замена метода обработки

При обработке пластмасс зачастую сталкиваемся с проблемой катастрофического износа инструмента. но здесь проблема была в отсутствии токарного станка а вот насколько хорошо была решена проблема решать вам. из монолитного прессованного листа виннипласта резали квадрат 5*5 или 6*6 мм и надо было получить конус на длине 200-300 мм. хочу заметить так станок стал выглядеть после 10 лет работы и н..... колличеств моденизаций. очень сожалею что не сфотографировал самый первый. а вот самое первое изделие выложу чуть позже. на общем фото станка кожух пылеприемника отрезан и привинчен рядом на переднем плане к нему подключался пылесос для удаления стружки. одной из нерешенных проблем зажим прутка т.к. при обратном ходе каретки иногда изделия выпадали из гнезда и зарезались кругом . но вот производительность ............... 250 шт .час позволяла не обращать на это внимание.хотя техническое решение созрело а потом еще и нашлось в книге . пока не собрали.

Очень интересно!

Пожалуйста, поподробнее. Как вы получили конус, каким движением?

на общем фото видны две штанги которые связаны в одной точке. передвигая точку связи регулируется величина конуса прчем в больших пределах. хотелось бы уточнить : поверхность обработанных деталей на фото не соответствует инструменту т.к. делалась другим инструментом с другим размером зерна.

При обработке пластмасс зачастую сталкиваемся с проблемой катастрофического износа инструмента. но здесь проблема была в отсутствии токарного станка а вот насколько хорошо была решена проблема решать вам. из монолитного прессованного листа виннипласта резали квадрат 5*5 или 6*6 мм и надо было получить конус на длине 200-300 мм. хочу заметить так станок стал выглядеть после 10 лет работы и н..... колличеств моденизаций. очень сожалею что не сфотографировал самый первый. а вот самое первое изделие выложу чуть позже. на общем фото станка кожух пылеприемника отрезан и привинчен рядом на переднем плане к нему подключался пылесос для удаления стружки. одной из нерешенных проблем зажим прутка т.к. при обратном ходе каретки иногда изделия выпадали из гнезда и зарезались кругом . но вот производительность ............... 250 шт .час позволяла не обращать на это внимание.хотя техническое решение созрело а потом еще и нашлось в книге пока не собрали.

<:"из монолитного прессованного листа виннипласта резали квадрат 5*5 или 6*6 мм и надо было получить конус на длине 200-300 мм.":> Удочки??

естественно.

Георгий вроде интересовался схемой копирования продолжаю. Само движение передается штангами и ими же производится тонкая регулировка подачи. на фотографиях виден подающий кулачек. Грубую регулировку провожу поворачивая кулачек относительно опорной пластины с большим колличеством отверстий по контуру. Обратное движениевсего механизма обеспечивалось пружинами сжатия поставленными под площадку на которую давит кулачек. Пружины на фото отсутствуют.

Добавляю перефотографированные фото станка до того как он сгорел вместе с сарайчиком и 1.5 тонн всяких интересных железяк. Спалили соседи вместе со своим домиком. но мне от этого не легче. Станок один и тотже но разный после н н . калличеств модернизаций.