Перейти к содержанию
Allent

дробление твердосплавных пластин

Рекомендуемые сообщения

как раздробить лом твердосплавных пластин на фракции 1-2 мм? кто нибудь сталкивался с подобной задачей?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

В жидкий азот их. Потом ударное воздействие?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Конусная мельница Вам в помощь! Работает по принципу щековой дробилки для камней, только вместо вибропоступательного движения щек конус колбасится внутри конической обоймы, вращаясь на одном подшипнике, приводимого в движение через шкив от небольшого асинхронника.

Изменено пользователем Адепт

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Конусная мельница Вам в помощь!

после твердосплава ей помощь понадобится

 

В жидкий азот их. Потом ударное воздействие?

эффект как от причитаний шамана на айсберги в океане

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Конус по мере износа должен проседать глубже. Все ж таки детали рабочих поверхностей - расходный материал. Да и шаржируются они нехило, так что жменю-другую прожует.

Изменено пользователем Адепт

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Все ж таки детали рабочих поверхностей - расходный материал. Да и шаржируется он нехило, так что жменю-другую прожует.

мне 50 кг в меяц а не жменю другую и дробилку на свалку....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

мне 50 кг в месяц

счастливчик...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

ТС - обычно твердый но хрупкий , значит надо не мельницы по типу давления (шаровые конусныие итд..) а ударные

 

см ударные/ ударно центробежные дробилки ..

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

мне 50 кг в меcяц а не жменю другую и дробилку на свалку....

А зачем? И какая цена вопроса?

50 кг это 5 литров.

На абразивных заводах монолит оскида алюминия переплавленный крошат.

Но корунд - хрупкий.

Если нужно крошево твердосплавное то можно сделать из лома монолит

в связке ( например в цинке или в алюминии,

фиг знает, чем они смачиваются) а потом резать эррозионкой или

алмазным диском. Может резцом каким будет обрабатываться.

А если выделять из них цветмет, то химия или металлургия.

Изменено пользователем mirs

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

с сегодняшнего утра эксперментировали. с этим патентом. метод работает. колется на мелкие кусочки. делаем оснастку в общем

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Allent, ссылка не работает :unknw:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

ссылка не работает

При цитировании укороченные ссылки становятся битыми.

Кликать нужно по ссылке в сообщении #9.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Взять готовый порошок боридной смеси БХ или вокара религия не позволяет?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Allent, т.е. обработка жидким азотом не дает желаемого эффекта? Я правильно понял?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Тоже столкнулись с такой проблемой - дробление (измельчение) твердого сплава (ВК-6, ВК-8 и т.д.) до фракции 0,5-2,0 мм. Есть валковая (СМД) и конусно-инерционная дробилка КИД-300. И та же проблема - подготовить твердый сплав, чтобы он стал более хрупким.

Нагрев до 1300 о С, а затем охлаждение в ледяной воде? Или все таки жидкий азот?

Идея с жидким азотом нравится, но нигде нет информации. Может кто пробовал? Сколько выдерживать в азоте? Нужен сосуд Дьюара или какие еще варианты?

Объем дробления приличный - 1000 кг и более ежемесячно. :help: :help:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Сергей,

пробуйте нагрев до 800оС с охлаждением в холодном 10% соляном (NaCl) растворе. По моему опыту увеличение температуры выше 800-850оС не делает материал более хрупким, по-видимому из-за интенсивного образования паровой рубашки при охлаждении. С жидким азотом не пробовали, но думаю, что скорость охлаждения с комнатной температуры при использовании жидкого азота будет очень маленькой.

Изменено пользователем KorchaginDV

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Можно попробовать нагреть в среде кислорода. Карбид вольфрама превратится в оксид вольфрама, углерод выгорит, останется порошок оксида вольфрама.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.