Перейти к содержанию
Авторизация  
EugeneZ

Лапка конуса Морзе

Рекомендуемые сообщения

Преподаватель пообещал бонус за точный чертеж или эскиз лапки инструментального конуса Морзе. Намекнул, что выполнить его вряд ли кому удастся, так как есть некие нюансы, конкретно - все чертежи в справочниках неполные/неточные и если не знать технологию изготовления лапки, как получаются ее различные поверхности, то чертеж не выполнить. Просмотрел с пяток справочников инструментальщика, нашел и изучил ГОСТ на конуса Морзе, раскурил пару книг по смежным вопросам - никаких особенностей не нашел. Прикладываю самый полный чертеж конуса с лапкой, найденный мной.

Собственно вопрос: кто-нибудь знает, что имеет в виду преподаватель или на худой конец кто-нибудь знаком с техпроцессом изготовления лапки?

post-7432-1235256119_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Учтем, хотя вряд ли все так просто

Изменено пользователем EugeneZ

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Это начало.

Лапка проточена, диаметр меньше диаметра меньшего основания конуса. По размерам проверять не буду, а на приведенном чертеже этого не видноs_kameri_326.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
если не знать технологию изготовления лапки, как получаются ее различные поверхности,

Хмммм.... пытаюсь вспомнить те сотни свёрел с Морзе, которые я переточил под цилиндр...Какие там в лапке поверхности, кроме плоскостей, переходящих в радиус? Далеются, я так думаю, пальчиковой фрезой на верт. фрезере - иначе такой радиус не получить. Причём именно фрезером - на лапках видны следы фрезы.

А боьше там ничего и нет, остальное токарка и шлифовка...

 

Может быть, на чертеже не указаны припуски на шлифовку после закалки или класс шероховатости? Но это сам конус, лапка тут ни при чём...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
диаметр меньше диаметра меньшего основания конуса
Не у всех, совершенно точно. Мне много попадались без этого уменьшенного диаметра...

Хотя, может это и неправильно.... Но свёрла заводские, советские.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Далеются, я так думаю, пальчиковой фрезой на верт. фрезере - иначе такой радиус не получить. Причём именно фрезером - на лапках видны следы фрезы.

Точнее, по следам обработки, а так же по смещению (у некоторых свёрел) относительно центра, лапки фрезеруют набором из двух дисковых (радиусных выпуклых) фрез. Врезанием с торца...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
фрезеруют набором из двух дисковых (радиусных выпуклых) фрез. Врезанием с торца...
Да, помнится, были и такие, следы дисковой фрезы видны. Но много и именно выполненных пальчиковой.

 

Однако, это не даёт ответа на вопрос - что имел в виду хитрый препод?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Да, помнится, были и такие, следы дисковой фрезы видны.

В том числе и на Вашем фото... :lol:post-102-1235260843_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
А на другой лапке следы от пальчиковой фрезы

Да.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ещё момент, по памяти (завтра посмотрю в мастерне)... У некоторых свёрел торец плоский с фасками.,у некоторых слегка округлый, радиусный. Для чего это - ХЗ, на крепление сверла никак не влияет. Разве что при извлечении клин давит точно на центр сверла... но он и так туда давит - он же с боков зажат прорезью, ему больше давить некуда...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

EugeneZ, Рисуйте обнижение хвостовика и ценровку лапки, а ещё лудше найдите где нибудь сверло или чего-нибудь ещё и ручками посчупайте, и когда сдавать чертёж будите тоже захватите, типа мы сами с усами.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Переварил написанное и решил построить конус сам. Тщательно шаг за шагом построил по ГОСТовским размерам КМ3 и результат оказался отличным как от приведенного выше эскиза из справочника, так и от еще одного найденного чертежа КМ (синими линиями) так и от изображения из ГОСТа. Не так то прост оказался этот конус...

P.S. в эскизе синими линиями на второй картинке справа отсутствует плоская поверхность d0=b, так что его корректность вызывает сомнения

post-7432-1235297288_thumb.jpg

post-7432-1235297010_thumb.png

Изменено пользователем EugeneZ

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Давно не вертел в руках КМ, кажется ошибся с операцией, гляньте, что больше похоже на реальный КМ, предыдущая картинка или эта?

post-7432-1235302199_thumb.png

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

поверхностная закалка и класс чистоты поверхности. допуски по несоосности.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
поверхностная закалка

Это помимо общей калки? Или вместо? Или применительно к инструменту с напайками твёрдого сплава?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
бонус за точный чертеж или эскиз лапки

В первую очередь интересует правильность и учет всех нюансов геометрических построений.

P.S. Кстати так никто и не глянет, какой из двух вариантов картинки более близок к реальности?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Электровеник, неоднократно на чертежах сверл нашего завода (был такой-фрунзенский завод сверл) встречал такие надписи: материал конуса-Ст45, поверхность цементировать на глубину 0,5..0,8; закалить до HRC 55..58.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Gideon, Это на инструмент полностью и соостность туда-же, здесь нужна только хвостовик с лапкой, а чистота поверхности это нужно.

 

EugeneZ, Бери второй :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Электровеник, спасибо

P.S. Если кому интересно про термообработку, то вставлю свои пять копеек:для увеличения силы трения хвостовики обычно термически не обрабатывают, за исключением лапки, которую закаливают для предохранения от смятия

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Электровеник, честно говоря слабо себе представляю хвостовик как таковой без чего бы то ни было по типу инструмента на нем. зачем нужен хвостовик такой? пиноль затыкать? обычная пробка полиэтиленовая справится намного лучше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ну ваш преподаватель монстр. Я бы я пущей научности поставил бы допуск на размер лапки 7,9d11. Тоесть с большим зазором.

Также нужно поставить на этот размер несимметричность 0,05 относительно диаметра D1,Также обозначить центровое отверстие

Отв. центр. А2,5 ГОСТ 14034-74. Что касается самого конуса ,то там пишут Морзе3 АТ7 Гост 2848-75. Это точность конуса.Также для справки дают половину Угла конуса 1гр. 26мин. 16сек.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.