Перейти к публикации
maikl111

Самодельный 3-х осный станок ЧПУ

Рекомендованные сообщения

Зравствуйте форумчане.

До некоторого момента я и не думал что можно собрать ЧПУ своими силами.Посмотрев информацию на форумах убедился что это возможно.

Если делают станочки из фанеры и дюрали, чтобы не сделать полностью из стали.

По замыслу мой станочек должен потянуть обработку не только цветного металла но и стали.

Всё началось примерно месяцев 8 назад.На изготовление станка ушло месяца полтора ,это если считать полный рабочий день.

Заказал шаговики и контроллер с драйверами в китае.

Шаговик :57BYGH115-003B,ток 3А ,удерживающий момент 30кг/см,крутящий 0,89кг/см.

Драйвера : TB1H 5-и амперные.

Контроллер 5-и осный на всякий случай.

Так как с финансами был натяг за место ШВП решил поставить строительную шпильку М20.

И с ней то и начались проблемы,необходимый зазор нельзя было отрегулировать, колебался от 0,1до0,3мм.Хоть она и катанная наружный диаметр прыгал.

Вот первые фото деталей:

 

post-110742-037587800 1414246256_thumb.jpgpost-110742-043245900 1414246284_thumb.jpgpost-110742-044039400 1414246302_thumb.jpgpost-110742-044429300 1414246312_thumb.jpgpost-110742-017160600 1414246325_thumb.jpgpost-110742-091775800 1414246340_thumb.jpg

 

Недавно шпильки заменил на ШВП теже 20мм. шаг 5мм. с регулировкой зазора.

Теперь станок после некоторых модернизаций выглядит так:

post-110742-031498400 1414246368_thumb.jpgpost-110742-020975700 1414246404_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну...прикольно. Шпиндельный моторчик не слабоват? Сталь разве что гравировать...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну на счот стали фрезой 6 полным диаметром на глубину 1мм при подаче 70мм/мин берёт свободно.А вот дюралька фрезой 8 глубина съема 2,5 мм при подаче 170 мм/мин уже внатяг.

Да и шпиндель заказал уже 1,5KW и шаговики помощьнее.

Изменено пользователем maikl111

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а шаговики то зачем мощнее? на тех, что у вас стоят можно даже пресс собрать.. :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Акуратненько - ничего не скажешь

Вот только вопрос у меня типа:

А почему это все сталь наровят испрользовать - ведь есть вроде как чугун

По моему ( могу ошибаться ) из чугуна можно ваааще серьезную конструкцию собрать

(ну типа по жесткости соответствующюю серьезному станку)

Я не имею в виду - сварить

Я имею в виду свинтить

Изменено пользователем poltergaist

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Шаговики мощнее хочу поставить чтоб повысить ускоренные перемещения ну и резания тоже.Так как при весе стола в 63кг. на сегодняшний момент ускоренные составляют 500мм/мин можно

поднять до 1000 но появляеться вероятность пропуска шагов чего бы не хотелось.

Ну а на счет стали и чугуна ,был лист 20-ка из него и извоял.Что было из того и слепил.Принерно по весу получился 150кг.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да и по поводу жесткости.Порт остаётся неподвижным ,закреплён на 120 швеллере.По оси Х двигаеться стол на направляющих Ф40мм.на капролоновых втулках.

Размеры стола 360/600 рабочий ход по Х-250,Y-600.

post-110742-003056600 1414306131_thumb.jpg

Направляющие по Y-Ф32мм.

post-110742-002768400 1414306304_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

что то ощущение что меня кто то тролит :)

ШД 57? с виду как 86 :) и на крайней фотке точно шпилька?

 

Расскажите про изделия с этого станочка пожалуйста, а лучше покажите :) Если можете видео снять, хоть бы и на телефон то вообще супер будет!

 

Если стол и вправду жестким получился, то шпильку на ШВП завсегда поменять можно, равно как и 57ШД на.. что нить еще, при необходимости :)

Успехов!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А как, или чем, определялась жёсткость ? Интуицией ? И винт закройте, иначе не успеете даже поработать на нём, как "кончится".

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хотел видео выложить ,не выходит пишет размер большой.

Винт по оси Х закрыт,а У И Z поставлю войлочные манжеты, все как то некогда было.

Изменено пользователем maikl111

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хотел видео выложить ,не выходит пишет размер большой.

На you tube залейте, а сюда ссылку.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да и шпиндель заказал уже 1,5KW

А сейчас какой мотор на шпинделе стоит?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мотор сейчас стоит от какого то редуктора.

Мощность не известна ,но примерно ватт 50-70.

Управляется через шим контроллер.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот вотки некоторых изделий на станке :

post-110742-021560300 1414426151_thumb.jpg

post-110742-012383100 1414426099_thumb.jpg

Эти детали были сделаны когда ещё стояли шпильки вместо винтов ШВП.

Изменено пользователем maikl111

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот хочу сооброзить что нибудь с 4-й осью.Кто подскажет на эту тему?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эти детали были сделаны когда ещё стояли шпильки вместо винтов ШВП.

Здравствуйте. Ну ничего себе, суперски получилось. А я думал НГФ брать, а как посмотрю, так проще самому собрать и поле для творчества больше. Один вопрос, сколько денег получилось в доллярах, можно в личку, если тут не очень корректно. Спасибо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отлично! :good:

Да, жестости слышно как не хватает, но грызет же сталь. Вот так потихоньку станок себя модернизирует, или при его помощи удастся собрать что нибудь помощнее.

Изменено пользователем ievgenij

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как грызёт это слышно,но и сталь ХВГ .Её и на нормальном фрезере исплюёшся обрабатывать.

А так по 5 десяток глубина резания и на сторону 2,5мм режет .

Но только с охлаждением.Даже на малых оборотах фреза не стоит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот сегодня подвернулась небольшая работёнка ,шпоночный паз 3мм. глубина 1,8мм., нержавейка.

Глубина реза 0.2мм. ,подача 70мм/мин ,время обработки 3 мин.

http://youtu.be/nvP0sAMoAlc

post-110742-061520200 1414679340_thumb.jpg

Так как шпиндель сделан полностью в ручную на токареом станке,за исключением конечно мотора ,биение зависило только от патрона.

Допуск на биение у 250 токарного патрона 0,05мм.

Фреза 3мм. которой фрезеровал в минус 0,01мм. ,расчитывал что подразобъет немного .

Но как фреза в минус так и паз получился в минус.

На первый раз пойдет.

Изменено пользователем maikl111

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Шикоз. А можно конструкцию шпинделя увидеть? Какие подшипники там стоят?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конструкция до безобразия проста.К сожалению сейчас увидеть не получится.Завтра накидаю эскизик.

А в кратце корпус дураль диаметром 60мм.,два шариковых подшипника серии 202 закрытые (сначала поставил радиально упорные ,но они если не подтянеш, вал ходуном,а чуть подтянеш шуметь начинают

и смазка вытекает так как сальник на нижней крышке я не предусмотрел)

Вал и гайка изготовлен из 40Х ,гайка и резьбовая часть вала с конусом подкалены.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Решил для наглядности разобрать шпиндель.Всёравно собирался подшипники менять.

Не судите строго ,делал я его спонтанно без чертежей.Надо было конечно снизу парочку подшипников поставить.

Вот вотки шпинделя в разобранном состоянии :

post-110742-083425300 1414759808_thumb.jpgpost-110742-036972500 1414759817_thumb.jpg

А вот такой же мотор только без радиатора.

При больших нагрузках греется прилично ,пришлось сделать радиатор.

post-110742-070145400 1414760033_thumb.jpg

Изменено пользователем maikl111

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отличная работа.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

×