Перейти к содержанию
Авторизация  
mixa61

Ещё один НС - Ш вернулся

Рекомендуемые сообщения

Здравствуйте . Полтора месяца назад в метломе выкупил практически комплектный НС - Ш в очень ржавом состоянии. Каким он был к сожалению не догадался запечатлеть , ну я думаю этим здесь никого не удивить . Самое трудное было снять голову с колонны до такой степени примёрзла. ВД, жидкий ключ, керосин всё как мёртвому припарка . Отогрел паяльной лампой ,после того как выжег весь бензин. Перевенул вверх колёсами и стучал сначала об деревяху потом об железяку. Советский чугун выдержал такой варварский метод съёма . Через минут 40 благополучно сбил. После покраски и сборки обнаружил сильный осевой люфт пиноли и шестерни её подъёма . Осевой люфт лечил накладкой стальной полосы 04мм на зубчатую рейку а люфт вала подъёма поставил втулку из фольги 02.

post-102388-026805000 1412016333_thumb.jpg

post-102388-018632400 1412016418_thumb.jpg

post-102388-084132000 1412016454_thumb.jpg

post-102388-070472500 1412017031_thumb.jpg

post-102388-002732100 1412017115_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Двигатель на станке был дохлый пока поставил какой был 270вт 1420 об. трёх фазник . Первая проба пластина лемеха 10 мм сверлом 10кой прошёл легко , не понравилась слишком боьшая скорость на более твёрдом металле сверло будет гореть. Буду искать мотор ват600 -700 на 900 оборотов , наверное раззорюсь и прикуплю частотник. Может кто чего присоветует по двигателю? Нет возвратной пружины подскажите пож. кто что ставил.

post-102388-060760300 1412017466_thumb.jpg

post-102388-071305100 1412018019_thumb.jpg

post-102388-029850500 1412018058_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

ват600 -700

400-500 Вт ему хватит, хотя запас как говорится...

раззорюсь и прикуплю частотник

ПЧ сверлилке не нужен, если мощности достаточно! 90% работы выполняются на минимальных оборотах, а если нужно больше- шкивы!

Нет возвратной пружины

От бензопил.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Че себе искать проблем с этими моторами шкивами и пр. Простейшая клемма и дрель (можно бушную какую нибудь плохую лиш бы крутилась). И регулятор и реверс и вилка 220.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот совет так совет! Народ-то дурной: станки для чего-то делают на заводах, институты их разрабатывают, зачем? Можно ж дрель!!! И с вилкой 220!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

А еще одна абсолютно надуманная проблема - осевой люфт :buee:. mixa61, как ведет себя пиноль с такой накладкой? У меня на 2118 тоже пиноль люфтит, но искать ремонтников страшновато - из-за прогнозируемой цены, да и как бы еще хуже не стало. Честно говоря, не представляю, как обжали накладку по зубьям. Валом-шестерней прямо в бабке :)?

Изменено пользователем Черницкий

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Простейшая клемма и дрель

А ручной слабо 10 мм сталюку просверлить?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)
mixa61 , еще вопрос: после добавления накладки регулировали болтами сжатие бабки ? Изменено пользователем Черницкий

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Пользуюсь ПЧ на сверлилке 2М112- очень доволен. Часто снижаю самые минимальные обороты даже на диаметре сверл 8мм и выше. ПЧ очень актуален при нынешнем качестве сверл.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Нет возвратной пружины подскажите пож. кто что ставил.

 

У меня такая. Фотку корпуса для неё сделаю, сварил из круглого листа и бортика к нему, крышка крепится гайкой рукояти.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Черницкий, Проблема осевого люфта не надумана . люфт был огромный и абсолютно не приемлимый . Пластину несколько зубьев для эахода выстучал подходявй пластиной на пиноли потом вставил в башку ипрокатал шестернёй по месту. Люфт был убран до приемлемых размеров . Сначала немного подклинивал потом с литолом прикатался стало нормально. Пластину как видели закрепил 2мя винтами , просверлив отвкрстия и нарезав резьбы. Радиальный небольшой люфт убрал поджимом болта головы .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Парвлад, Частотник векторный ? Как он ведёт себя на оборотах ниже 100 в смысле крутящего момента? Какой двигатель на 2м112 обороты и мощность?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

676, Пружину использовали от макаки или муравья? Глянуть бы как Вы её примастырили.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Черницкий, Проблема осевого люфта не надумана

Да это я в шутку написал. У меня, когда сверлю сверлом на 21, получается диаметр где-то 21.5-21.6. "10" - соответственно 10.2-10.3. Можешь для сравнения написать, что у тебя получается? Если у тебя результат лучше - попробую сделать так же. У меня болтами поджима пиноли убрать люфт не получается, хотя прорезь и сделана сбоку. Все пишут или про завтуливание или про накладку на пиноль в виде полоски. А такого варианта как у тебя, не встречал.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Всплыла ещё одна неприятность - плохая фиксация головы на колонне . Из металла от пивной банки 0,1мм были сделаны две прокладки и вставлены в зазор между головой и колонной с фиксацией их зажимным винтом. Теперь достаточно не большого усилия фиксация на умерло при этом эти подкладки при надобности легко заменить, но думаю их хватит на долго. Был отрихтован , покрашен и поставлен на место защитный кожух и поставлен на своё место родной шильдик.

post-102388-003212800 1412192211_thumb.jpg

post-102388-009879900 1412192235_thumb.jpg

post-102388-024814300 1412192258_thumb.jpg

post-102388-068791600 1412192659_thumb.jpg

post-102388-057535300 1412192688_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Таким вот образом

 

post-41616-094423300 1412269954_thumb.jpg post-41616-014618900 1412269959_thumb.jpg post-41616-046087000 1412269962_thumb.jpg post-41616-027843600 1412269966_thumb.jpg

 

post-41616-014825500 1412269970_thumb.jpg

 

Диски выточены из листа на токарном, к одному из них по кругу приварена полоса металла, шов обточен. Второй просто поджат штатной шайбой, шайба держится болтиком М6. Пружина от минчика.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

676, Хороший вариант спасибо. Попаду в мотозапчасти пружинку пикуплю.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Всем здравствуйте. Вместе со сверлилкой в в металоломке нашёл от какого то настольного токарника поперечку в сборе с малой продольной подачей . Всё это было отмыто и выхожено. Появилась задумка сделать маленький координатный столик. Ход вот только маленький , но для мелкой работы пойдёт Х +- 55 У+-40. Стол поворачивается +-70* Основанием для него послужило основание от китайской стойки для дрели ,скоропостижно скончавшейся. Столешница стальная плита 200 х 200 х 20 . Для крепления основания и стола использованы т- пазы поперечки. На столик крепятся как водится тиски или токрный патрон 160мм с обратными кулачками. Со временем и при наличии денег куплю более серьёзные тиски.

post-102388-060872400 1412274608_thumb.jpg

post-102388-045509100 1412274636_thumb.jpg

post-102388-042390900 1412274671_thumb.jpg

post-102388-029540900 1412274734_thumb.jpg

post-102388-041282100 1412274778_thumb.jpg

post-102388-018125100 1412274841_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В добрый час :good: ... следующий шаг- переделка шпинделя под внутренний морзе 2. С имеющимися уже аксессуарами наверняка засвербит. :crazy:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Astans, Именно так толька где бы заказать ? Сам не сделаю .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Не так, к сожалению, всё просто, придётся новую пиноль делать, чтобы вставить в неё подшипники. Сам сейчас вожусь с этой задачей. На почти таком же станке. Начинать придётся с чертежей. С разработки шпиндельного узла. А дальше искать контакты в инструментальном цеху и на зуборезке, там всё сделают. Я так и делаю.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Astans, Нет у меня прихватов придётся самому как то колхозить. подшипники смотрел , можно подобрать с бОльшей внутренней посадкой и бизкой +2мм наружной обоймой пиноль расточить по 1мм на сторону вполне реально . Вот шпинделёк? Или выпустить конусную посадку наружу , пожертвовав не много расстоянием до стола.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Думал и я когда-то на эту тему...но ничего приличного не надумалось.

Проблема в том,что если сделать нормальный шпиндель с внутренним КМ2,то щель для выталкивания инструмента приходится как раз на место нижних подшипников.А если вынести это дело вниз-сильно страдает расстояние до стола.

Да и вообще,сверла с КМ2-это,в основном,сверла достаточно длинные.И габариты станка не особо позволяют вместить длинное сверло,оснастку и еще деталь между ними-высоты маловато.

Как по мне,такие станки-под сверла диаметром до 16 мм с зажимом в патрон.Тогда,если крепить деталь прихватами или в плоские тиски-вполне можно и столик крестовый пользовать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот в силу этих причин и приходится переделывать пиноль ( а шпиндель планируется пустотелый,уже выточил, жду "окна" чтобы круглую шлифовку пройти) чтобы затяжок можно было вставить. Тогда можно и фрезку поставить и расточную головку небольшую.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Подозреваю что мою тему вы знаете, но для вновь читающих, аааппп!

 

НС Ш

 

http://www.chipmaker...__fromsearch__1

 

Это совмесная тема, моя и Николая.

Изменено пользователем Ударник1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.