Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Извинияюсь если не в том разделе открыл тему

Есть токарный станок с ЧПУ

Есть профильный резец нейтрального исполнения

типа такой

942174M.gif

т.е. у него обе стороны под непрямым углом к поверхности заготовки расположены

Как такой резец привязать по Z?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Центр радиуса пластины - z0 подводим к краю детали на глаз делаем обработку канавки с припуском по x потом делаем коррекцию размера по z

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

с первого раза никак..нужна коррекция после замера

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если глаз алмаз, думаю, проблемы нет. Обточить торец (другим резцом). Потом на произвольном расстоянии осторожно-осторожно подвести до появления риски и замерить расстояние от торца до риски острыми губками пятисоточного штангеля. Ну, и после этого дать коррекцию. При осторожном касании ширина риски даже 0.05мм ширины не даст.

Изменено пользователем bull

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ха...это основная беда для таких резцов в чпу)

когда торца коснуться не можешь, то как сказали выше - на глазок, а после обмера детали коррекция....

либо же можно коснуться (с помощью щупов) торца детали боком резца, и зная ширину резца сделать коррекцию на центр пластины....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

либо же можно коснуться (с помощью щупов) торца детали боком резца, и зная ширину резца сделать коррекцию на центр пластины....

В большинстве случаев это невозможно. Ведь как припаяна пластина относительно державки, никто не скажет. И по симметричности, и по угловому расположению. Да и как зажата державка в резцедержателе, тоже гарантии угла никакой. Я бы лично такой вариант исключил. Изменено пользователем bull

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть ещё способ, но так же относительны, и с условиями.Имея шаблон(в данном случае 35 градусов) на пластину, и зная расстояние от центра угла до края шаблона,подводим резец к заготовке, и касаемся шаблоном торца.Отнимаем от полученнго разницу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно по резьбовому шаблону-рыбке.

Шаблон предварительно обмерить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В большинстве случаев это невозможно. Ведь как припаяна пластина относительно державки, никто не скажет. И по симметричности, и по угловому расположению. Да и как зажата державка в резцедержателе, тоже гарантии угла никакой. Я бы лично такой вариант исключил.

я имел в виду станок с ЧПУ и резец со сменной пластиной....

хотя если спрашивают как определить Z то станок с чпу....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да, станок с ЧПУ

почитал ответы

сам думаю теперь сделать так:

привязаться сначала по x, затем отойти от края детали по Z, опуститься на небольшое расстояние по X и обратно подойти до касания. в теории, зная форму пластины и высоту, на которую мы опустились, можно рассчитать положение точки касания относительно центра пластины

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По практике лучше всего

Центр радиуса пластины - z0 подводим к краю детали на глаз делаем обработку канавки с припуском по x потом делаем коррекцию размера по z

Так же поступаю.Но кому-как.В любом варианте без коррекции не получится(хотя зависит от точности изготовления).

Изменено пользователем grogin

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а канавку-то как мерить? там прямой грани нет чтоб ширину ее померить же

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а канавку-то как мерить? там прямой грани нет чтоб ширину ее померить же

 

Причём канавка :) тут.Вопрос по приивязке был.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а канавку-то как мерить? там прямой грани нет чтоб ширину ее померить же

зачем мерить канавку? Читай пост №4. Надо, чтобы рисочка была минимальной и оттуда уже плясать. Если же без закрытого кожуха станок не включается, то только методом тыка, пока риску не получишь.

я имел в виду станок с ЧПУ и резец со сменной пластиной....

Это понятное дело :) Но вы уверены, что пластина при этом ложится строго идеально и всегда одинаково? Тогда можно по-вашему сделать. Иначе все на авось...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это понятное дело Но вы уверены, что пластина при этом ложится строго идеально и всегда одинаково? Тогда можно по-вашему сделать. Иначе все на авось...

со сменными резцами всегда именно так

поэтому и точу двумя: черновой - часто меняю пластину, и чистовой - работает редко, держит размер

когда меняется чистовая пластина тоже на авось (ввожу корректор с допуском, режу, меряю, еще раз корректор и режу начисто)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Канавку мерить так же, как готовую деталь.

Если нет инструмента или навыков чтоб сделать обмер для привязки, то и проверить годность готовой детали не получиться.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если нет инструмента или навыков чтоб сделать обмер для привязки, то и проверить годность готовой детали не получиться.

Так тут годность проверяется только шаблоном. На настройку тоже шаблон делать ему предлагаете? Изменено пользователем bull

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я делал так: обтачиваю по наружке, затем делаю канавку на расстоянии почти любом от торца в габаритах детали, записываю показания, делаю вторую канавку рядим, расстояние "до рядом" по детали глубиной такой же как и первая канавка тоже записываю расстояние по z, потом прикладываю штангенциркуль максимально равномерно к соответствующим стенкам канавок ближним естественно и считаю центр, конечно погрешность есть ввиду натяга стружки при рабочей подачи (зависит от материала) но в целом точно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мож микроскоп поможет :)

 

 

с помощью Ренишоу, это наверно для обычных резцов

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

годность проверяется только шаблоном. На настройку тоже шаблон делать ему предлагаете

Ну а как коррекцию вносить без обмера?

Предположим, что привязали на глаз, сделали пробную деталь, приложили шаблон.

Замерить сдвиг шаблона вдоль оси можно?

 

И вообще.

О какм допуске речь?

Может там две десятки и не надо ничего корректировать. На глаз привязал и достаточно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×