Перейти к публикации

Изменен п. 12 раздела "Другие ограничения", просьба ознакомиться. Расшифровка и пояснения - тут

Рекомендованные сообщения

Гидроабразивная резка водой. Что это такое? Что будет, если обычную воду сжать под давлением 1000 : 5000 Атм, а затем пропустить через отверстие диаметром 0,1:0,5 мм? Конечно, она потечет и при чем очень быстро (скорость 400:1200 м/с). При воздействии такой струи на материал, ее энергия превращается в механическую работу резания, а сама струя является режущим инструментом. Для увеличения разрушительной силы водяной струи к ней добавляют абразив.

 

Гидроабразивная резка - альтернатива не только механической, но и лазерной, плазменной, ультразвуковой резки, а в некоторых случаях является единственно возможной. Струя жидкости по своим техническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления. Поскольку ширина реза составляет 0,1:3,0 мм, отход материала в стружку меньше, чем при традиционных методах обработки, рез можно начинать в любой точке заготовки и при этом не нужно предварительно выполнять отверстие. Линия разреза может быть любой кривизны, иметь острые углы и крутые повороты. Небольшие сила (1:100Н) и температура (+60:+90С) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Струя не изменяет физико-механические свойства обрабатываемого материала.

 

Используя технологию резки водой мы способны обработать с высокой точностью и производительностью самые твердые материалы, а также самые различные их комбинации. Высокая точность реза не уступает технологии лазерной резки, а иногда и превосходит ее.

 

Какие материалы Вы можете резать, используя технологию гидроабразивной резки? Резать гидроабразивной струей можно почти все: от твердого гранита до пористой синтетической губки. Перечислим основное: стекло, зеркало, триплекс; металлы и сплавы в том числе труднообрабатываемые (твердые и магнитные сплавы, титан, коррозионно-стойкие и жаропрочные стали), а также алюминий, нержавейка, сталь, латунь, медь; природный камень, натуральный и искусственный гранит и мрамор, керамика, керамогранит, керамическая плитка, кафель, полимерные материалы (винипласт, фторопласт, органическое стекло - оргстекло, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит); фольгированная и металлизированная пластмасса, пластик, пенопласт, композиционные материалы, бумага, картон, ткани, кожа, резина, поролон, древесина (дерево), мыло, пищевые продукты и др. Метод гидрорезания широко применяется для резки и раскроя листовых материалов, таких как листовой металл: стальной лист, титановый лист, медный лист; фанера, оргстекло, стекло и др.

 

Технологию резки металла водой часто сравнивают с такими способами резки металлов, как лазерная резка металла и плазменная резка металла. В этой связи необходимо сказать, что плазменные и лазерные резки и методика гидроабразивной резки различаются принципиально, т.е. не только количественно, но в первую очередь качественно. Обеспечиваемые при резке водой точности реза в сочетании с холодным характером реза и полным отсутствием как механического, так и термического влияния на зону резки (что особенно важно при резке титана) дают уникальные возможности по шаблонной резке материалов. Методом гидроабразивной резки мы способны обработать с высокой точностью и производительностью самые твердые материалы, а также самые различные их комбинации.

 

Программное обеспечение для резки водой дает возможность использования самых современных способов обработки материалов сразу «под размер», с минимальными отходами и без какой-либо последующей механической или термической обработки.

 

Важное преимущество метода гидроабразивной резки состоит в том, что он универсален. Как правило, все способы обработки имеют ограниченное применение. Например, применяя технологию лазерной резки, можно резать углеродистую сталь, но лазерный луч "вязнет" в медном листе и проходит насквозь стекло. Совсем другое дело - гидродинамическая установка: она с одинаковым успехом и безо всякой переналадки режет твердый гранит, прозрачное стекло (триплекс для смотровых щелей бронемашин, который выдерживает удар пули), хрупкую керамику и мягкую губчатую синтетику типа поролона, и все композитные материалы, в том числе особо прочные, вроде кевлара, в любых сочетаниях. Струей воды можно резать и продукты питания: мясо (замороженое и свежее), рыбу, хлеб, кондитерские изделия. Стальные ножи окисляются при работе и портят продукт, а вода экологически чистая и абсолютно безвредна.

Применяют установку и для уничтожения оружия и военной техники. Струей воды можно разрезать танк, ракету вместе с топливом, снаряды со взрывчаткой - безопасность метода позволяет сделать и это: температура воды в месте разреза не превышает 70°С.

 

Стекло 20 мм ...и 10 мм металл

post-4305-1228518124_thumb.jpg

post-4305-1228518217_thumb.jpg

post-4305-1228518339_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Из собственного опыта использования гидроабразивной резки могу сказать, что плюсом однозначно является универсальность. Мы у себя на производстве режем и пластик, и металлы, и текстолит. Приходилось резать мощные магниты толщиной до ста миллиметров. Не уверен, можно ли было сделать это лазером или чем-либо ещё.

К недостаткам отнесу довольно большую себестоимость метра реза, а также отклонение в размерах при больших толщинах листа. Отклонение, которым впрочем во многих случаях можно пренебречь, обусловлено расширением струи по мере удаления от сопла.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Приходилось резать мощные магниты толщиной до ста миллиметров. Не уверен, можно ли было сделать это лазером или чем-либо ещё.

Гидроабразивнаея резка материалов больших толщин одна из сильных сторон этого метода по комплексу свойств точность+экономическая целесообразность. Конечно широчайшая универсальность очень подкупает, тоже мечтаем прикупить для опытного производства.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В каких случаях добавляют абразив, а в каких используют чустую воду?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Из собственного опыта использования гидроабразивной резки могу сказать, что плюсом однозначно является универсальность. Мы у себя на производстве режем и пластик, и металлы, и текстолит. Приходилось резать мощные магниты толщиной до ста миллиметров. Не уверен, можно ли было сделать это лазером или чем-либо ещё.

К недостаткам отнесу довольно большую себестоимость метра реза, а также отклонение в размерах при больших толщинах листа. Отклонение, которым впрочем во многих случаях можно пренебречь, обусловлено расширением струи по мере удаления от сопла.

А в цифрах, по стли толщиной 10 мм, сколько

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поверьте моему 20-летнему опыту работы технологом, реклама оборудования скрывает подводные камни. Со стороны всё выглядит красиво. Производителей гидроабразивного оборудования как грязи осенью, а вот производитель самого главного режущего органа один - это Австралия. Вся суть здесь в том, что простым абразивом, в нашем понимании, на таких станках работать нельзя, ни один руководитель, если он знает что такое силикоз, ни зачто не будет с ним работать. Так вот эти поедатели кенгуру продают по всему миру под гидроабразивные станки гранатовый песок, который есть только у них. Этот гранатовый песок безвреден для окружающих во время работы оборудования. Но это ещё не всё. Песок этот одноразового применения, плюхнул через сопло и всё. По производительности я считал для наиболее ходовой и самой простой стали для нашего производства - Ст.3 лист толщиной 40мм, так вот 1 кг песка нам не хватит, чтобы прорезать этот лист на длину 100 мм. Если мы режем листы десятки тонн в месяц, то длина реза может составлять не один километр и этот "золотой" песочек выйдет вам боком. Два года назад стоимость гранатового песка была чуть больше 25 долларов. Реклама гидроабразивного оборудования это то же, что и цветной струйный принтер, сам принтер стоит копейки, а на расходниках разоришся, так же и с этой резкой. Конечно есть материалы которые резать только ей и можно. Ещё один минус от восприятия рекламы - везде говорится только о воде и многие производственники, которые увидев рекламу начинали убеждать своих руководителей предприятий приобрести такое замечательное оборудование, которое водой разрезает металл. Это их неведение и заблуждение. Конечно можно лапшу навешать руководителю, который не считает деньги. Ответ для Gribnika - водой можно резать только замороженные продукты. Для monolita - в декоративной обработке, как показано на фотографии вверху применять это оборудование, всё равно что прикуривать от тысячерублёвой купюры - качества обработки по стеклу не добьётесь, методами травления и пескоструйки и то красивее получаются поверхности. Для декоративной обработки металла при сквозной резке лучше использовать лазерную резку на станках с ЧПУ или термическую резку. Для термической резки существует достаточно дешёвое оборудование, некоторые умельцы даже в гаражных мастерских делают подобное оборудование (в инете есть много самодельных станков с ЧПУ).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Производителей гидроабразивного оборудования как грязи осенью, а вот производитель самого главного режущего органа один - это Австралия.
Ну зачем же так? Как минимум еще Индия поставляет приличный песок. Ну и еще пара стран песок хуже по качеству - слишком много мелкой фракции. У знакомого на выставке в Москве так и стояли 4 бутылочки вода с песком. Понимающим было достаточно взболтать смесь и по скорости оседания понять какой лучше.

http://www.stankcom.ru/catalog/granatovii_...anatovom_peske/

 

PS Китай то же производит песок :)

Изменено пользователем Grey78

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все тут сказанное от 1Nikozilb - это мнение тех, кто "дырку" на улице предпочитает унитазу...

Предпочитаете полмесяца грызть заготовку из нержавейки толщиной в 50-80мм - желаю удачи. У вас есть варианты чем-нибудь резать фигурно стекло или керамогранит - флаг в руки. Тем кому время-деньги установка нужна, экономит время, у остальных есть паяльник, лобзик и много времени на пенсии... да и про 2500 долларов за тонну абразива два года назад что-то я не слышал (этой темой занимаюсь 5 лет).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Забыл: насчет силикоза (одна из разновидностей бреда). силикоз может быть у того, кто режет абразивными дисками или чистит пескоструйкой. абразив для гидрорезок (mesh #80-120) сейчас моет самый последний производитель, т.к. знает что плохой песок сейчас никто не купит (соотношение пыли в объеме составляет сотые или тысячные процента - быстрее на улице от пыли летом задохнетесь, там процент выше). Пишу с ответственностью профессионала, т.к. уже давно продаем абразив и занимались этим вопросом очень серьезно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

GARM_WJ, если вы цифрами ответите на вопрос Sergey19 по стоимости -- это будет самый лучший ответ.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А в цифрах, по стли толщиной 10 мм, сколько

Отвечаю цифрами

Сталь 10 мм - 0,2-0,5 в зависимости от скорости раскроя

Изменено пользователем GARM_WJ

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господин 1Nikozilb, вы во многом заблуждаетесть, так как на мой взгляд абсолютно не знакомы с технологией ГАР. Все зависит от потребностей каждого конкретного производства, объемов, требований по точности и чистоте поверхности и т.п.

Некоторые ваши заблуждения: абразивный песок добывают не только в Австралии, его можно использовать повторно, приезжайте в гости, покажу как это делается. В австралии нет серьезных производителей установок ГАР. Крупнейшие поставщики металла режут на оборудовании ГАР. Стоимость абразивного материала из расчета работы одной установки 2-3 рубля в минуту, ткпкрь подсчитайте зарплату всех рабочих, время фрезерования и расход электричества и многое другое. Если вам неохота считать, так дайте данные по вашему производству и вам точно скажу нужна вам эта технология, если нет то скажу какую технологию вам стоит использовать, все подтверждается расчетами, согласны.

Мое мнение вы где то увидели некачественную установку и у вас сложилось негативное мнение по всей технологии.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Полностью поддерживаю GARM_WJ... Вытравливать в стекле сквозные отверстия..да чтоб они получились не коническими..хм.. К тому же.. я борец за экологию.. И отлично знаком с процессами ГАР... Кандидатскую защитил как-никак по этим вопросам...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем здравствуйте. На данный момент решаюсь приобрести собственную установку ГАР. Рабочий стол интересует 3000х2000.Прошу всех совета,какие сейчас наиболее надежные и какую посоветуете приобрести, пока присматриваюсь к Flow Mach 4.Кто на ней работает или работал-отзовитесь?.Имел тесный контакт с установкой WATERJET пр-во Италия-прилагаю её фото.Работает уже 4 год.Уже давно полностью окупилась.Пробег сказать не могу,т.к. там уже не работаю.Сравнивать не с чем-с работой других совершенно не знаком.Поломки случались разные.Трубки лопались часто.Постоянная замена соединительных уголков к этим трубкам-из за высокой цены отдали токарю он точил их в 3 раза дешевле.Через 2 года работы полетел подшипник автоматической компенсации конусности реза(очень плохо выполнена герметизация постоянно попадал образив в следствии чего появилась "дрожащая" работа на самом резе),индикатором часового типа выровняли сопло и до сих пор работает без этой опции.Был сделан вывод что могли с экономить круглую сумму денег и не приобретать эту опцию.Производство в основном-мозайки и панно из мрамора.Далее вырывало и датчики положения поршня забрызгав все и вся маслом.Самая дорогостоящая поломка-(не знаю как эта деталь называется,короче там где эти датчики и стоят-назовем его гидравлический фланец)поршень жив цилиндр чуть чуть покорябало-оригинал стоит бешеных денег,тоже точили на токарном станке за кругленькую сумму.В целом установка не плохая-до сих пор работает,доход приносит хороший.Если кого что интересует по этой установке,пишите,расскажу подробнее.

 

Сегодня узнал цену Flow Mach 4 оказался пока не по карману-рассматриваю аналогичные.

post-47073-088531800 1323034016_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А про компенсацию конусности можно поподробнее. Скорость и точность реза увеличивается? Есть смысл переплачивать? Хотим брать Flow с этой опцией.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас вышла из строя, хорошая штука только при больших толщинах. сейчас считаю что можно было и сэкономить без проблем режем мозайки из мрамора 20мм - конусностью все гуд.

 

А на Flow у меня слюни текут - хороший агрегат, но дорогой. Я сейчас тестирую бюджетную версию ОМАХ называется максием. А какую модель Flow хотите брать?У той компании я считаю Огромная переплата за Бренд получается-все таки это основатели этой технологи.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конусность можно убрать снизив скорость!Мы режем кварцевым песком(промытым и высушеным) стоит он 25 $ тонна!Режет на процентов 30 медленее,но зато дешего!Разговор о дороговизне и дефиците гранатового абразива не совсем верен!В наших краях тонна стоит500+-$!И контор продающих как грязи!

 

Минус технологии:дороговизна комплектуюших!Но если производство не большое и продукция разнопрофильная,с использованием широкой группы материалов то более выгодного решения я считаю не найти!А себестоимость реза(врать не буду сам не считал,считали технологи)как у кислородного резака(называли цифру 0.7$минута это с расходниками и учетом амортизации)!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А какую модель Flow хотите брать?

Flow Mach 3 хотелось бы конечно. Занимаемся преимущественно мозаикой толщина 20 мм максимум. Ну а если нет смысла брать компенсацию, то и Flow Mach 2 можно тогда.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Компенсация это 4 ось!А это не так уж и плохо.На мраморной мазайке знаю делают кромку под 45грудусов переходного шва почти не видно!Но даже компенсация не даст идеальной чистоты,чистота поверхности это малая скорость реза.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не факт что 4 ось у всех по разному.Вот допустим на итальянской управление компенсацией выглядит так, сама ось фок. трубки не совсем стоит перпендикулярно по отношению коор. стола. Двигатель вращает подшипник на котором закреплена смесительная камера со смещенной верхней точкой.Получается нижняя точка смес.трубки стоит по центу оси Z а верхняя описывает движение по некому радиусу, тем самым регулируя угол разброса струи воды, этим и получается торец реза под 90 градусов.

post-47073-001158900 1338496683_thumb.jpg

Изменено пользователем alex4117

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте, уважаемые!

Вот чистой водой что можно резать? Я так и не понял.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чистой водой очень хорошо режется пенопласт и поролон. Нержавейку, сталь стекло титан(перечислять можно долго), не разрезать (если только не фольгу 0,1мм). Что то господа продаватели молчат о себестоимости ремонта, и не включают эти цифры в стоимость реза. Так же помалкивают о сроках службы насосов и стоимости запасных частей.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Шеф, поляк по профессии, купил б/у установку Flow. Шум от неё такой, что в цехе примерно 50х30 метров невозможно находиться без наушников. Второй минус - большая установленная мощность, пришлось тащить отдельный кабель прямо от вводного щита. Слава богу, часто ломается - изнашивался поршень высокого давления, заклинивал шибер подачи песка, сопло - расходник. Ломает его в основном тонкими листами - поток воды поднимает лист, вырезом зацепляется за трубочку и привет - пара часов тишины. Также более-менее систематически бегают с какими-то штуцерами из того места, где песок смешивается с водой. Что там именно происходит - не знаю, стараюсь не вникать, чтобы не навесили ещё и обслуживание этого ужаса. Точность также оставляет желать - заявленная 0,3 мм. То есть, отверстия под резьбовые заклёпки с потайной головой приходится рассверливать вручную, иначе часть просто проваливается.

Как верно отметили выше, хорошо пригодна для резки толстых плит - у нас идёт сталь 15 мм и сэндвич нержа-алюминий-нержа 20 мм. А также для сложных контуров.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

теоретик, Во многом с Вами не согласен. Или это все последствия покупки бу агрегата. 1) Шум установки - нужно следить за уровнем воды в ванной или вообще резать под водой, но это опасно т.к. невозможно следить за процессом (можно поломать сопло от поднявшейся волны с деталью), хотя и на этот момент существует полезная опция - защита от столкновения. 2)Что пришлось тащить отдельный кабель, я бы не сказал что это минус это компенсация за возможности. 3)Часто ломается поршень - не верю, он рассчитан на очень долгий срок службы (не помню на сколько часов) - вы наверно имели ввиду часто меняются манжеты поршня, Здесь все зависит от водоподготовки - сделайте анализ воды и запросите у производителя рекомендуемые показатели к качеству и будет Вам счастье. Манжеты, сопла а в следствии и фокусирующие трубки будут лететь на много реже. 4) Точность - у Вас скорее всего стоит тип направляющей косозубая рейка или типа того, которая быстрее всего изнашивается из существующих на гидрорезках механизмах. Сколько пробег у Вашей установки?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые коллеги!

Недавно приобрели станок гидроабразивной резки WTJ (страна производитель Киталия ))), но уж больно ценник хорош, да предварительно смотрели его в работе - понравился в общем).

Вопрос в следующем.

Поступил пробный заказ - вырезать бронестекло стекло (триплекс) для банка.

Дано: блок стекла триплекс (10 стекл по 4 мм + пленка 1мм между ними) 500х500мм.

Требуется вырезать в центре отверстие диаметром 100мм и "закруглить" углы.

 

С углами более менее понятно - взять побольше припуск и закруглять в "мясе". Если просто заходить "с воздуха" то струя ухдит, и нижняя часть блока имеет менее "закругленный" угол.

 

А вот с отверстием беда - блок лопается, паразит. Причем, естественно, на стадии когда станок пробивает точку входа.

Пробовали даже вручную джойстиком раскачать - пробивает чуть больше, но потом опять лопается.

Если сначала просверлить отверстие для входа - проблем нет.

А как без дополнительной обработки блока? Используя исключительно гидрорез?

 

Может кто сталкивался с подобным?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×