Перейти к содержанию
Счастливчик

Доведение до ума WMD-16

Рекомендуемые сообщения

Дата: (изменено)

Зашли ко мне в тему и поняли, что пора свою запускать?)) Правильно, так и надо! С началом Вас! Будем вместе наши станки делать, бо я тоже мееедлеееннный)))

 

Прикольный шабер!

 

Ниче не понял из того, что на последней фотке. Опишите, пожалуйста, словами, ато понимаю, что вроде шабренное железо, а что, где, какой масштаб вообще не пойму...

Изменено пользователем bAster.89

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо. Давно собирался тему открыть. Да вот собраться все никак не мог. Будем вместе двигаться. :friends:

 

Это вид на внутренний ласточкин хвост каретки. Синяя краска показывает зону контакта. Каретка стоит вертикально на станине. Просто искал угол, при котором свет будет внутрь падать, чтобы фотка получилась :) Вот оно все и сложноракурсное вышло. :unknw:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

О, пасибо, теперь я понимаю что на фотке! ато фотка в какую-то белеберду сознанием собиралась...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Ребята, как вы любите сами себе работу находить! И охота вам скоблиться! Ну зачем шабрить нерабочие поверхности? :unknw:

Кто-то шлифует основание... снизу... Кто-то все стыки и сопряжения... Зачем? :crazy:

 

PS открою страшную тайну: вся точность фрезерного станка зависит от 2-х вещей - от перпендикулярности крестовых салазок и вертикальности колонны.

Все остальное может быть косое! :spiteful:

 

PPS про извернутость направляющих и плохое прилегание я не говорю.

Изменено пользователем Sidious

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Счастливчик, а какой смысл было шабрить поверхность на второй и третьей фотке, она же не рабочая? Ладно, я ее на своем станке выравнивал, чтобы использовать ее как основу для шлифовки подошвы основания (подошва не плоская, винтом), ну а вам оно на коль? :unknw:

А на шестом фото, где гарантия, что поверочная плита лежит на столе параллельно основанию? Тем более на столе какое-то мягкое покрытие. :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ребята, как вы любите сами себе работу находить! И охота вам скоблиться!

Кто-то шлифует основание... снизу... Кто-то все стыки и сопряжения... Зачем?

Хобби у нас такое :) Опыт сын ошибок трудных, но зато свой. ;)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Sidious, А я вот, например, понимаю зачем человек шабрил нерабочую поверхность. А как по-другому без уровня проверить направляющие на винт??

Будем вместе двигаться.

:drinks:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А на шестом фото, где гарантия, что поверочная плита лежит на столе параллельно основанию?

А она не основанию параллельна, а верхней поверхности (отшабреной по плите).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо коллегам все уже за меня ответили.)))

Так и есть, на 2 и 3 фото я шабрил верхнюю плоскость, чтобы взять ее за базу и от нее оталкиваться в измерениях.

А плита выставлялась параллельно верхней плоскости станины при помощи подкладывания обрезков фольги из под пивных банок.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Павел, вот как я переделал подъем по оси Z - стояла задача получить высоту от стола до шпинделя 400 мм:

 

post-8255-073774300 1390976205_thumb.jpg

post-8255-003927700 1390976209_thumb.jpg

post-8255-060988100 1390976212_thumb.jpg

 

Две газовые пружины (для увеличения хода), домкрат (установил два подшипника - снизу и сверху, дабы все это не болталось).

Родные винт с гайкой отправились в страну вечной охоты...

Фото лучше сделать не получится, т.к. и так еле подлез :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Спасибо, принцип понятен. Я еще не решил, насколько глубоко нужно ось Z переделывать. Вот гайку из капролона я собираюсь ставить, а внешний узел пока не знаю.

А реализация у Вас классная, я ее еще давно приметил)))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

со столом делать что нибудь будите? он же весь кривой(

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Кривой где? Сама верхняя поверхность или направляющие, где он в каретке по оси Х движется?

 

Для начала буду все измерять, а потом шабрить. Что тут еще можно сделать? :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Никак не пойму, Ваш фрезер меньше моего, или приблизительно одинаковые по размеру? Порылся в характеристиках на продаже- так даны разные характеристики. Например к одному станку дано перемещение по Х, в другом общий размер стола, а перемещения не дано и т.д. Кроме того, на мой какие-то не достоверные данные даны, видимо по У перемещение замерялось без мехов(сильно большое дано). Или усовершенствование китаезы сделали...

 

Офф:

Глянул в окно, а у нас метет снегом как не в себя. У вас тоже там в Москве такая катаклизма?

Изменено пользователем bAster.89

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Мой фрезер меньше, на этом сайте вроде правильные характеристики http://www.texnologia.ru/product/wmd/wmd_16.html

Ваш следующий в линейке.

 

У нас -22 ночью, -16 днем и солнце. Завтра ночью -27 обещают, холодно ((

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Счастливчик, верх, где т-пазы

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Плоскость вывести это самое простое. Нужно только убедиться, что она параллельна плоскости нижних направляющих. Как руки дойдут до стола, отпишусь что у меня и как.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

orientnetzlo, если довести до ума все направляющие, чтобы параллельно поверхности основания перемещались, то, как вариант, можно пройти по поверхности стола флай каттером... прям на полностью собранном станке.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

поверхности стола флай каттером...

А потом шабером чуток почесать и будет вообще красота!

Только нужен большой флайкатер- голова не над всем столом ездит...

 

Вообще-то поиск геометрии в домашних условиях, когда нет стенда, большого поверочного стола и т.д. превращается в жуткий геморрой. Как я только не извращался, чтобы поймать плоскости. Вот пример

А что Вы так ловили? Или этот вариант не оправдал себя?

Изменено пользователем bAster.89

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А что Вы так ловили? Или этот вариант не оправдал себя?

 

Да нет, все оправдалось и поймалось. :) А ловил я плоскости направляющих станины. Они узкие, и должны быть в одной плоскости. Т.е. нужно было поймать 2 узенькие и длинненькие полосочки в 3х мерном пространстве. Они пытались разбежаться кто вниз, кто вверх, закрутиться одна относительно другой, винтом загнуться. Ужас. Если бы между ними ничего не было, то прикладывание поверочной плиты бы все решило, но между ними был выступ ласточкиных хвостов. И пришлось ловить эти плоскости долго, мучительно и т.д. Т.к. сначала надо все измерить, пошабрить чуть и затем опять индикатором измерять как они относительно друг-друга расположены, линейкой плоскостность каждой ленточки контролировать и т.д. Меня хватало часа на полтора, потом все бросал и уходил :) И так много подходов вечерами и в выходные. Фууф.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А почему не мерили тоже самое относительно верхней поверхности Ластчкина Хвоста, которую, собственно, шабрили как базу?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

можно пройти по поверхности стола флай каттером... прям на полностью собранном станке.

А потом шабером чуток почесать и будет вообще красота!

Только нужен большой флайкатер- голова не над всем столом ездит...

Если даже хватит мощи движка и вы не сломаете шестеренки, то точно

испоганите стол и наделаете себе геморрою! Его плоскостность никак не влияет на качество обработки.

 

Вы знаете, что даже допускается/желательна вогнутость поверхности стола?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А почему не мерили тоже самое относительно верхней поверхности Ластчкина Хвоста, которую, собственно, шабрили как базу?

Мерил, и так мерил, и альтернативно. Просто иногда из-за кучи всяких факторов некоторые измерения в домашних условиях несовпадают, например, с оттиском поверочной линейки. И хочется понять где косяк. И тогда пытаешься измерить тоже самое, но "в профиль" :)

Я и привел эту картинку, как просто иллюстрацию, как можно еще извратиться, если возникнет желание. В идеальном случае, достаточно верхней плоскости. Да и в неидеальном в принципе тоже. Но мне в какой-то момент захотелось по другому измерить. Что я и проделал и запечатлел. :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Sidious, А я смотрю Вы, батенька лентяй :spiteful: :) :) .

Его плоскостность никак не влияет на качество обработки.

А вот на качество и удобство базирования еще как влияет)

 

Вы знаете, что даже допускается/желательна вогнутость поверхности стола?

Нет, не знал. А откуда у Вас такая информация? Это где-то в ГОСТах есть/было, али в библиях?

Но, в принципе, я не сильно удивлен- из двух вариантов (а один будет по-любому) выгнутый или вогнутый стол, лучше и жестче для крепления плоской детали все-же будет вогнутый стол.

И тогда пытаешься измерить тоже самое, но "в профиль"

Вот теперь понял. Как говорится: "семь раз отрежь..." :) :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.