Перейти к содержанию
Фломастер

"плюсы" и "минусы" электроэрозионной и -химической обработки

Рекомендуемые сообщения

Прошу Вашей помощи в розъяснении следущих вопросов: в чем отличие электроэрозионной и электрохимической обработки, применительно к инструментально-штамповому производству.

1. Почему разная производительность оборудования?

2. Наличие дефектного слоя на обработанной поверхности?

3. Растворение заготовки при разных температурах, что влияет на образование трещин?

4. Наличие или отсутствие износа электрода-инструмента?

Прошу Вашего совета в выборе вида оборудования, применительно к изготовлению чеканочно-вытяжных штампов.

Извините за низкий проффесионализм в этом вопросе. Большое спасибо!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

электрохимпрожиг копировальнопрошивочный даёт чистоту поверхности как на электроде-инструменте а эррозия нет -

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я на форуме новичок, но по специальности электрофизические методы и оборудование закончил в 2004м году институт и по сей день работаю на разных Электро Эрозионных станках. Химию пробовал но она мне не подошла.

1. Разная производмтельность из за разной физики процесса. Химия - анодное растворение быстрее на порядок. Отток свободных электронов ионизация и растворение заготовки в электролите. Метод более быстрый чем ЭЭО но точность обеспечить сложнее, деталь растворяется по всей площади контакта с электролитом, где ближе к электроду там быстрее. Необрабатываемые зоны нужно тчательно защищать. Острые кромки и углы не получаются. Метод подходящий для копирования кривых поверхностей, штампов медалей и монет и т.п.

2. При ЭХО дефектного слоя нет. При ЭЭО он есть, его величина от микрон до сотых в зависимости от режима (энергии импульса или величина лунок от пробоев МЭП) черновой или чистовой. Он совсем незначителен, о нем можно не беспокоится. Обработку обычно ведут в 2 этапа - черновой и чистовой проходы, при чистовом дефект поверхности пренебрежимо мал, поверхность как при чистовой обработке.

3. Про трещины ничего не слышал, на химию температура влияет, на ЭЭ нет.

4. Износа ЭИ при ЭХО нет. Но у ЭХО есть другая глобальная проблема - пассивация.

При ЭЭО износа нет только при применении электроимпульсного режима когда + на электроде, импульс сложный гребенчатый: 10 в инус седьмой сек импульс поджига при напряжении пробоя далее напряжение резко снижается и на протяжении длительности от 10 в минус пятой до 10 в минус первой секунды - рабочий импульс. Рабочая среда керосин, поверхность электрода покрывается пиролизной пленкой графита и он не изнашивается за исключением острых уголков. Это устраняем вторым проходом. Скорсть съема достигаем порядка 1000 куб мм в сек. в десятки раз быстрее классической ЭЭО.

При классическом режиме ЭЭО на электроде минус - импульс короткий порядка 10 в минус шестой сек, электрон он легкий успевает разогнаться а ион тяжелвый нет. Энергия зависит от скорости в квадрате как мы знаем. Износ ЭИ порядка 30 процентов. Это прошлый век. 60 е года СССР.

Такой станок неактуален и неконкурентоспособен.

Лично я рекомендую Электроэрозионный станок с возможностью рабты в электроимпульсном режиме при обратной полярности + на ЭИ. Это современное универсальное технологическое средство необходимое на производстве. Можно сломаный инструмент быстро вынуть или какие либо иные задачи решить. Химия не позволит пользоваться как универсальным средством.

Достойные образцы таких ЭЭ станков со всеми удобствами делают даже в китае. Например Gold Sun. Я брал такой в аренду. То что надо, техника достойная. Проволочники ихние конечно плохенькие но прошивка на уровне... цены гдето от полу миллиона руб стартуют. Для начала такой можно взять типа GS-430 или GS-450

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

EDM033,

поддерживаю на все 100

ни добавить ,---- ни отнять

именно из-за технологтческих особенностей эхо --- и не очень прижился , слишком узконаправленная специфика

и как по мне,-- идин из тупиковых технологических путей для пресс-форм

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спецы, подскажите пожалуста. Существуют ли электроэрозионные проволочные или копировальнопрошивочные станки с возможностью финишного прохода в режиме электрохимии? Не устаривает состояние поверхности после электроэрозии, хотелось бы пройтись проволокой по контуру еще раз и растворить гальванически неровности. Были ли фабричные станки с такими режимами обработки или надо городить самоделку?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я ничего про существование проволочно-вырезных станков с финишным электрохимическим проходом не слышал и не видел.

Да и врядли просто будет "ужиться" этим двум методам на одном станке. Для ЭЭО проволочного нужна в качестве рабочей среды чистая вода с диэлектрическими свойствами в идеале деионизованная чтобы был искровой пробой МЭП а для ЭХО наоборот электролит на NaCl + NaNO3, чтобы протекал ток 20 - 30 А на кв.см. а иногда и 100 А на кв. см. это получится что после одной детали станок нужно тчательно промывать т.к. даже незначительная примесь в воде сильно увеличивает ее удельную проводимость. А также другой нюанс - ЭЭ станок проволочные это довольно точная машина врядли она "потерпит" агресивный электролит. Так что по моему комбинация врядли возможна и нецелесообразна.

 

Могу посоветовать просто вырезать детали на ЭЭО с припуском. Удалять неровности можно без станка вообще.

Раствор NaCl 10 - 20% (36 - 72 г/л) для избежания пассивации если будет то добавлять понемногу NaNO3 но для этого процесса

врядли потребуется. Просто в ванну, + на деталь, источник тока согласно площади, в качестве источника нужно чтото вроде шкафа зарядного устройства для электропогрузчика (такие там токи) и снимать со всей поверхности, она выровняется. Придется поэксперементировать.

 

Другой вариант это проволочный станок либо японского производства либо ведущих европейских, обработка в стоячей воде, проволока перематывается через керамические оправы. У таких станков поверхность получается как после шлифования. Функции чистового ЭЭ прохода по поверхности я встречал.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Ответьте пожалуйста на такой вопрос. Есть потребность периодически изготавливать различные вырубные штампы . Но не обращаемся к эрозионистам потому как дорогое это удовольствие, это во-первых. Потом штампуем в основном тонкий металл 0,8-1,5-2,0, соответственно зазоры должны быть близкие к нулю. Присутствует понимание того ,что получить из одной заготовки матрицу и пуансон не возможно. Посему иногда приходится отказываться от некоторых предложений из-за сложности изготовления инструмента... В наше время это вообще-то можно сказать "грех".

Вообщем надо было вырезать вот такой инструмент, толщина заготовок примерно 40-30 мм. Денег запросили тогда где-то 400-420$ ,за матрицу ,пуансон и съемник. В нашем городе такого оборудования нет (мне не известно о таковом). Надо было отправлять в Днепропетровск...Короче, мы побоялись и цена насторожила. Ведь можно было получить за эти деньги полное г... Вот подскажите действительно можно вырезать инструмент с достойной чистатой и точностью ,заготовка 0,8-1,0, и цена насколько адекватна ?

post-68957-050128600 1416502164_thumb.jpg

Изменено пользователем ПУКФА

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

ПУКФА, На проволочном "Арта" ЭЭО вполне реализуемая задача. Цена вопроса конечно же выше чем 15-20 000 руб. впрочем зависит от объема заказа.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Арта 122 НАНО - это машина... В России делают? Там много компонентов импортных, но сам факт!

Но для меня пока дорого и 400$. Сколько такой станок может стоить? Какой мощности они бывают? Есть -ли станки питанием 220 вольт, мощностью до 5-6 кВт?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

есть и с такими характеристиками но стоит- от 450 тыс. руб. до 2 млн. руб.

Цена меняется в зависимости от конфигурации оборудования. это год назад сейчас наверное дороже.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

есть и с такими характеристиками но стоит- от 450 тыс. руб. до 2 млн. руб.

жигулист!

С какими характеристиками?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.