Перейти к содержанию
Авторизация  
Grihlo

Центральный угол между осями отверстий

Рекомендуемые сообщения

С помощью какого приспособления можно проконтролировать отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий (задано допустимое отклонение +/-14', отверстия диаметром 9 мм расположены неравномерно по окружности диаметром 125 мм, есть центральное отверстие диаметром 47 мм)?

 

Есть ГОСТ на эти отклонения, но там не сказано как их контролировать и нет ссылки на ГОСТ, в котором было бы сказано.

 

Может у кого-нибудь есть эта книга в электронном виде - Эйдинов В, Я., Измерение углов в машиностроении? Мне кажется, там должен быть ответ на мой вопрос. Буду очень благодарен.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Это задачка практическая или теормех?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Это задачка практическая или теормех?

это одна из задачек, которую надо решить в процессе выполнения курсового проекта

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Допуск на отверстия какой и какова длина отверстий?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Допуск на отверстия какой и какова длина отверстий?

Допуск на чертеже не указан, т.е. 14 квалитет (+0,36 для диаметра 9мм) Хотя шероховатость на поверхности этих отверстий указана Ra1,25, т.е. по Анурьеву допуск должен быть по 8 квалитету (+0,022) для такой шероховатости при таком диаметре.

 

Длина отверстия 3 мм

 

Прилагаю картинку с чертежом

post-4898-1230211247_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Если подходить практически то контроль угловых допусков всех отверстий это бред. Контролю подлежит только центральное. Обьясню почему. Взяв отношение нижнего предела допуска к линейному размеру длины отверстия получите тангенс максимального угла наклона идеального цилиндра, вставленного в отверстие. Отверстия под крепеж - +/-километр "не крюк для бешенного пса"(с). Отсюда методика. Шлифуется цилиндр с размером минимального допуска, вставляем в центральное отверстие. Упираем в него угольник 1-го класса и пытаемся просунуть между ними пластинку толщиномера в разных положениях угольника (больше 4-х). Толщиномер не должен опускаться ниже рассчитаной высоты над поверхностью базы измерения. Обычно для этого на цилиндре ставят фломастером марку.

Изменено пользователем Адепт

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Мне кажется ему нужно контролировать угол 80 градусов и соответсвенно 50. Не знаю как это делается по букварям, но у нас на практике, если есть такая надобность, то ставиться на координадно-расточной станок на поворотный стол, выставляется по центральному отверстию, и с помощью центроискателя и поворота стола измеряется угол. Но ИМХО это дуркотня, хотя бы потому, что допуск на размер 125 на котором должны быть расположены отверстия по 14 квалитету всего ничего - 1мм, т.е +-0,5мм. Можно конечно соорудить и оснастку для проверки, но это если большие партии.

Изменено пользователем dva

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А... стоп, я не то посмотрел. dva абсолютно прав, контроль углов расположения осей отверстий, а не отклонения центральной оси отверстия от перпендикулярности. Просю пардону (предпраздничные дни плюс католическое рождество)! Меня просто сбило

...задано допустимое отклонение +/-14'
что значит 14 угловых минут. Тогда да, тогда лепите кондуктор со штифтами: оделся на кондуктор - порядок, не оделся - в топку! При +/-14' (примерно 0,25 градуса) на длине 62,5 мм допуск расположения на размер до оси с отверстия составляет примерно +/-0,27мм Изменено пользователем Адепт

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Мне кажется ему нужно контролировать угол 80 градусов и соответсвенно 50..

Совершенно верно

 

..ставиться на координадно-расточной станок на поворотный стол, выставляется по центральному отверстию, и с помощью центроискателя и поворота стола измеряется угол..

А можно поподробнее? Нужно же ведь найти центры у двух отверстий 9мм и измерить угол получается между воображаемыми линиями. Где-нибудь есть схемы подобных измерений?

 

..Но ИМХО это дуркотня, хотя бы потому, что допуск на размер 125 на котором должны быть расположены отверстия по 14 квалитету всего ничего - 1мм, т.е +-0,5мм. Можно конечно соорудить и оснастку для проверки, но это если большие партии..

Я уже нашел в ГОСТе что допуск на диаметр 125 должен быть +/-0,2 мм, в этом чертеже-задании вообще много недочетов (например, шаг 1,5 на резьбе М5).

 

..Можно конечно соорудить и оснастку для проверки, но это если большие партии..

По условию проекта - среднесерийное производство.

 

А... стоп, я не то посмотрел. dva абсолютно прав, контроль углов расположения осей отверстий, а не отклонения центральной оси отверстия от перпендикулярности. Просю пардону (предпраздничные дни плюс католическое рождество)! Меня просто сбило

А я несколько раз перечитал, так и не понял, как этим методом померить то, что мне надо)

 

Тогда да, тогда лепите кондуктор со штифтами: оделся на кондуктор - порядок, не оделся - в топку! При +/-14' (примерно 0,25 градуса) на длине 62,5 мм допуск расположения на размер до оси с отверстия составляет примерно +/-0,27мм

Делать сразу 6 штифтов или три (угол 50 и 80)?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
... как этим методом померить то, что мне надо
Этим методом контролируют неперпендикулярность выполнения отверстия относительно базовой поверхности. Апшипся! За что просю пардону.

А кондуктор всегда делают со всеми штифтами.

Изменено пользователем Адепт

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
А можно поподробнее? Нужно же ведь найти центры у двух отверстий 9мм и измерить угол получается между воображаемыми линиями. Где-нибудь есть схемы подобных измерений?

Легко! :rolleyes: На станок ставится поворотный стол(стол не фрезерных, а для координатных станков, он идет обычно как опция, и по точности несопоставиим с поворотным столом от фрезерного), на столе выставляется деталь так, чтобы центр вращения стола совпадал с центром отв 47Н7, для этого используется центроискатель индикаторный или оптический (по мне так лучше индикаторный. если добрались до чипмейкера, то в инете найдете вид сих устройств). Индикаторным мы обкатываем отверстие добиваясь отколонения стрелки близкого к нуля. Затеме по любой из координат переходим от центра стола и соответственно центра выставленной детали на 62,5мм т.е. на радиус сверления отверстий, и поворотом стола подводим первое отверстие под центр шпинделя с закрепленным в нем центроискателем и обкатывая щупом центроискателя отверстие, поворачивая стол, опять же стараемся добится отклонения индикатора близкое к нулю, но здесь засада, так как отв. не будет лежать на радиусе и ноль отклонения вы не получите, тогда надо подкоректировать смещение по радиусу 62,5мм по той же оси координатпо которой мы раньше смещали стол на величину радиуса сверления отв.. Запишем значение угла, далее снова выводим на следующее отв. и повторяем процедуру.

По условию проекта - среднесерийное производство.

Ну тогда надо, оснастку, как пишет Адепт, а то деталь золотая будет.

А вообще сейчас вовсю толкают на выставках измерительные машины, или как их обзывают правильно, на них, я так подозреваю, можно легко мерять партии деталей, т.к. измерение на координатке, используют для точныих размеров соизмеримых с сотками, а вашу деталь лично на мой взгляд если по-дедовски, то на оснастке подобной кондуктору, правда мне кажется что с ним не все так просто будет, это надо чесать репу, и считать размерные цепи.

Изменено пользователем dva

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Если бы делалось несколько деталей, проще всего было бы промерить штангелем расстояния между краями отверстий, зная диаметр отверстий, расстояние меж их краями и основы тригонометрии, нетрудно получить значение угла. Для контроля можно было бы даже сделать чертёж с указаниями оных расстояний. Если расстояния меж отверстиями (при условии соответствия диаметру) не те, значит и угол не тот.

При серийном производстве наверно действительно проще всего, как уже говорилось, изготовить пластину со штифтами, остнастка оная уж всяко не дороже одной детали вышла бы.

Учитывая симметричность детали, можно было бы на эти нужды даже пожертвовать одну деталь, закрепив штифты в отверстиях.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
... Учитывая симметричность детали, можно было бы на эти нужды даже пожертвовать одну деталь, закрепив штифты в отверстиях.
Правда, правда! Метод называется деталь-кондуктор, когда деталь, выполненная в более жестких допусках предельных отклонений используется в качестве основы для изготовления поверочного приспособления.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

завтра предложу своему руководителю этот метод..

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
Авторизация  

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.