Перейти к содержанию
riturnel

Приобрёл кироваканский СТН-1

Рекомендуемые сообщения

Всем доброго времени. Являюсь давним читателем этого форума, и вот, похоже и меня зацепило. Купил на балкон СТН-1 и решил создать тему, так как станок достаточно редкий, информации на форуме о нем нет. Буду теперь не спеша запускать станок в работу и по ходу дела докладывать об успехах (и поражениях, 3-жды "тьфу").

Станок в состоянии поставки, да простит меня автор фотографий, выложенных в Барахолку. Сам я станок после покупки не фоткал, так как он был разобран на части на улице и по частям (в одиночку) затащен на 4-й этаж.

 

post-46402-017280600 1366566979_thumb.jpg post-46402-003317200 1366566982_thumb.jpg post-46402-058746900 1366566983_thumb.jpg post-46402-038478100 1366566985_thumb.jpg

 

Собственно, станок покупался исходя из возможности переноски в одиночку.

Дополнительно в комплекте досталась планшайба с пазами диам. 100мм, сменная шестерня (у станка две скорости автоподачи, меняется шестеренка, резьбы не режет), ну и резцов по мелочи.

Станок сразу же был разобран, перемыт, покрашен. Биения и соосность центров после покупки не проверял, за отсутствием центров.

 

Начать решил с малого, а именно с малой продольной.

"Родной" резцедержатель, а на самом деле самопальный, крепился за т-паз, и полка т-паза ближняя к центру верхних салазок, оказалась как бы вывернутой вверх почти на 1мм и плоскость верхних салазок была не плоской. Прошлифовал салазки на заводе, просверлил отверстие между пазами, нарезал резьбу М8, вкрутил шпильку на фиксатор резьбы. Изготовил 2 резцедержателя (фрезеровал сам пазы 2-й раз в жизни) Сталь У9, отдавал в термичку, потом шлифовал нижнюю плоскость, потом в гальванику.

 

post-46402-067220100 1366569601_thumb.jpg post-46402-007707300 1366569600_thumb.jpg

 

Вообще, по станку - косяков достаточно. Лимбы продольных подач меня здорово озадачили. Шаг винта продольной подачи 2мм, один оборот лимба - 4мм. На малой продольной соответственно винт М6х1, оборот лимба - 2мм.

 

post-46402-071978600 1366569795_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

просверлил отверстие между пазами,

Лично мне кажется не стоило это делать , на маленьких станочках поворотный резцедержатель несколько неудобен .

Но так за тебя искренне рад ! :friends:

И уверен если есть гитара резьбу нарезать получиться особенно если обзаведешся сменными шестернями !

Изменено пользователем tsa-16

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Шаг винта продольной подачи 2мм, один оборот лимба - 4мм. На малой продольной соответственно винт М6х1, оборот лимба - 2мм.

Вот и одна из первых работ станочку. Выточить копии лимбов, потом сложить попарно с оригиналом и об него, как об делительный шаблон разметить новые. Немного подкорректировать длины черточек. Ну и набить циферки. Или нацарапать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да, со штифтом под резцедержку вы погорячились. Не всегда удобно будет, да в пазы там должны тиски или фрезерная приставка вставать. Ну и еще по мелочи. . А так ждем продолжение.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Ну, шпильку и вывернуть не проблема. А крепление за т-паз показалось мне ненадежным. К тому же есть прецедент "выворачивания" паза. Похоже, чугун на станке "особого" качества.

Насчет того, что будет неудобно - наверное, кто так говорит - тот знает, о чем говорит. Когда запущу станок - сам попробую. Честно говоря, в токарном деле опыт близок к нулю, вот с фрезером уже дружу понемногу. Изготовление лимбов - одна из первоочередных задач. Хочу для таких целей напечатать на самоклейке угловую шкалу и наклеить на торец шкива шпинделя.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Лимбы продольных подач меня здорово озадачили. Шаг винта продольной подачи 2мм, один оборот лимба - 4мм. На малой продольной соответственно винт М6х1, оборот лимба - 2мм

 

А резьба случайно не двухзаходная?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А резьба случайно не двухзаходная?

Резьбы однозаходные, проверено.

Промежуточный итог: станок собрал, пока без гитары, запустил, попробовал поточить. Ну вроде грызет, даже сталь понемногу. Но до ума еще многое нужно доводить.

 

post-46402-056296100 1367756765_thumb.jpg post-46402-038419900 1367756766_thumb.jpg post-46402-087310400 1367756764_thumb.jpg

 

Дальше на очереди прижимные планки каретки суппорта.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Станок не спеша доводится до рабочего состояния.

 

Замучился крутить поперечную подачу. Рукоятка изготовлена прежними хозяевами, по размерам аналогична "родным". Под мои руки - ну вообще никак.

post-46402-039442500 1383763972_thumb.jpg

 

Потратил полдня, выточил рукоятку, приобрел кое-какой токарный опыт.

post-46402-021166400 1383764238_thumb.jpg post-46402-031617900 1383764251_thumb.jpg post-46402-008351300 1383764266_thumb.jpg post-46402-050659200 1383764281_thumb.jpg

 

Поперечную подачу все равно планирую переделывать: делать нормальный юстируемый лимб, ставить упорные подшипники, маховичок побольше. Ну вот, рукоятка уже готова.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

Задняя бабка имеется, вот она.

 

post-46402-039910300 1384539503_thumb.jpg post-46402-008908100 1384539023_thumb.jpg

 

С задней бабкой тоже пришлось повозиться. Там корпус расточен под пиноль насквозь одним диаметром, а винт держался в чугунной втулке, которая вставлялась сзади в отверстие корпуса и фиксировалась с трех сторон винтиками М4, на фото видны резьбовые отверстия. Соответственно эта втулка неоднократно из корпуса выдиралась, о чем свидетельствовали борозды, пропаханные на втулке.

Проблема была решена кардинально: в отверстии под пиноль сзади нарезана резьба М22х1,5, выточена бронзовая втулка с наружной резьбой и вкручена в корпус. Винт также пришлось сделать новый.

Хорошо, есть знакомый токарь на заводе, выручает.

Изменено пользователем riturnel

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Наступили долгожданные выходные и я принялся за реализацию давней задумки - увеличение жесткости станины.

Плита толщиной 18 мм, отфрезерована пару месяцев назад, ждала своего часа.

post-46402-082531900 1388428491_thumb.jpg

 

"Слегка" пришабрил станину к плите. Набираюсь опыта шабрения перед тем, как взяться за направляющие.

post-46402-078064900 1388428492_thumb.jpg

 

Разметил, посверлил отверстия, нарезал резьбу.

post-46402-067287200 1388428493_thumb.jpg

 

И еще пошабрил, теперь уже плиту.

post-46402-090537700 1388428490_thumb.jpg

 

Осталось нарезать резьбу в отверстиях для крепления плиты к подставке и собрать.

Все это для того, чтобы взяться за шабрение направляющих. Станина сама по себе нежесткая, не знаю, как по сравнению с китайцами, но при опирании на подставку размер уходил на 5 соток.

Надеюсь за праздники продвинуться в доведении станка до ума.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Вот такая получилась станина.

post-46402-020796300 1388694057_thumb.jpg post-46402-046272300 1388694056_thumb.jpg

 

Прикинул линейкой на краску направляющие - криминала нет, я думал там выработка большая посередине, и из-за этого каретку суппорта клинит, при сдвигании от середины... Оказалось, что там очень кривые нижние плоскости, по которым ездят прижимные планки.

 

Новые прижимные планки. Регулировка шабером :good:

post-46402-047055600 1388694432_thumb.jpg

 

Немного подравнял нижнюю плоскость задней направляющей, приспособил токарный резец.

post-46402-074827800 1388694567_thumb.jpg

 

Задняя планка стала ездить без заеданий. Передняя все-таки подклинивает у самого патрона. Думаю сделать более серьезное приспособление для выравнивания нижней плоскости, для этого нужно попасть на работу.

 

Ну и сделал сегодня "скребки", очень уж меня напрягало их отсутствие.

post-46402-019364300 1388695200_thumb.jpg

 

Поставил маслобензостойкую резину, думаю, может стоит заменить на войлок?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Тоже заказал себе такой станочек. А где про него почитать можно, а то Яндекс молчит. Может инструкции какие есть?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

У меня нет никаких инструкций. Да это и понятно, стоит посмотреть на исходный внешний вид. Продавец говорил, что спас его из металлолома.

По моему, на форуме тоже нет на него паспорта. Вообще, интересно было бы взглянуть на паспорт, станок, похоже, замышлялся как универсальный, я встречал в сети фотографии его родной фрезерной приспособы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

riturnel, мне наконец-то тоже пришел. Состояние так себе. Комплектация не как у Вас: кожуха защитного нету, натяжка ремня тоже самопал, двиг 380В (у Вас тоже?), есть какая-то сменная шестеренка, тисочки (или я не так понял:)), пару резцов, планшайба под патрон 100 (сейчас стоит 80 новый).

Сразу перейду к вопросам:

1) У меня резцедержка мелкая какая-то, для резцов 10мм, а у Вас здоровенная, туда резец 20мм влезает?

2) Где можно купить резцы 10мм? У нас в городе только 20мм, может в инете где? Либо что-то с резцедержкой придумать?

3) Пиноль, как я понял, мод конус морзе 1?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Дата: (изменено)

У меня станок был на текстолитовой плите, двигатель стоял двухскоростной, сомневаюсь, что родной. Двигатель я поставил трехфазный 370 ватт, соединил треугольником, питаю через частотник. Частотник повезло купить здесь в барахолке за 2000 новый на 250 ватт, в принципе он тянет нормально, допускает перегрузку 150 % в течение полминуты, кажется + векторное управление, короче мне хватает.

Раму под станок, крепление для двигателя - все варил сам.

Резцедержка у меня самодельная, толщина нижней полки 6 мм, при этом при установке резцов высотой 10 мм, они оказываются точно по центру. Толщину нижней полки меньше 6 мм делать смысла нет, выгнет её, бОльшие резцы можно поставить только выкинув малую продольную и придумав резцедержку с установкой прямо на поперечную подачу.

Резцы я :

- фрезерую высотой 16 мм до высоты 10 мм

- приспособился напаивать твердосплав и куски быстрореза на квадрат 10х10мм

- было маленько в комплекте.

В инете резцы конечно же есть, но для меня - дорого, проще сделать самому. На ибее смотрел резьбовой резец - 400-500 руб, приобрел напайки мелкие резьбовые по 1 руб/штука, напаял себе резцов и сижу не парюсь.

Пиноль задней бабки под конус морзе №1.

Вращающийся центр и переходники под сверлильные патроны в заднюю бабку брал на ибее.

Да, сменная шестеренка - у станка две скорости автоподачи - 0.08 и 0.16 мм/оборот, как раз "переключаются" сменной шестеренкой. У меня сейчас "электронная гитара" "от Олега", дает все мыслимые подачи и резьбы. Чуть позже фото выложу, сейчас еще немного не дособрано.

Изменено пользователем riturnel

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

riturnel, спасибо!

Посмотрел резцы, десь в барахолке и прикуплю все! Напаивать я не умею, куплю пока готовые - потренироваться.

Этот станок же не режет резьбы?! Или это Ваша "электронная гитара" способствует? Где про нее почитать?

Еще хотел спросить про пиноль. Не понимаю, может у меня чего-то не хватает, например ума... :) вобщем у меня есть сверло 12.00 под МК1, у него на конце хвостовика еще есть две лыски (как я понял, как раз для фиксации в пиноли, от прокручивания). А в самой-то пиноли нету ничего, там только втулка бронзовая с резьбой! Как быть? Да и спатроном, наверное, та же песня будет!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

"Лапка" на хвостовиках сверел с КМ используется, как правило, на сверлильных станках. На токарных, даже на взрослых, конус держится в пиноли чисто за счет трения. Сверлить диаметром 12 мм на этом станке - это очень круто. Я обычно сверлю до 8 мм, дальше растачиваю резцом. Если идет большая нагрузка при сверлении - придерживаю патрон рукой от проворачивания (только я этого не говорил - это нарушение правил ТБ, на этом станочке мощность привода небольшая - кисть не оторвет, а вот на взрослых станках так делать точно не стоит).

Электронная гитара:

http://www.chipmaker.ru/topic/118083/

Вот нашел у себя табличку со станка, не знаю, есть ли у Вас:

post-46402-016059600 1396804328_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Александр вот вы молодец! не пропал станочек! красота!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

...Сверлить диаметром 12 мм на этом станке - это очень круто. Я обычно сверлю до 8 мм, дальше растачиваю резцом.

Ну да я просто для примера написал:)

Табличка есть, но нечитабельна.

Про гитару почитал, спасибо! Но для меня это роскошь, да еще и сложно немного. Резьбы, которые этот станок осилил бы, я и вручную нарежу!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

riturnel

Александр, расскажите, удобно ли работать с такой резцедержкой как у Вас? Мне тоже такую захотелось!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да, нормально. Два-три резца постоянно стоят, "переключаются" поворачиванием. Немного не хватает хода поперечной вперед, при растачивании малых диаметров. Приходится зажимать резец за краешек.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

riturnel, Александр, есть возможность изготовить такую резцедержку для меня?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Павел, у меня на работе в цеху только один нормальный фрезер, на котором я делал резцедержку, но он постоянно занят, на нем "дерут" ножи для косилок КРН. Почти круглый год. Сейчас как раз сезон, завезли 13 тонн металла, весь этот металл пойдет через этот фрезер, так что он будет занят теперь, наверное, до осени. Вот такая засада, мне очень редко удается подобраться к фрезеру.

Буду помнить о Вашей просьбе, если будет вариант - напишу. Но в ближайшее время вряд ли.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Буду помнить о Вашей просьбе, если будет вариант - напишу. Но в ближайшее время вряд ли.

Мне в общем-то ни к спеху. Пока подожду, если что - дам отмену, договорились?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу


×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.