Перейти к публикации

Изменен п. 12 раздела "Другие ограничения", просьба ознакомиться. Расшифровка и пояснения - тут

Тигренок

Пресс Р 337, слегка залежалый, 1991г

Рекомендованные сообщения

Пролог. Наткнулся на авите на объявление о продаже сверлилки 2н135, созвонился, поехал смотреть,- оказалось УМ (упраление механизации) решило сдать ремзону в аренду и находящееся там оборудование пошло в распродажу. Помимо сверлильного станка предложили за 10т руб пресс 1676(ЕМНИП), я, конечно же согласился, т.к. давно хотел такой (уже поднадоело перепрессовывать подшипники, сайлентблоки и пр. в тисках), продавцы продемонстрировали его в работе - ну, что - жужжит, плунжер ездит, вид у него уставший, весь в масле, боек раскердыченный. Фигня,-восстановим! Ударили по рукам, я внес задаток и уехал.

Суть. Но когда(на следующий день) приехал на Газели забирать, объявили, что продавать этот пресс передумали, но у них якобы есть другой, который отдадут со скидкой. Показали - ма-а-ама дорогая! - весь ржавый, без мотора, он валялся во дворе УМ под открытым небом... Я расстроился, даже психанул, но скидка была так привлекательна,- я прикинул, что даже если не смогу починить этот пресс, то деньги полученные за него в чермете практически окупят все затраты (650кг хорошего металла). Короче - согласился на кота в мешке за 7труб...

Бросили его мне в кузов лежа, довез до работы, при помощи автоподъемника я его выгрузил, рохлей оттащил в сторону и приступил к делу.

 

Пресс был быстро опознан, спасибо форуму, это оказался Р337, 1991г, производство г.Грозный... По размерам он был явно больше 1676. Сделан он был, если сказать плохо, - то значит ничего не сказать. Сварочные швы как из "Галереи сварочного кроилова", на одной из стоек есть 2 штырька, предназначенных для крепления защитного экрана, они были вставлены в отверстия в стойке и с внутренней стороны проварены так, что стойку покоробило, на фото эта гомосятина заметна.

Гидравлические трубки загнуты - фиг знает как, с заломами(в тисках гнули - к бабке не ходи!), накидные гайки от трубок кривые, материал наконечников(штуцеров) трубок - видимо ст3, т.к. штуцера накидными гайками "подразмазаны" в месте контакта. Производители пресса не заморачивались с вылизыванием профиля сопряжений гидравлических трубок с ответными частями(по идее - должна быть пара: внутренний конус - шар), здесь во внутренний конус вставлялся наружный "самоустанавливающийся" конус из теплого "Г" и зажимался накидной гайкой. Проблема герметичности была решена канавкой на внешнем конусе под резиновое колечко. Честно говоря, впервые столкнулся с таким решением. Наверняка, стреляют изготовители пресса лучше, чем руками работают...

Выяснилось также, что пресс ни минуты не работал со дня покупки, только валялся, где попало, т.е он по сути своей новый. На это обстоятельство указывал так же паспорт, найденный в электрическом ящике каким-то чудом сохранившийся в читабельном виде. Просто, если кто помнит, в то время (""91г)все стремились купить хоть что-то, чтобы деньги не пропали, вот УМ и хапнуло пресс, спасая капитал, не задумываясь о том где и кто его (пресс) делал...

Основное опасение, конечно, внушало состояние плунжера гидроцилиндра. Пока пресс находился в лежачем положении, удалось, собрав экибану из пары гидрошлангов и насоса от кузовной растяжки, сдвинуть плунжер с места и выдвинуть на всю длину. Во время этой процедуры я с удовольствием искупался в масле и залил им пол-гаража)). Производители не утруждали себя хромированием штока - покрытия не было совсем(хорошо, что хоть шлифанули!), но в целом, состояние рабочей поверхности плунжера было хорошим, кроме сАмого конца, под пылесъемником, туда попала вода и началась небольшая коррозия. Корчеткой я быстро привел край штока в порядок и задвинул его на место.

Второй критический момент(с) - насос ВД (Н 400). Он с трудом проворачивался от руки, с перекатами и подклиниванием. Внутренне я уже был готов к поиску маслостанции, но последующая разборка насоса выявила только насмерть заржавевшие от попавшей в корпус насоса воды, подшипники №406, которые незамедлительно были куплены за смешные деньги. Еще на всякий случай был куплен сальник вала(совсем уж на всякий случай сальников было куплено два))) и затем все это было собрано в кучу.

Как я упоминал, мотор был кем-то "спасен", но мне дали в придачу двигатель(импортный, мощностью 4hp х 0,736=2.9 кВт, чуть больше паспортной), который подошел как родной, единственная трудность была - изготовить полумуфту, "ушедшую" со старым мотором, для соединения двигателя с гидронасосом. Решилось все просто - знакомому токарю отстучал(выдернул споттером) замятый порог на его авто, а он выточил /отфрезеровал нужную мне деталь(бартер, понимаешь..)).

Тем временем продолжалась борьба с коррозией - было истерто 2 чашечные корчетки(2х120р), рабочая роба превратилась в шкуру ежика от торчащих проволочек)). При помощи хай-джека и кузовной растяжки(в качестве домкрата)пресс за пару часов был поднят в естественное, вертикальное, положение для окончательной очистки и окраски. Все было загрунтовано серым грунтом гф021(2 л, халява) и покрашено с подтеками (себе же красим, - пожирнее можно!!) акриловой 2-к автокраской 671-го цвета (1.5 л готового, 650р).

А, да,- забыл, при ревизии маслобака оказалось, что патрубок, питающий насос вварен по уровню дна, т.е. все "г", образующееся при работе аппарата, по замыслу изготовителей должно было циркулировать по гидросистеме, не задерживаясь нигде, кроме сетки на сливе в бак. Безобразие было исправлено удлиннением штуцера на 50мм над уровнем дна.

Был еще приобретен манометр на 400 кгс/см2(500 р), взамен старого, но потом от нечего делать разобрал старый и выяснилось, что можно было не тратиться, я смазал его механизм ВД-шкой, и он заработал. Правда шкала с налетом ржи... Все же душит зеленая...

С электрикой мне помогли электрики))), В принципе, схема там примитивная, но электрики у меня в подчинении - почему бы и не воспользоваться в рабочее время)))...

Сборка прошла без особых трудностей, если не считать ворочение 100-кг стальных плит (20мм толщиной) в одно лицо.

Попила крови система перемещения стола вверх/вниз при помощи цепочек, цепляющих стол за плунжер основного цилиндра - я чуть зазевался, цепочки мгновенно, как ниточки, порвались, и 200 кг стали чуть не грохнулись на пол, чудом повиснув на одной проволочке. Цепи заменил на более прочные(300р на барахолке) и себе наказал впредь быть внимательнее.

Залил банку И20 (около 19л, халява), получилось чуть больше половины бака, нужно будет потом долить.

Запуск. Нажимаю кнопку - мотор заработал, а шток неподвижен. Насос крутится в нужную сторону, казалось бы, - должен работать... Отвинчиваю пробочку-болтик на 6мм с медной прокладкой на корпусе насоса - масло вытекает, т.е. присутствует(оно проходит из бака через корпус насоса к плунжерам, попутно смазывая подшипники). Поочередно отвинчиваю крышки клапанов гидронасоса (их там 3 шт), из-под каждого начинает течь масло, - все это происходит на ходу- опять ничего. Потом вдруг слышу, что меняется тон шума всей системы, - прямо как мотор с убитой пошневой при запуске на морозе, - сначала один горшок, потом еще один, а там глядишь- и запустился! Дернул рычаг золотника - плунжер пошел, прогнал пару раз вниз-вверх, чтобы прогнать воздух, но все равно при обратном ходе(вверх) что-то в распределителе мерзко пищит, как зуммер - да и хрен с ним, переживем.

Испытал пресс в действии - сплющил трубу 1,25" всяко-разно, давление на манометре было не более 40 кгс/см2(макс. разрешенное 250),- и уже начинает гнуть стальную плиту 500х200х20мм, взятую в качестве стола, стальным кирпичом 200х200х80мм, лежащим плашмя (фото) - придется искать что-то потолще для стола, т.к. макс. усилие 50 тонн. Мощ-щи-ща! Даже задумался,- а нужен ли мне такой? В принципе, места хватает... Ладно, - там будет видно!

 

Выкладываю фотоотчет, фото телефонные, не пинайте, если будут вопросы и замечания - вэлкам!

 

 

З.Ы. 2Н135 тоже там купил, но это будет совсем другая история...

post-44797-097998100 1393427008_thumb.jpg

post-44797-069112900 1393427347_thumb.jpg

post-44797-052671900 1393427371_thumb.jpg

post-44797-028081500 1393427385_thumb.jpg

post-44797-008846700 1393427394_thumb.jpg

post-44797-054108000 1393427403_thumb.jpg

post-44797-083314500 1393427426_thumb.jpg

post-44797-053002000 1393427448_thumb.jpg

post-44797-020805800 1393427463_thumb.jpg

post-44797-005833100 1393427525_thumb.jpg

post-44797-014532000 1393427538_thumb.jpg

post-44797-002568300 1393427662_thumb.jpg

post-44797-083110300 1393427691_thumb.jpg

post-44797-097976900 1393427758_thumb.jpg

post-44797-075905600 1393427768_thumb.jpg

post-44797-072898900 1393427820_thumb.jpg

post-44797-047594200 1393427835_thumb.jpg

post-44797-080122400 1393427847_thumb.jpg

post-44797-039728800 1393427893_thumb.jpg

post-44797-082662900 1393427925_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Новая рассказка про пресс.

Долго искал ,- что бы положить на пластины стола поперек, чтобы на что-то укладывать деталь, подвергающуюся силовому воздействию, т.к. плита из 20-мм стали прогибалась, как бумажная. Подогнали мне некую деталь от какого-то станочного оборудования - толстая плоская чугунная деталь, похожая на кирпич, полая внутри, с ребрами жесткости. сечение в месте излома 100х200 мм(здесь просьба, если кто-то опознает, не кричать, что это кощунство,- использовать микроскоп для забивания саморезов, пусть я умру не зная, что закердычил важную деталь немерянной стоимости)))

Некоторое время пользовался - прессовал подшипники(просто кайф!), пробовал давить полушария из тонкого металла через резину - кое-что получается, а тут решил надавить посильнее и - бздынь! - чугунный кирпич лопается пополам, вспомогательные(с точки зрения моего применения) стальные параллелепипеды от пассатовских балок разлетелись по боксу, к счастью не причинив никакого ущерба. Все случилось в одно мгновение, я даже моргнуть не успел.. Нужно искать что-то покрепче, - я думаю использовать пару кусков рельса от узкоколейки - положить их поперек стола и чем-то скрепить их друг с другом, - думаю, что не согнутся, в крайнем случае найду взрослые рельсы тяжелого профиля.

Вообще-то хочу еще сделать пару приспособ(призм) для гибки 6-8мм полосовой стали.

Фото прилагаю...

post-44797-076230500 1396649818_thumb.jpg

Изменено пользователем Тигренок

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

опять ничего. Потом вдруг слышу, что меняется тон шума всей системы, - прямо как мотор с убитой пошневой при запуске на морозе, - сначала один горшок, потом еще один, а там глядишь- и запустился! Дернул рычаг золотника - плунжер пошел, прогнал пару раз вниз-вверх, чтобы

Игорь подскажите, какая марка золотника? Будем благодарны за помощь, у нас такой же пресс, не можем распределитель найти.

Спасибо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Долгое время не появлялся здесь, - собственно, пресс работает, очень сильно выручает при монтаже ступичных подшипников для авто, при правке согнутых деталей и при гибке деталек из листа на маленькой призме... Короче прессом я очень доволен.

Но тут столкнулся с такой проблемой - выпрессовывал как-то сильно прикипевший ступичный подшипник. Давить пришлось очень сильно, на манометре было около 150 кг, когда подшипник сдвинулся со страшным выстрелом, на который сбежались все, кто был неподалеку)). В этот момент пресс аж подпрыгнул и зашатался. Причина - неточная центровка выпрессовываемого подш. относительно плунжера пресса, из-за этого рама пресса напряглась и стала параллелограммом, а при резком снятии нагрузки отпрыгнула в изначальное состояние. Причем деформация рамы была значительная, я бы назвал ее пугающей).

Конструкция пресса такова, что 4 стойки, изготовленные из полосы, приварены к верхней раме, где расположен ГЦ; снизу, у пола они схвачены уголком по короткой стороне и легкими планочками по длинной. Соответственно, если приложить нагрузку точно по оси плунжера, то все будет ОК, а если не попал, то стойки начинают деформироваться по передней и задней стороне пресса. Т.е. пресс как бы нагибается вперед либо назад(в зависимости от того, в какую сторону "промазал") и рама пресса превращается в своеобразную пружину, которая в "нужный момент" может запустить по сараю какую-нибудь деталь или оправку)).

Так что в данное время нахожусь в раздумьях - как усилить раму. Понятно, что идеальный вариант - заварить боковые стенки наглухо, но это не наш метод, (длинномерную деталь уже будет не поправить) думаю вварить какие-то распорки, типа крест-накрест или еще чото). Стол пресса тоже мешает проведению укрепительных работ...

Если кто-нибудь сталкивался с такой проблемой на Р337 или на ОКС1671 и как-то решил ее, поделитесь своими соображениями по этому поводу.

Это все, конечно, не смертельно, но хочется, по возможности безболезненно для пресса, решить вопрос.

Спасибо за внимание.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Понятно, что идеальный вариант - заварить боковые стенки наглухо, но это не наш метод, (длинномерную деталь уже будет не поправить) думаю вварить какие-то распорки, типа крест-накрест или еще чото). Стол пресса тоже мешает проведению укрепительных работ...

Маслостанцию-наверх пресса...Из боковых стоек,снаружи,сделать полутавр,приварив полосу с отверстиями(уже неслабое усиление)...Прикрутить плиты сегментные...Вычислить высоту плит,относительно установки стола(дабы снимать парочку,для работы с длиномером).Как-то так...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

.Из боковых стоек,снаружи,сделать полутавр,приварив полосу с отверстиями(уже неслабое усиление)...Прикрутить плиты сегментные..

Спасибо за внимание, я размышлял примерно как вы, только приварить полосу к стойке думал так, чтобы образовался уголок.. А о съемных плитах даже в голову не пришло, спасибо. Туплю...Наверное так и буду делать, если ничего другого не присоветуют или самого не осенит..

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сделать полутавр

думаю,о тавре,а пишу ерунду...сорри!!!

Наверное так и буду делать, если ничего другого не присоветуют или самого не осенит..

дешево и сердито)))пара-тройка плит,с двух сторон,увеличит жесткость Вашего пресса...Плиты,и отверстия в полосе,сделать одинаковые...Сверлить,с одной установки,в "пакете"...Полная взаимозаменяемость...

я размышлял примерно как вы, только приварить полосу к стойке думал так, чтобы образовался уголок

этого делать,не стОит...украдете свободного пространства 100мм,как минимум...да и тавр,пожестче будет...ИМХО

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ботаник, Спасибо за участие, как руки дойдут, - буду заниматься.

Вот только когда они дойдут..))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ботаник, Спасибо за участие, как руки дойдут, - буду заниматься.

Вот только когда они дойдут..))

всегда,пожалуйста :hi: дааа...у самого,полно недоделок :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорош прессик. У меня похожий Нелидовский на 40 тС . Правда цилиндра нет. Когда он материализуется не знаю. А интересно ваш на сколько тонн? У моего в качестве опоы стола щвеллера 27Б . Ваш вариант с пластинами мне больше нравится. Думаю надо механизм подъема этих пластин создавать. И еще, если можно, вопросики. Какова ширина между пластинами? Каков диаметр штырей? Каково расстояние в свету между вертикальными стойками по ширине?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дядя Уэф, Привет, дядюшка!

Пресс на 50 т. Про механизм подъема стола и про гемор с ним я писал в 1-ом посте. Честно говоря, после установки на оптимальную высоту ни разу больше стол не трогал(в смысле не переставлял)

Пальцы 50мм, остальные размеры нужно уточнить, на неделе сделаю.

На одной из фото нарисованы мелом габаритные размеры 1200х1900х400,

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте! Прочитал внимательно ваш первый пост еще раз. Понял, что стол можно самим штоком подымать и опускать. Как сам не додумался не пойму. Спасибо огромное.Хотел еще узнать каков диаметр и ход штока и шаг отверстий в вертикальных пластинах?И еще какова ширина нижних пластин? Толшина я понял 20мм. Если не затруднит вас.

И еще одно. На конце штока там сама давилка накидной гаечкой к штоку прижимается или как? Насколько это давилка твердая?Каков ее диаметр?

Насколько я понял вы его за два месяца на ноги поставили. Вот что значит новый агрегат. А у меня уже 3 года место занимает и никак. С металлолома.

С уважением и доброго здоровия.

Изменено пользователем Дядя Уэф

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
post-63028-055602100 1440932626_thumb.jpg Вроде такой же производитель,но древний,(тоже годов 5 стоял без дела),подключен к вынесенной гидростанции,через выносной также распределитель ,есть и ручка и педаль post-63028-003917700 1440932684_thumb.jpg Изменено пользователем фес 70

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дядюшка, на неделе сниму размеры и доложу)

 

фес 70, Интересный агрегат, а сколько давит насос по манометру? Там НШ10?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не, НШ-32,около 200,но хочу клапан в распреде поменять-сильно ношеный стоит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

фес 70, А трубка от переходной муфты к питающему патрубку маслонасоса - это для слива протечек насоса?

Какова мощность двигателя, что позволяет на 32-м насосе получать 200кг/см2?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Правильно,там был мотор 15квт/3000об,сальник пробило сразу,ну и сообшил сосуды,Мощность этого мотора не знаю-древний он,а шильда затерта.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дядя Уэф, Д штока 130 мм, ход 260, шаг отверстий 140мм, диаметр наврал, - не 50, а 45мм, каюсь. Ширина нижних пластин 370

Вот эскизик насадки на плунжер и удерживающей обоймы. Обойма держится на плунжере посредством 2-х болтов М8, входящих в проточку плунжера.

В нижней части насадки отверстие, диаметром 30мм, в которое вставляются оправки для различных работ.

На хвостовиках оправок делаю канавки 2х2мм, в которые вставляю пружинные кольца(типа стопоров ШРУСов), чтобы оправки плотно держались в насадке, а то при работе рук и так не хватает.))

Насчет твердости могу сказать одно, - ее там не применяли.))

post-44797-020252400 1441039211_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет твердости могу сказать одно, - ее там не применяли.))

Спасибо за отчет. Очень полезно.

Вроде такой же производитель

Очень похож на Нелидовский завод. Точь в точь как мой.Балка только инородная. Не могли бы диаметр штока померять.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день!

Недавно завершили работы по восстановлению "Р337"-го. Все вроде бы работает, но возник вот какой вопрос. При повороте рукоятки вниз шток гидравлического цилиндра прекрасно движется вниз и создает необходимое усилие на изделии, но при перемещении рукоятки в среднее положение шток цилиндра самостоятельно приподнимется на незначительную величину и давление снимается. Подскажите является ли это нормальным или же все-таки при переводе ручки в нейтральное положение пресс должен фиксировать созданное усилие, и в чем может быть неисправность оборудования?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тигренок, Здравствуйте! Пресс P-337 работал вроде ничего, и в какой-то момент при поднятии ручки вверх стало создаваться сопротивление, стрелка на манометре поднимается на 10 делений и все шток больше не поднимается. Вниз - идет. Вверх - чуть пойдет, сопротивление насратает и останавливается. Что может быть? Подскажите плиз.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

vahidus, Скорее всего какая-то грязь застряла где-нибудь и работает, как обратный клапан.

Я попробовал бы домкратом приподнять плунжер(напрячь) и последовательно откручивая фитинги, начиная с полости рабочего хода штока, выяснил бы, где создается препятствие движению. А там уже вскрытие покажет)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   1 пользователь


×