Перейти к содержанию
Евгений Унгуран

Мой первый сверлильный НС-Ш (восстановление)

Рекомендуемые сообщения

Покупая на металлоломе стол-верстак себе, тут же нашел тиски и станок в убитом состоянии, ржавый с битыми шкивами и болтающимся шпинделем. Так как станок был вообще не нужен в тот момент, да и хотели за него 3 000 р, я его брать не стал. В итоге мне предложили забрать его за 1 000 р. - что я и сделал. К станку достались родные тиски практически в идеальном состоянии.

Фотографий исходного состояния нет, но можете поверить на слово - ничего приятного... Сначала установил модель:

post-84665-048088900 1391333426_thumb.jpg post-84665-009638600 1391333485_thumb.jpg

Итак - НС-Ш (школьный?) 1984 года выпуска. Двигатель вроде как родной.

post-84665-092477900 1391333540_thumb.jpg

Первым делом полностью перебрал двигатель и заменил подшипники 6 штук, два в двигателе, два в шпинделе и два в шкиве ведомом. Крепление двигателя уже самопальное было и криво сваренное - в итоге шайбами выровнял, но соосность шкивов потерял на станке, но пока шкивы не поменяю на живые - не буду исправлять.

post-84665-092385600 1391333681_thumb.jpgpost-84665-037855900 1391333690_thumb.jpg

После чистки , окраски и предварительной сборки. Видно что станина варилась - видимо падал когда-то, есть небольшая не перпендикулярность сверла к станине... :(

post-84665-026672300 1391333775_thumb.jpgpost-84665-092314200 1391333781_thumb.jpg

То что получилось - в данный момент служит мне как инструмент. Хочу еще ручку подъема головы приделать и поменять шкивы. Для моих скромных и не ответственных задач - пока подходит, в идеале подыскивать буду станок получше за копейки под восстановление. Но я доволен , бюджет на этот станок получился 1500 р, вместо с подшипниками и ремешком, краска была , ну 1600р с краской )

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Кожух сделал из нержавейки с металлолома. обнаружился минус, на днях чуть палец под ремешок не затянуло справа от кожуха, пока искал рукой рычаг подачи сверла... до этого кожух предохранял голову, я все норовил лбом в шкив упереться при прицеливании :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Сегодня баловался стойкой с индикатором - как ребенок - измерял все подряд... биение конуса - три сотки, биение китайского патрона за 120р - полторы десятки...измерял по низу корпуса патрона, там где отверстия под ключ.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Повезло на ломе такое найти.

А тиски знатный дефицит :good:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да тиски в комплекте отдали.... Но у станка есть огромный минус - неперпендикулярность шпинделя столу. Так что я на нем много просверлил отверстий в тонком металле, где это не критично, но хочу поменять - как школьник он себя полностю оправдывает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я попробывал бы выставить перпендикулярность путем подкладывания шайб под болты прижима колоны к станине.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

да колонна идеальна как раз - в башке сверловка кривая... я думаю - отдать его для поделок, когда себе 2м112 соберу... НО НС мне больше нравится компактностью - он отлично становится на стандартный верстак 70 см глубиной... а 2м112 уже надо от 80 до 90 см...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

а сверло бьет те же 2 десятки... и вообще шпиндель люфтит вместе с пинолью... которую я сильно не зажимаю, иначе притирать надо, а для поделок пойдет и так.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

да колонна идеальна как раз - в башке сверловка кривая

Вы невнимательно прочитали предыдущий совет.

Перпендикулярность можно восстановить с помощью подкладок под подошву стакана, в котором стоит колонна.

На Ваш пока воображаемый 2м112 тоже потребуется патрон, который тоже может давать биения. Надо искать (подбирать) патрон.

Если устраивает компановка и компактность станка, то лучше его и доводить до ума.

В любом случае больших расходов уже не будет. Но если к станочку прицепить частотник, то это будет просто песня...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

agp72, у меня есть на примете без двигателя и шкивов такой же станочек, он вроде поровнее - прибудет угольник замерю.

 

А так внимательно читаю - не хочу городить подкладки...

 

Да 2м112 воображаемфй, дажее уже два воображаемых :( как и два воображаемых точила... вот такой я неумеха - никак до конца не получается доводить начатое (

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А так внимательно читаю - не хочу городить подкладки

Да я не обиду! Лично до меня иногда не с первого раза доходит, что люди написали.

Подкладки - это обычное дело в станках такого класса.

У Вас, похоже, Железный Эльдорадо под боком... :wink:

Я тоже понакупил всякого замечательного старья. Потом решил остановиться и привести все в порядок.

Результат - НС-12 уже готов, радует. Получился красавец, меня тут даже похвалили. Если интересно, могу фото сюда положить.

С частотником делал кольцевой коронкой отверстие ф 48 мм в лист. стали(марку не знаю) толщиной 5 мм. И с этим же патроном сверлом 0,5 мм тоже в стали.

В дереве вообще любые отверстия.

Применяю всякие оправки для шлифовки, обдирки, полировки и т.д. Сейчас учусь резьбу нарезать на нём метчиками.

Работает тихо, мягко, приятно.

Наши станки почти одинаковые, НС-12 немного мощнее.

Сечас ТВ-7 делаю, в таком же стиле.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

agp72, а можно пару фоток оправок для шлифовки/обдирки/полировки?

Мое хобби ножи, подозреваю много здесь таких, особенно в теме о гриндерах. Делаю для себя, честно говоря и станочек прикупил после того как пытался перпендикулярно дрелью просверлить отверстие в бронзе, на хвост наборной рукоятки. Но когда просверлил - оно было так разбито что после нарезки, резьба болталась. Гриндер пока несбыточная мечта, пока только точило и руки, потому обдирка/шлифовка/полировка очень интересует.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Фотки только завтра сделаю. Но мне стыдно их показывать, всё практически покупное. Соберу токарник, выточу себе всё необходимое.

Для полировки войлочные цилиндры, белый и коричневый войлок, пропитаны маслом с разными пастами.

Шлифкамни для дрели на оси, шлифкруги для дрели на резиновой чашке с липучкой, кордщётки для дрели и ушм. Да много чего. Даже камни и насадки для Дремеля вставляю, когда что-то совсем мелкое. Удобно, что обе руки свободны.

А вместо гриндера у меня обычная ленточно-шлифовальная машина с регулировкой оборотов, установленная набок на станину из фанеры. для деревяшек ничего лучше нет. И прямой угол, и радиусы.

Любой инструмент подбирается под задачи, но всегда может делать что-то ещё. Это я к слову о сверлилке.

Вот одну фотку нашел недоделанного станка, любуйтесь :)

post-96182-081513800 1423252757_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Я смотрел на Ваш станочек, цвет красивый выбрали, и плафон подсветки удачный.

А штык-нож пожалуй спрячьте в шкаф ;)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Восстанавливал НГФ-110, чтобы встроить в станок итальянский двигатель, пришлось заняться сверлильным - который не сверлил перпендикулярно столу... В итоге воспользовался Вашими советами и подложил под колонну фольгу из банки 0,2 мм - вроде стало нормально по угольнику... Зажимал в патрон вал от принтера и измерял лекальным угольником от стола... стол такой кривой... :)))

 

post-84665-039656100 1424890173_thumb.jpgpost-84665-079125200 1424890176_thumb.jpgpost-84665-098612700 1424890179_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Будь добр сними размеры шкивов.Такой же под восстановление приобрёл,к сожалению без шкивов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

странник 56, Ок, постараюсь - себе тоже надо бы шкивы переделать... на двигателе бьет...

 

И кстати - если честно, я бы оставил вообще одну скорость, вот сейчас пользуюсь самой малой, и еще бы в два раза ее уменьшил, потому как 5-6 мм еще нормально сверлить, то 10 мм - много, а стружку хочется сливную видеть :) Я бы если делал шкивы с нуля, то делал бы максимум двойные - одна скорость как штатная самая малая, и еще меньше раза в два. - все.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Но ведь насколько знаю НСШ и НС 12 очень близки по характеристикам,а НС 12 имеет аж 5 скоростей.Хотя каждый делает под свои потребности.Жду размеры стандарта под три ручья,возможно не мне одному пригодятся.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

возможно не мне одному пригодятся

возможно а то 5 уж слишком много)))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

каждый делает под свои потребности

Вот чертеж шкивов НС-12.

post-96182-066678900 1427117320_thumb.jpg

post-96182-098278500 1427117357_thumb.jpg

Для других НС-ок и вообще нужно смотреть диаметры вала двигателя и шлицевой втулки.

Нужны другие обороты - подбирайте другой двигатель. Или используйте ПЧ.

Насчет количества ручьев. В детстве пирамидку собирали? Такую из деревянных дисков разноцветных на деревянной палочке? Выбросьте 2-й и 4-й ручей, будет вам 3 скорости.

Прежде чем делать, особенно если что-то необычное, посчитайте на бумаге угловые скорости, и всё станет ясно, что надо делать.

Напомню, на всякий случай. 1. Длина окружности равна Пи х D. 2. Считаете скорость движения ремня при оборотах своего двигателя на определённом диаметре шкива 3.Делите эту скорость на ответной части и получаете обороты шпинделя. Дело пяти минут, зато полная ясность результата. Ошибка невозможна.

Благодарю за внимание :hi:. Можно взять листочек и приступать к расчетам :crazy: .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Андрей тогда уж добавили бы для полноты ответа картинку типа такой)))(с форума)

post-55767-090880200 1427118986_thumb.png

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Михаил, тогда кол-во ручьев надо увеличить до 40.

Эта графическая таблица не отражает других важных материалов: пластик, чугун, камень... Не все диаметры. Не учитываются алмазные коронки и т.д. Всё шутка.

Если серьёзно, можно сверлить хоть воздух. Только наблюдать, что происходит и немного запоминать предыдущие результаты, как удачные, так и не очень.

Простой пример. Рекомендуемые скорости не подходят для тонкого листового металла/жести.

Иногда без подложки вообще ничего не получится.

Иногда только левым вращением можно продырявить нечто.

И т.д. Нет предела совершенству.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

в таблице дикие скорости какие-то... мне для стали при сверле 10мм - оборотов 150-250 надо...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

agp72, спасибо за науку :hi: ,буду учиться.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

механик78, Михаил, это просто мои собственные выводы.

Могу всё живьём показать, с конкретными цифрами на частотнике. В одном городе живём.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Гость
Эта тема закрыта для публикации ответов.

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.