Виталий_А 177 #1 Дата: 28.03.2013 13:10 Как делается прочная резьба? Нарезать резьбу не проблема. проблема в том, что по ощущениям она явно уступает магазинным болтам. Работаю в основном со ст. 45. Какую делать термообработку? До или после нарезки резьбы? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Игорь1 1 209 #2 Дата: 28.03.2013 13:21 что по ощущениям она явно уступает магазинным болтам Большенство магазинных болтов, накатывают, а не режут резцом или плашкой, позтому она более симпатичная. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Виталий_А 177 #3 Дата: 28.03.2013 14:14 (изменено) да это то понятно. Если режу специальным резцом со сменной ТС пластиной резьба поровней магазинной выходит. Когда пытался точить из отрезного сам, резьба выходила ужасная. Плашкой тоже не плохо, но магазинная почище. Вот вопрос если просто закрепить то без разницы. А как получить прочную резьбу. Сырая сталь она слабая, если заниматься ТО то в какой последовательности? И ведь сильно закаливать нельзя? Изменено 28.03.2013 14:16 пользователем Виталий_А 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
akoul 912 #4 Дата: 28.03.2013 14:23 магазинным болтам Забавное у Вас определение "магазинные болты". Они тоже бывают разные по прочности. Например 5,6 и 12,9 отличаются в 2,5 раза. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
himgr 27 #5 Дата: 28.03.2013 14:26 Сделайте черновую нарезку резьбы,затем термообработку(закалку,отпуск),а затем чистовую по калибру. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Виталий_А 177 #6 Дата: 28.03.2013 14:26 akoul, Вы же меня поняли ;)? Я говорю про обычные болты 8.2 :) что лежат на полках строительных магазинах в отделе "метизы" оцинкованные. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Виталий_А 177 #7 Дата: 28.03.2013 14:29 (изменено) Сделайте черновую нарезку резьбы,затем термообработку(закалку,отпуск),а затем чистовую по калибру. Заклка-отпуск сколько единиц нужно получить например для ст. 45 или 40Х, что бы была не слишком колкая? И самое не понятное каким образом мне повторно попать резцом в резьбу? Изменено 28.03.2013 14:29 пользователем Виталий_А 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
akoul 912 #8 Дата: 28.03.2013 14:41 В резьбу попадается легко, правда зависит от оставленного припуска. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Alex22 621 #9 Дата: 28.03.2013 14:50 Я говорю про обычные болты 8.2 :) что лежат на полках строительных магазинах в отделе "метизы" оцинкованные. Эти не 8,2. Эти хуже худшего 5,6!Резьба накаткой в принципе прочнее нарезанной с того же материала, и существенно 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
akoul 912 #10 Дата: 28.03.2013 14:56 8,2 болтов нет, 5,6 не самые плохие. Цитата: "по ГОСТ 1759.4-87[1] (ISO 898/1-78) при нормальных условиях характеризуют 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9." 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
user_44746 800 #11 Дата: 28.03.2013 17:47 (изменено) Сталь 40х. Делаем болты для крепляния вибраторов по 7.5 квт. Калим до 35 единиц. Не более. Закалку делаем уже готового болта. Изменено 28.03.2013 17:48 пользователем AnSm 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
SteelRat27 0 #12 Дата: 28.03.2013 17:57 У наших "супер-специалистов" из термичек выходит ну уж очень низко-качественная калка, потому как мы отдавали готовые болты на калку (и из 40Х и 30ХГСА) так у нас болты при затяжке лопались только в путь, хотя твердость была соотв. КД, но видать у них при калке образуются микротрещины и по ним болты ломаются. Поэтому мы изменили технологию и делали так: сначала в черновую протачивали болт, затем т/о (~32HRC), потом чистовая проточка и нарезка резьбы резцом СМП. Трудоемко, но зато качество хорошее 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
himgr 27 #13 Дата: 28.03.2013 18:07 Можно делать резьбу окончательно,а потом термообработку(многие так и делают),если резьба не ответственная.Как попадать резцом в нитку?Ставите деталь с черновой резьбой,включаете ходовой винт,и когда резец будет напротив резьбы,останавливаете и подстраиваете салазками. Эту тему много обсуждали. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение