Перейти к публикации
Токарь А

Подскажите, чем точить никелевые сплавы.

Рекомендованные сообщения

Нужно точить сплав НМИЖЦ, мелкие детали. Задана высокая чистота поверхности (7 и 9 класс). Резцы стираются ОЧЕНЬ быстро, чистоты нет, размеры гуляют. Подскажите, как правильно?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

. Задана высокая чистота поверхности (7 и 9 класс). Резцы стираются ОЧЕНЬ быстро, чистоты нет,

У Вас чертеж без маршрутной карты?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Никель и сплавы обрабатывали быстрорезом. Небольшие обороты и обильное охлаждение. Сложно избавится от заусенцев. По вязкости напоминает медь. На твердый сплав налипает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если скорость увеличить и при небольших съемах ВОК-ом или эльбором?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

или эльбором?

Юрий так эльбор ведь хорошо работает на прикаленной стали,на вязких он такую картину будет рисовать,что о чистоте забудешь. :hi:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В молодости работал в ЭВП ,серийное пр-во. Очень много шло деталей из 47НД тоже сплав. Резцы Т15К6 и Т30К4.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчёт эльбора - действительно: картина мрачная. Но зато долго стоит кромка, стабильный размер. Но чистоты нет (вернее есть конечно, но класса 6-7 го). Полировка только выявляет дефекты точения, глубокие риски не скрывает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

возьмите пластину Iscar сплав IC908 - по сравнению с Вашими резцами земля и небо.....

Ну и конечно станок (и вся СПИД) должны быть жесткими...

ну а если на скорость пробивает - керамика.....(сам сейчас сношаюсь с ВЖЛ14 правда с фрезеровкой....)

вот ссылка на Пермском заводе моторном Sandvik испытания проводил https://r.mail.yande...d.bGE&cad%3Drjt

Хотя на деле пока Sandvik супер результатов на ВЖЛ14 не показал....(хотя если в сравнении с отечественным инструментом - то конечно гораздо лучше.....)

Вот еще подобная тема была http://www.chipmaker.ru/topic/69321/

 

http://www.youtube.com/watch?v=DONMoFZ-_GE

Изменено пользователем цти

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

к стати у знакомых пробил опыт Ярославских моторов - у них плотно Stellram говорят прописался....они довольны результатами

http://www.atimetals.com/businesses/business-units/stellram/stellram-cutting-tools/products/turning-products/Pages/default.aspx

800.jpg

801.jpg

802.jpg

803.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А эта информация для размышления от умных дядек из Sandvik....

700.jpg

701.jpg

702.jpg

703.jpg

704.jpg

705.jpg

706.jpg

707.jpg

708.jpg

709.jpg

710.jpg

Изменено пользователем цти

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нужно точить сплав НМИЖЦ, мелкие детали. Задана высокая чистота поверхности (7 и 9 класс). Резцы стираются ОЧЕНЬ быстро, чистоты нет, размеры гуляют. Подскажите, как правильно?

 

Чтобы инструмент дольше стоял, попробуйте СОЖ на основе эфирных масел. Например, Vasco 5000 от Blaser. Они как раз предназначены для таких обработок.

А по инструментам Вам уже подсказали.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас ХН67 точат Вальтером, сплав WSM30, заточка вроде NF4

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

legas63

А по подробнее можно.... Какие детали, какие режимы, сколько примерно стойкость пластины...., какие еще инструменты пробовали (с чем сравниваете.....)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

×