Какой пластик и как отлить

Какой пластик используют на ручках сковородок и прочей посуде - чёрный матовый?

Из чего сделать форму для отливки, как получить такуюже матовую текстуру?

Какое оборудование нужно для отливки?

Детали - кольца d70-100, сечение 1-1,5см2

Каков порядок цен на форму и отливку?

Нужен пока по 10шт в месяц, потом возможно до 50-100шт/месяц.

Какой пластик используют на ручках сковородок и прочей посуде - чёрный матовый?

Из чего сделать форму для отливки, как получить такуюже матовую текстуру?

Какое оборудование нужно для отливки?

Каков порядок цен на форму и отливку?

Примерно такое сечение, их нужно будет несколько разных размеров и с разными размерами фасок.

На сковородки глянул, маркировку пластика не нашёл.

Нужен пока по 10шт в месяц, потом возможно до 50-100шт/месяц.

при этом формы делать - только разориться

Да, как кстати должна выглядеть форма для штучных оливок например шприц-прессом?

Насколько я представляю процесс (фигово представляю):

разъёмная форма с центральной колонной которая при этом ещё и центрует форму при смыкании, если плита не жёсткая то с несколькими колоннами. всё это стягивается например болтами.

несколько отверстий для впрыска и для отвода газа, как они распологатся должны слабо представляю.

Такое могу сделать сильно дешевле чем 50К

Тут самому интересно послушать, кто на шприц-прессах работает. Но все равно подозреваю, что двумя плитами не обойдется. Систему выталкивания ещё надо сделать. А это ещё 3 плиты, 2 бруса, доп. колонки направления и сами выталкиватели, подогнанные сотка в сотку.

Ну я работаю на поршневой литьевой машине с емкостью 400мл. Лью как раз стеклонаполненый полиамид. В формы собственного изготовления. Сразу пишу: сторонние заказы ни на что не принимаю.

Ручки сковородок делаются из термореактопластов, чтобы почти не плавиться и не гореть. Это сродни советским бакелитовым изделиям.

Если изделие будет на пищевых изделиях готовьтесь к "любви" с Ростестом.

Если это будет уплотнительное кольцо, его надо лить из ненаполненого полиамида. Материал по сути пищевой, но должен быть сертификат еще и на краситель введенный в него. Его температура плавления в зависимости от марки от 220гр, рабочая -до 100.

den3000, а про конструкцию формы можно подробнее для ТС и меня тоже. Действительно не так просто, как я представляю или есть упрощения?

den3000, а про конструкцию формы можно подробнее для ТС и меня тоже. Действительно не так просто, как я представляю или есть упрощения?

Я совершенно ничего не знаю об особенностях форм для термореактопластов. Знаю только что они в виде порошка вводятся в форму под большим давлением а потом запекаются. Как то так. И по-моему даже половинки сдавливают порошок с очень большим усилием чтобы запеклось как надо. Я это вскользь прочел в каком-то справочнике, но понял что мне это не надо.

Ручки сковородок делаются из термореактопластов

Это я как пример внешнего вида привёл. Нужен именно такой.

Если изделие будет на пищевых изделиях готовьтесь к "любви" с Ростестом.

Это изделие для внутреннего потребления по сути, бумаг на него никаких не будет.

Задача - закрывать стык, без герметизации. Выглядеть должно хорошо снаружи, в кольце будет радиальное отверстие, какраз на месте литника.

Я совершенно ничего не знаю об особенностях форм для термореактопластов. Знаю только что они в виде порошка вводятся в форму под большим давлением а потом запекаются. Как то так. И по-моему даже половинки сдавливают порошок с очень большим усилием чтобы запеклось как надо. Я это вскользь прочел в каком-то справочнике, но понял что мне это не надо.

PS А про конструкцию я хотел узнать, как на шприц-прессе для термопластов можно упростить форму для литья.

Задача - закрывать стык, без герметизации. Выглядеть должно хорошо снаружи, в кольце будет радиальное отверстие, какраз на месте литника.

Мой Вам совет, не пудрить мозги с формами, а сделать прототипирование, сделать силиконовые формы и отлить их из протокаста или какого нибудь проверенного и качественного двухкомпонентного полиуретана. Для всего остального нужна куча оборудования а главное -знаний. Получить толковые знания очень сложно.

И тираж, и требования к изделию намекают на кастинг -т.е. литье полиуретанов в силиконовые формы. Все ручки у меня блестят -сделайте прототип и отполируйте его, и снимайте с него формы.

bull:

Это вы про литье выжиманием пишете (RIM технология)

========================

Вот не знаю, всегда считал что РИМ технология - ротационное литье

Я же говорил о термореактопластах из которых делаются ручки сковородок. Насколько я знаю, сырье там порошковое. Если просто вдуть порошок, он не пройдет скорее всего и не заполнит с нужным давлением форму КМК. Кроме того, впервые слышу чтобы при ротационном литье еще и сдавливались половинки.

bull:

Температура расплава же такая, чтобы была жидкая фаза, но не разрушающая. Машины для ТПА, правда, не подойдут. Там свои машины.

==================

Ну, вам видимо виднее. Видите, вы больше меня знаете. ))))

den3000, http://yandex.ru/yandsearch?text=rim-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F&lr=236 это не ротационное, а реакционно-инжекционное

PS А все-таки, что там про упрощения конструкции форм на шприц-прессах? Можно и в личку, чтобы тему не захламлять.

сделать силиконовые формы и отлить их из протокаста или какого нибудь проверенного и качественного двухкомпонентного полиуретана.

Тут я с вами соглашусь при таких объемах выпуска. Только сам ничего не посоветую. Ни разу серьезно не интересовался.

Естественно, ибо ради даже сотни в месяц заказывать форму это очень дорого. А можно еще заказать, получить, а она проливаться не будет. Т.е. заказывая форму нужно быть еще и технологом представляющим на какой машине это будет литься, какой материал, ну и так далее.

PS А все-таки, что там про упрощения конструкции форм на шприц-прессах? Можно и в личку, чтобы тему не захламлять.

Вам эта информация совершенно не поможет, поскольку речь идет о специальной машине разработанной с нуля под весь этот технологический процесс. )))))

Условия эксплуатации колец какие?

Условия эксплуатации колец какие?

t=-30..+90 (+90 кратковременно)

легкий абразивный износ - изделие носимое, носится будет в сумке с х3 чем

хим устойчивость - бытовые моющие средства, спирт

t=-30..+90 (+90 кратковременно)

легкий абразивный износ - изделие носимое, носится будет в сумке с х3 чем

хим устойчивость - бытовые моющие средства, спирт

Тогда это только термопласты. Полиуретаны отпадают.

А оборудование у Вас какое? Лить на чем собираетесь?

Вообще проще Ваши месячные тиражи на токарном сделать, за пол дня :=)))

Вообще проще Ваши месячные тиражи на токарном сделать

где брать материал в виде болванок, и как фактуру нужную получить. если это решить литьём бы не заморачивался.

А оборудование у Вас какое? Лить на чем собираетесь?

Какраз пытаюсь разобратся что нужно,

чем нагрузить до окупаемости впоследствии у меня есть, если простые формы самому делать.

Материал можно покупать в круглых заготовках, а для Вашей детали в виде трубы. Фактуру и в литьевой форме получить не просто.

Материал можно покупать в круглых заготовках, а для Вашей детали в виде трубы.

Подскажите где?

Бросьте клич "капролон, ПОМ". Появится куча фирм, выберете которая Вам удобней...

Капролон есть в виде труб. Толстостенных.