Перейти к публикации
bash_hdd

Нужен совет по обработке титана и д16Т.. ваша практика

Рекомендованные сообщения

Господа, в теме ЧПУ я совсем недавно и пока мало опыта, а задачи серьезные. Очень не хочется попортить хорошие фрезы: Sandvik, Destiny tool. вез из америки специально.

 

итак вопросы конкретные:

 

имеем титан ВТ1.0 фрезы твердосплавные 8мм 10 мм 12мм. обработка будет только концевыми без радиуса.

 

1. на каких оборотах вы работаете с титаном.

2. Сколько перьев на фрезе предпочтительно использовать 3 или 4

2. Обязательно ли использование дорогущих СОЖ аля BLAZER швейцарской или подойдут другие

3. какие использовать подачи и на сколько можно заглубляться.

4. как заранее учитывать вылет фрезы от патрона, чтобы знать наверняка что ее не будет подгибать. наверное твердый сплав - сломает фрезу, но на быстрорезе замечал такое, когда слишком быструю подачу использовал.

 

 

теперь по Д16Т.

 

Аналогичный вопрос по скорости шпинделя и подачам. Например пробовал режим: фреза 12мм быстрорез трехперая, 10 000 оборотов, заглубление 5мм подача 1метр в минуту. СОЖ. прогрыз как масло. Нормальный это режим или вы бы что-то поменяли? Быстрорез не жалко было сломать а так работаю специально для алюминия фрезами.

 

какие режимы использовать если фреза двухперая загругленная (BALL END)

 

Особенно остро стоит вопрос работы длинными фрезами. Моя деталь имеет высоту 60мм. фреза длинной 5 дюймов и диаметр 1/2 дюйма. Вылет фрезы из патрона около 4 дюймов (100мм) диамтер 12.5.

 

правильно я понимаю что надо работать на максмальной скорости шпинделя? в моем случае это 18 000 оборотов. и какие подачи. фреза одна стоит 200 долларов, никак нельзя ее сломать.

post-70326-052821700 1363686701_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для титана- минимальные скорости резания и относительно большие подачи. но при таком вылете фрезы нужно контролировать изгиб/слом фрезы. Ваш сплав относительно простой, это не ВТ-22

Для дюральки- вообще нет вопросов, можно в широких пределах экспериментировать. Книги по обработке сплавов есть в библиотеке, не поленитесь почитать, многие вопросы отпадут.

Изменено пользователем Просматривающий

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я теорию читал и знаю на словах что для титана как впрочем и для нержи нужны маленькие скорости и большие подачи, но эти слова без цифр ничего не значат. А как к тому же описывать то что люди обрабатывают нержавейку на 32000 оборотах.... Прошу практических цифр кто на каких стойках каким режимом работает.

 

Касательно большого вылета - конечно нужно контролировать слом фрезы. но поэтому спрашиваю - как это сделать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как обычно приходится самому отвечать на свои вопросы. нашел вот такой калькулятор для расчета всех режимов резания.. https://itunes.apple...d389011280?mt=8

 

и главное таблицу рекомендуемых режимов для фрез от сандвика. http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/pdf/smallparts/C-2902-7/eng/F15.pdf

 

по ходу практического использования буду выкладывать результаты.

Изменено пользователем bash_hdd

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а что производители фрез режимов резанья не дают? шифруются?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну собственно с покупкой пары сандвиков и других брендовых фрез отпали все вопросы. В упаковке дается таблица по режимам резания и скорость и подача на зуб.. Только заглубление они не говорят какое использовать тут уж своя практика необходима. А раньше я покупал импортные и недешевые фрезы на рынке москворецком. Давали их в левых коробках непонятно от чего и инфу было брать не откуда.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вылет фрезы из патрона около 4 дюймов (100мм) диамтер 12.5.

на таком вылете, ИМХО конечно, но в тупую ставить режимы производителя неразумно, так как определяющим параметром будет вибрация фрезы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


×