Перейти к содержанию
Поварня

Как изготовить такую ногу?

Рекомендуемые сообщения

Всем доброго !!!

Шеф поставил задачу сделать такую ногу для стола и меньшего размера для стула.

есть кривошипный пресс 60 тон и большое желание :)

но за раз думаю не выдавить, значит несколько форм и стоить будут под мульон

 

может есть другие способы, гидроформовка или гибка с последующей формовкой кромок

 

кто нибудь сталкивался с такой задачей ???

 

размер не критичен длинна 700мм высота 70мм в высокой части ширина 70мм

для стула длинна 450мм

толщина 1.5мм может больше ?

post-89682-088894200 1382678672_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

и стоить будут под мульон

Будут , если делать одну...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вытягивать основание ножки можно за один раз, но у вас нет ничего - пресс 63 тс не подходит даже близко.

Поэтому ваш выход - перепроектировать ножку, отказавшись от вытяжки и овальной формы детали. Основание ножки сделать прямоугольным, гнутым коробочкой на листогибе.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Профильная труба + болгарка.

Да, это правильный выбор.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Гранник, болгарка + молоток это для одной - десяти штук

но ведь делают за границей тысячами

или у них пресс 1000 тонн ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вам сколько нужно 1000 или 10

А пресса скорей всего под 250 или 400 тон должно хватить

Изменено пользователем Yats

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Yats, надо 1000

может сореентируете по процессу и сумме

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Если есть доступ на фрезерно-гравировальный ЧПУ можно попробовать матрицу и пуансон из фанеры сделать с пропиткой смолой. Борта поменьше сделать, внутрь перемычку засунуть.

На эксперименты должно хватить, металл там не толще 0,8.

 

Если доступа нет, то даже заморачиватся не советую.

Изменено пользователем kruger

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Поварня,

Скорее всего использовался ударный пресс.

И штамп не простой . Не только давил-но и отрубал по форме.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

и стоить будут под мульон

Ок, меня просто смутила эта фраза, я думал вы не можете себе позволить штампик для вытяжки, но раз это не так, то:

post-43844-054225600 1382688546_thumb.jpg

Вот, приблизительно, такой штампик вам нужен, ну чуть попроще. Слева - низ штампа, справа - верх. Думаю, ВАЗовское творение. Деталь чем то похожа на вашу и габариты почти те же.

Как видно по картиночке, на 63 тс пресс он не влезет, как и на 100, 160 и тд.

Тк высота детали 70 мм, то нужен прижим, следовательно, пресс с маркетом (не буду объяснять что это такое). Обычно, они большого усилия, поэтому (раз его нет у вас) берите с небольшим запасом, скажем тонн на 600. Стоимость такого пресса - б/у 0,8 - 1,5 млн долл.

Стоимость штампа как на картинке - не менее 1,5 млн руб.

Ах да, чуть не забыл, подобные пресса, так сказать, несколько высокие, - метров 8 в высоту, поэтому не забудьте удостоверится в достаточной высоте цехового потолка.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Всем доброго !!!

Шеф поставил задачу сделать такую ногу для стола и меньшего размера для стула.

есть кривошипный пресс 60 тон и большое желание

но за раз думаю не выдавить, значит несколько форм и стоить будут под мульон

 

может есть другие способы, гидроформовка или гибка с последующей формовкой кромок

 

кто нибудь сталкивался с такой задачей ???

 

размер не критичен длинна 700мм высота 70мм в высокой части ширина 70мм

для стула длинна 450мм

толщина 1.5мм может больше ?

 

 

Может я чего не понял?

Если речь идёт об опорной части ножки, то судя по фото, там просто декоративная накладка.

Или шеф поставил задачу сделать единой, всю эту опорную часть?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот если сделать деталь пониже, высотой где то 15 мм, то можно отказаться от прижима (маркета). Запихнуть штамп на отечественный гидравлик усилием 400 тс (цена такого пресса не высока) и тупо давить. Стоимость штампа упадет до 300-400 тыс руб, ну и стоимость пресса будет в десятки раз меньше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Гранник, Спасибо за развёрнутый ответ

в догонку вопрос

1 гидравлическим прессом это реально сделать ?

2 штамп сделать отдельно перед отдельно середину отдельно задок формовать ? чтобы на разные длины универсально ?

3 изготовить штампы на простом фрезерном те небольшие складки и царапины закрасим порошковой под шагрень

 

высоты цеха хватит

и фрезерный с чпу по дереву идёт из китая но 0,8 толщина маловата

если что то могу ответить на вопросы по трубогибу с чпу

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Можно подумать о других вариантах, например, металлический сварной каркас и заливка пластмассой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

ну ведь хочется чтоб просто, дёшево и сердито :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

1 гидравлическим прессом это реально сделать ?

Да на 400 тс гидравлическом прессе, но еще раз напомню, что нужно уменьшать высоту детали (высоту бортиков) до возможного минимума, чтобы не делать прижим-складкодержатель

2 штамп сделать отдельно перед отдельно середину отдельно задок формовать ? чтобы на разные длины универсально ?

Нет, под каждый типоразмер детали - свой штамп.

3 изготовить штампы на простом фрезерном те небольшие складки и царапины закрасим порошковой под шагрень

Как я вижу (для максимальной дешевизны оснастки):

 

Штамп делаем на 3 координатном фрезерном с ЧПУ по модели.

Термообработку делаем только поверхностную переносной установкой (забыл как она называется, но смысл, что термичку не используем).

Заготовки штампованных ножек (карточки) режем на лазере.

 

Правда, к сожалению, все равно не дешево получится. Из профильной трубы гораздо дешевле.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Поварня, По цене не подскажу не владею этой информацией

 

По процессу изготовления

1. Заготовительная (вырубка или вырезка нужной формы заготовки)

2. Вытяжка самой ножки (в зависимости от глубины вытяжки один или два раза то есть один или два штампа)

3. Пробивка отверстия под ножку.

Это то что понял с фотографии.

Для вытяжки лучше гидравлический пресс, для пробивки и вырубки кривошипные

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Еще дополню, никаких 2-х вытяжек. Только за 1 раз. Даже при большой высоте борта (при высокой цене штампа).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Гранник, Из профильной трубы гораздо дешевле.

тоесть например профильная труба 60х40 эластичной средой формуем середину

носик и задок штампуем отдельно и привариваем ???

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

может кто ещё чтото подскажет ???

не боги горшки обжигают :p

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.