Перейти к содержанию
Авторизация  
Иваныч Д.

Помогите разобраться с источником Hypertherm

Рекомендуемые сообщения

На предприятии установлен станок плазменной резки с источником hypertherm. Стол 2х6 метров. Резка в основном чернины от 10 до 40 мм толщиной воздухом.

Так вот в последнея время начались неполадки при врезке. Подача воздуха перед зажиганием прерывистая, дуга то загорается, то нет. Меняли расходники, высоту прожига, материал. Ничего не помогло. Колпачек порою забрызгивает металлом, но не сильно. Подскажите, пожалуйста, в каком направлении копать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

В гипере два клапана.

Один открывает воздух на продувку (охлаждение), второй открывает режущее давление воздуха. Катод отходит и естественно дуга горит только при открывании второго.

На клапанах частенько есть индикаторы.

Скиньте кожух и смотрите на индикаторы.

 

Аппарат выкидывает код ошибки или нет?

 

Есть вариант водички в воздухе и соответственно в шланге.

Изменено пользователем Sergey-B

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Sergey-B, "воздух на продувку" - это имеется в виду защитный газ? Я знаю, что есть клапан где-то на трубках по пути от источника тока к плазмотрону. Но все эти "провода" скрыты под металлической оплёткой.

Вода отсекается фильтром. Да и раньше всего этого не наблюдалось. Неужели она могла где-то скопиться и именно сейчас попасть в воздухопровод?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Sergey-B, ошибки появляются иногда на дисплее источника. Номера помню, а что они значат, не знаю, я просто оператор. Это наш механик-электрик ручками разводит, а у меня работа стоит и соответственно зп. Приходится самому вникать в проблему. Код ошибки 50 и 21, 20. Сам источник макспро200, относительно новый.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

http://www.hypertherm.com/ru/Products/Automated_cutting/Mechanized_plasma/Systems/LongLife_air_and_oxygen_plasma/maxpro200.jsp#7

 

Скачайте манул, ежели его нет.

стр 134-136 описание Ваших ошибок.

 

50 - потеря зажигания.

1. Если для подачи пускового сигнала в систему

используется механическое реле, причина

заключается либо в дребезге этого реле при

активации, либо в неисправности контактов.

Замените реле.

2. Проверьте кабель интерфейса на предмет

наличия повреждений, неисправных обжимов

или электрических контактов.

3. Если кабель интерфейса исправен, а пусковой

сигнал подается не через реле, это

свидетельствует о том, что ЧПУ удаляет

пусковой сигнал до достижения дуги

установившегося состояния.

ПРИМЕЧАНИЕ. Возникновение ошибки 050 при

резке ручным резаком считается нормальным,

если сигнал запуска удаляется до истечения

времени горения вспомогательной дуги (5 с).

 

20 -Отсутствие вспомогательной дуги

 

1. Убедитесь в правильности установки и

исправном состоянии расходных деталей.

2. Выполните проверку газа (См. Контрольная

плата на странице 151).

3. Проверьте искру в разряднике.

4. Проверьте CON1 на предмет чрезмерного

износа.

5. Выполните тест провода резака (См. Тест

провода резака на странице 163).

6. Выполните тест цепи запуска (См. Поиск и

устранение неисправностей цепи запуска на

странице 157).

 

21- Отсутствие переноса дуги.

1. Проверьте правильность переноса/высоту

прожига.

2. Проверьте правильность настроек подачи газа

при резке.

3. Проверьте рабочий кабель на предмет

повреждений или неплотных соединений.

4. Выполните тест провода резака (См. Тест

провода резака на странице 163).

 

Думаю, что первичная ошибка - 50.

 

В свете чего смотрите цепь запуска плазмореза от системы управления.

 

п.с. сразу тип плазмореза писать нужно. Я как лох начал проблемы 65 го - 105 го описывать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Была на нашем станке такая (очень похожая) фигня у одного из клиентов.

Плазморез получал команду на поджиг, тут же команду погасить и снова поджиг. Могло по нескольку раз подряд такой дребезг выдать.

Виноват оказался микроконтроллер в системе управления.

Не утверждаю что тут тоже самое, но код "50" указывает на цепь запуска.

 

Можно от разъема ЧПУ плазмореза вывести на проводах кнопку "запуск". Или подоткнуть ручной резак если есть.

Проверить устойчивость запуска при ручном управлении. Это точно покажет где косяк.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Sergey-B, пардон за косяк. В этих делах не разбираюсь(.

Да, тестов порядком... Кабель проходит в канале бетонного пола, повредиться он не мог. Настройки перепроверяли несколькораз, хотя там запутаться невозможно как в трёх соснах, тем более что все настройки записаны, дабы не забыть. Остальные проверки будет затруднительно делать своими силами. Покурю пока мануал.

Спасибо за наводку!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Начните с ручного запуска. Подоткнуть кнопку - 10 минут. Кардинально разделит - либо ЧПУ, либо плазморез.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Система управления, как я понял, это сам компьютер с электроникой. Это у нас всё вместе. Я, честно говоря, сомневаюсь, что эта начинка управляет источником. Технолог показывал CNC-шки, в них только команды на перемещения, поджиг и погашение дуги.

Для 50 ошибки упоминается реле. Примерно представляю принцип их работы и, судя по царящей в цеху запылённости, могу предположить нехорошую работу этих контактов.

Завтра напрягу нашего спеца, отпишусь обязательно. Кроме вас помощи ждать больше неоткуда - начальство разводит руками и указывает на механика, тот в свою очередь отфутболивает обратно... Стандартная ситуация).

Изменено пользователем Иваныч Д.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

в них только команды на перемещения, поджиг и погашение дуги.

 

Вот именно цепи этих команд и имел в виду.

Обычно ставят релюху, а ей управляет какая либо микруха.

 

Реле замыкает пару контактов выведенных на разъем плазмореза и дуга зажигается.

 

Если вместо нее подоткнуть кнопку (напруга там маленькая), можно вручную подать команду поджига дуги.

 

Если ручняком зажигаться будет устойчиво - смотреть ЧПУ. Если и ручняком будет сбоить - ковырять плазморез.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

начальство разводит руками и указывает на механика, тот в свою очередь отфутболивает обратно... Стандартная ситуация

 

Мне проще.

Всех "построить" дело пяти минут.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Приходится самому вникать в проблему

 

У меня нмного проще ,званок на завод нзготовитель МТР и посиотри сюда или туда.После лалазматрона по проводам стоит блок клапанов газов

Уменя при монтаже не правильно вывели трубку , отвода газов из плазметрона , как раз на контакты, и началось немного секаса,

Замена контактов , и немножко плазмотрона не было режущего газа в плазмотроне. Просто подача на клапана 24 в и шипение газа, но лутьше включить в ручную програмно (не знаю Вашего оборудования)

Может бызги прожгли кабель , у меня очень часто прожигают воздушный пластиковый шланг

Посмотри силавые цепи плазмы и плазмотрона ( все неисправности можно поделить на 2 вида, есть контакт где не надо и нет контакта где надо)

 

.

Кабель проходит в канале бетонного пола, повредиться он не мог

а как с животными , кушающими кабель или спецами прячющими железки

post-70899-011734900 1392887410_thumb.jpg

post-70899-059162000 1392887478_thumb.jpg

post-70899-055516400 1392887618_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Разбирали сегодня и плазмотрон и источник. Сперва долго смотрели на предмет внешних косяков. Плазмотрон девственно чист, охлаждайка не течёт. Ставили все новые расходники, резинки мазали силиконом, так что воды не может быть.

Самое важное. После разбора инструкции электриком разобрали и сам источник, нашли управляющую плату. От неё провода на источник. Их замыкали и таким образом получали дугу. Воздух как и раньше подаётся прерывисто. При этом высота прожига была и меньше и больше номинальной.

Изнутри источник тоже довольно чист, только чуток пыли - вытяжка справляется на ура. Нашли и замыкатель, но разбирать не решился во избежание потери гарантии. А влияет ли вообще его состояние на такую прерывистую подачу газа? Это же вроде клапан должен делать.

Крыс и мышей не держим). По крайней мере ни разу не замечали.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Воздух как и раньше подаётся прерывисто

 

Какая температура в цеху ,у меня -20 бывает и вода превращается в лед

Метод борьбы ,1 литр не имение чистого спирта прямо в шлаг от компрессора и продувка магистрали, до самого дальнего соединения .

Потом еще 0,5 и можно 2 недели не заглядывать.

На МТР не далеко от редуктора и датчика давления воздуха установлен фильтр для водопроводной воды, с пластиковым фильтром, неплохо собирает воду.

Попробуй промыть клапана , включи без плазмотрона, только отключи насос охлаждения.

Воздух от отдельного компрессора или общая магистраль?

Регулировка давления воздуха (затишного и пленкообразующего) на плазмотрон , в ручную или программно?

У меня, HPR 130 можно использовать аргон,азот,кислород, воздух, если есть вjвозможность перепутать воздух в азот итд ,то есть воздух подать в шланг азота, или поменять клапана местами.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В цеху ниже +10 не опускается. Клапана не промою, слишком тонкая работа. Может сервисники от поставщика промоют.

Воздух от своего компрессора. После него сушилка. Давление выставлено на источнике по значению из инструкции.

Регулировка давления регуляторами на панели источника. Цифровая индикация в единицах psi.

Используем только сжатый воздух, нечего перепутывать.

Я теперь грешу на CON1. Но это работа для спеца.

Есть ещё одно соображение. Масса на лист - крокодил. Место контакта не зачищал никогда до блеска. Так может в месте контакта большое сопротивление и компоненты источника перегреваются? Потому что после некоторого простоя станка первые несколько пробивок идут в штатном режиме, а на 4-6ой начинает сбоить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

После разбора инструкции электриком разобрали и сам источник, нашли управляющую плату. От неё провода на источник. Их замыкали и таким образом получали дугу. Воздух как и раньше подаётся прерывисто.

 

Этого достаточно для вызова спецов по плазморезам. Поскольку 99.99% косяк в плазморезе.

Вы сможете найти только случайно. Это очень долго и есть шанс вообще спалить.

 

 

Есть ещё одно соображение. Масса на лист - крокодил. Место контакта не зачищал никогда до блеска.

 

И никто не зачищает. Это "по русски" нормально.

 

 

после некоторого простоя станка первые несколько пробивок идут в штатном режиме, а на 4-6ой начинает сбоить.

 

И такая неисправность, именно плазморезов встречалась. Я проверяю новые на ПОДРЯД 200 запусков. 1-2 сбоя терпимо.

Но встречались - 2-20 запусков нормально, а потом "поплыли проблемы".

Спецы ремонтируют методом ЗАМЕНЫ плат целиком. Конкретную деталюшку можно искать месяц.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Используем только сжатый воздух, нечего перепутывать

Я имел в виду подать воздух м магисраль азота или аргона, клапана разные

Разбирал клапана сам, ни чего сложного, только силу прикладывать не большую, там все подогнано

 

Я проверяю новые на ПОДРЯД 200 запусков. 1-2 сбоя терпимо

Не помню сбоев, если метал есть под резаком

 

Давление выставлено на источнике по значению из инструкции

У меня между редуктором на плазме и компресором редуктор , компресор даёт 9- 9,5 кгс редуктор промежуточный 8,5

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Не помню сбоев, если метал есть под резаком

 

 

Я пишу "В общем случае".С учетом бюджетных решений.

Изменено пользователем Sergey-B

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вчера приезжал спец от поставщика. Плазма заработала без намёка на неполадки. Самое интересное, что не сделали ровным счётом НИЧЕГО))). Только замеряли напряжения. сопротивления и правильность подключения всех кабелей.

Вообще за время не работы плазмы производилось только переподключение плазмотрона, отсоединение управляющего кабеля, замена расходников. Единственный странный момент: через 200 врезок падает качество реза. После замены только сопла качество восстанавливается. Электрод при этом чистый.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Самое интересное, что не сделали ровным счётом НИЧЕГО))). Только замеряли напряжения. сопротивления и правильность подключения всех кабелей.

 

Электроника - наука о контактах

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Единственный странный момент: через 200 врезок падает качество реза

Чудес не бывает , потому что их быть не должно.

Не пожалей спирта промой всю магистраль ,Сначала до блока редукторов на источнике , потом лей в шлаг самого источника, сними плазмотрон , подставь ёмкость под антифриз и включай сеть

200 очень мало у меня 1000 -1500 если без отверстий

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

sergeip, думаете дело в чистоте газопроводов? На источнике стоит маленький фильтр-водоотделитель, а шланги к плазмотрону перед установкой на станок были закупорены с обеих сторон заглушками.

У меня были подозрения на плохой контакт в контакторе. Такая неполадка описывается в инструкции. Но разве могут контакты на какое-то время испортиться, а потом сами по себе очиститься?

1000-1500 врезок? У нас три четверти элементов раскроя - отверстия. Качество падает - сторона реза приобретает S-образную форму (профиль). Такое ощущение, да и по виду борозд (тоже из параболического вида превращаются в S-образные) - скорость низкая.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Но разве могут контакты на какое-то время испортиться, а потом сами по себе очиститься?

Полноценно очиститься - не смогут, восстановить контакт - могут. Т.н. пропадающий контакт, "плавающаю" неисправность. При наличии пыли и плохой защиты от неё случается частенько. Если в цепи большое количество контактов - локализовать тяжеловато, иногда легче перечистить все контакты :wacko: . Изменено пользователем Grey67

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

У меня были подозрения на плохой контакт в контакторе

Конструкция реле предусматривает небольшое смещение контактов, Где стоит источник, у меня вместе с компрессором в отдельной комнате.

Водоотделитель и масло отделитель ., вместе с датчиком давления и редуктором стоит на портале,

Не устойчиво работал поджиг. Пришлось поставить тройник, воздух азот, и резать защитный газ воздух, режущий газ азот, пока не почистил блок клапанов, разборкой.

Почитай здесь, рекомендации завода изготовителя. ,http://forum.crystall.ru/viewforum.php?f=7&sid=fe541d03af34af449d06ae833b457ec2.

 

У нас три четверти элементов раскроя - отверстия

Просто очень часто, в качестве отверстий устраивают дырки. но 200 это маловато.

Изменено пользователем sergeip

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Водоотделитель и масло отделитель ., вместе с датчиком давления и редуктором стоит на портале,

630617 – фильтрующий элемент грубой

очистки под EAFM3000, 63093 - фильтрующий элемент тонкой очистки EAFD3000

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.