказываем уже со шлифовкой.

Здраво рассудив, поняли, что это в разы дешевле чем делать самим и еще нормочасы коллектива на шлифовку тратить