dvt24678 0 #1 Дата: 11.03.2013 15:45 Приветствую всех счастливых обладателей 1А616 ! Покольку у меня есть потребность в удлинённом( а скорее даже в дли-и-и-нном станке), возникла сумасбродная идея состыковать два таких станка ( второй брал на запчасти) чтобы получился один двух суппортный монстр :) Сейчас расскажу что задумал, а потом кидайтесь тапками :) Правую торцевую поверхность первого станка отторцевать перпендикулярно направляющим. Станину второго обрезать и отторцевать примерно там, где находятся предохранит. муфты ходового винта и вала. Ну и,... собственно, состыковать станины ( штифтами, болтами), выставив их максимально точно - по прямой. Ходовой винт и вал состыковать после ЭТОГО не проблема. Должен получиться этакий трёхтумбовый двух суппортный монстр :fool: , скольколько поставить задних бабок- ещё не подумал :rofl: Главное чтоб в этом монстре было можно обрабатывать 2-х метровые железки с люнетом... Главная проблема - как эти станины ровненько отторцевать... какую приспособу для этого сделать?... ( что-то вроде маятниковой пилы, закрепив её на оси задней бабки?..) Ну вроде всё... жду ваших предложений, коллеги... или кидайте тапки... 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Гаражный домовой 23 #2 Дата: 11.03.2013 15:59 а что? вполне возможно... только для не нагруженных работ. и с фундаментом с хорошим. ну точность, конечно, по боку... с другой стороны не скалку же делать калиброванную, а шейки у валов короткие можно. только ручная подгонка нужна так состыковать. и на горячие болты. не, все равно слабо - тут обычная станина на бетонном фундаменте гуляет, где-то тема была - жаловались гурманы 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Billys 156 #3 Дата: 11.03.2013 16:07 В заводских условиях - думаю реально. В гаражных - ИМХО, не стоит и пытаться - оба запорите. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
dvt24678 0 #4 Дата: 11.03.2013 16:35 (изменено) Ну основной-то станок никак не пострадает, в худшем случае он получит ровный торец своей станины. Второй станок заведомо покупался на запчасти... Нежестко? - да! Но для снятия стружки в1..2мм и нарезания резьбы с 5-ти - 10-ти проходов вполне достаточно. 2-х метровая железка (для моих нужд ) обычно обрабатывается по концам на длине максимум 150мм , небольная конусность вполне допустима . Изменено 11.03.2013 16:40 пользователем dvt24678 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Гаражный домовой 23 #5 Дата: 13.03.2013 09:15 ну почему не жестко? просто не идеал, зависит от потребностей. на 40-60 процентов от мощности стандартного запросто, а это наверное4-5 мм. Помню, работал как-то на алматинском аналоге 16д25, так у него вообще станина была из трех частей, РМЦ примерно 1400 мм. патрон 300-350 не помню, потому что в шпинделе 90 было. почему такой весь разборный станок не знаю, видать специально проектировали для затаскивания через дверной проем. хотя для стационарного станка можно и стену сломать/заделать 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Гаражный домовой 23 #6 Дата: 13.03.2013 09:20 а не проще люнет с втулкой? спец втулку зажимаешь на трубе, более - менее центрируешь, и втулку в люнет. для патрона старые кулачки проточить, чтобы изнутри трубу зажимать. у патрона режешь все что надо ? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
ktzarim 462 #7 Дата: 13.03.2013 09:25 Мне кажется их проще пОпами друг другу поставить. А в бабке второго станка пиноль развернуть. 1 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Magol 88 #8 Дата: 13.03.2013 09:39 Чего то многих тянет поиздеваться именно над этим станком.. Тоже взял себе ещё один 1а616. Но у меня желание увеличить диаметр обработки поднятием бабок на 150-200 мм... Может вам сразу и этим заморочиться ? Что бы сразу ДИП 500 гаражного изготовления :lol: 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
trenzel 36 #9 Дата: 13.03.2013 09:47 если есть возможность, мощный фундамент выставили первый потом второй, помоему так удобней, 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
trenzel 36 #10 Дата: 13.03.2013 09:50 вообщето может не получится у станин разные размеры могут быть , хотябы растояние между направляющими.... 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Саян 1 616 #11 Дата: 13.03.2013 10:00 вообщето может не получится у станин разные размеры могут быть Так ТС два фартука показал. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Гаражный домовой 23 #12 Дата: 13.03.2013 10:01 trenzel, точно, не подумал. и разные углы призматических направляющих, и как пить дать не совпадет рейка зубчатая. а задом ставить - соосность шпинделей замучаешься ловить. если только забетонировать второй станок на регулируемых резьбовых опорах и поправлять если что. потому что все равно уйдет соосность, как не крепи. А так поправить можно 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
dvt24678 0 #13 Дата: 13.03.2013 15:41 а не проще люнет с втулкой? спец втулку зажимаешь на трубе, более - менее центрируешь, и втулку в люнет. для патрона старые кулачки проточить, чтобы изнутри трубу зажимать. у патрона режешь все что надо ? Люнет пользую, у патрона режу... Только вот просверлить с торца 2-х метровую железку- вал и нарезать внутреннююрезьбу, - ну никак неполучается :wacko: Спасибо всем за высказывания, буду думать. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Артем Харьков 644 #14 Дата: 13.03.2013 15:50 Только вот просверлить с торца 2-х метровую железку- вал и нарезать внутреннююрезьбу, - ну никак неполучается Ставим на суппорт приспособу типа трубных тисков,закрепляем трубу на суппорте,выставляем по центру шпинделя.В шпиндель расточную головку с резьбовым резцом и режем,режем...хоть 10 метров :) 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
dvt24678 0 #15 Дата: 13.03.2013 17:37 Ставим на суппорт приспособу типа трубных тисков,закрепляем трубу на суппорте,выставляем по центру шпинделя.В шпиндель расточную головку с резьбовым резцом и режем,режем...хоть 10 метров - Не катит, проблему нужно решить раз и навсегда. Каждый раз зажимать на коротком суппорте два метра болванки диаметром 50-90мм? Выставлять по центру? Не-е-ет ...не катит. Железка должна вертеться! - кроме резьбы нужны ещё и фаски, фигурные канавки... и шкуркой что-нибудь пошлифовать... Лучше уж так: если есть возможность, мощный фундамент выставили первый потом второй, помоему так удобней -переднюю бабку у второго снять разумеется - это самое реальное, только детали продумать. , 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
уралец 0 #16 Дата: 12.06.2013 07:19 а может шпиндель с большим проходным смастрячить? 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
токарь-повар 280 #17 Дата: 12.06.2013 07:30 зачем мудрить, купите станок с длинным РМЦ, и все проблемы отпадут. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Просточел 602 #18 Дата: 12.06.2013 07:38 (изменено) Главная проблема - как эти станины ровненько отторцевать... какую приспособу для этого сделать? Что будет базой для торцовки? Основания тумб или направляющие? В каком состоянии у вас направляющие на станках? Для работы с штангенциркулем станок сгодится. В заводских условиях можно сделать на ГРС. В гаражных болгарка и пришабривание на краску с контролем прямолинейности направляющих. Если основа будут направляющие, тогда делать все в перевернутом виде сподручнее, да и скреплять будет удобнее две половинки. Изменено 12.06.2013 07:38 пользователем Асклепиадот 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Просточел 602 #19 Дата: 12.06.2013 07:47 Что бы сразу ДИП 500 гаражного изготовления На 165 можно поставить деталь весом 5 тонн. Сам станок при РМЦ 2800 весит 12,5 тонн. И так из станка получится недоразумение, а вы его предлагаете удвоить. :) Вот суппорт я бы оставил один, но как срастить валы? При таком диаметре их придется скреплять между собой внутренними вставками и они будут провисать здорово. Цельные лучше, но тонкие - тоже будут висеть. Если оставить два суппорта, то они при работе будут синхронно двигаться, что будет здорово мешать, или переделывать оба суппорта для отключения нерабочего при работе с другим. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
джучи 1 606 #20 Дата: 14.06.2013 17:55 На таком монстре, с относительно тонкой ( по отношению к длине ) станиной тепловое расширение при изменении температуры в помещении может начать очень неприятные вещи вытворять. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
676 6 489 #21 Дата: 14.06.2013 18:05 Продать оба и купить нормальный длинный станок. 1 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
Borodatyj 1 305 #22 Дата: 14.06.2013 18:14 тепловое расширение при изменении температуры в помещении может начать очень неприятные вещи вытворять. При заданных условиях обработки никак не повлияет,если уж мастырить такой аппарат,то,как выше сказали,перевернув для начала станины,и перевернуть их надо на чего-то точное,например на станину большего размера,уперевшись в призмы,делать общие валы,т.е один сплошной,думаю,не надо,соединить муфтами с возможностью отключения и разборки.А по правде сильно малореальная задумка,проще изготовить новый шпиндель с нужным отверстием и подпорку-люнет за передней бабкой,т.е переделать переднюю бабку.Или присобачить бабку от монстрика. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
dvt24678 0 #23 Дата: 15.06.2013 08:49 (изменено) Спасибо всем за высказывания! Теперь выкладываю свои соображения :) : а может шпиндель с большим проходным смастрячить? 1)Была такая мысль- переделать ПБ под шпиндель диам. 85мм, избавившись при этом от перебора 1:8. Возможно, но слишком хлопотно, да и времени катастрофически не хватает :unknw: 2) Купить станок с большим РМЦ - самое правильное решение! Как только подходящий ( для меня ) подвернёться - не задумываясь куплю! ( но 616-й не брошу - очень уж к нему привык- прирос :) ) Ну а пока ... 3) Принято решение сделать вот что: Заготовлена плита 450*550*30 мм, эту плиту устанавливаю между станиной и задней тумбой ( на болты + несколько коротких свар. швов для надёжности) - так что в конце станины появляется полка длиной около 150мм. На эту полку будет установлена урезанная станина второго станка - крепление болтами по штатным отверстиям. Естественно выставления всех тумб , регулировки .... ну а дальше всё вроде понятно.. Останутся два фартука ( одновременно их включить - как кто-то писал - это ещё надо умудриться! ) и одна ЗБ :) Естественно будет мёртвая зона на длине около 0.8 - 1м ., но у меня ещё есть ИТ-1М с большим люнетом - там как раз РМЦ 1м. Как всё сделаю - покажу...ещё нескоро... работы в мастерской много, а по ночам почему-то спать хочется :) Изменено 15.06.2013 08:49 пользователем dvt24678 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
СаняДВ 2 #24 Дата: 01.05.2015 12:35 В судострении , при производстве гребных валов применяются очень длинные станки, станины соброаны из нескольких частей, установленно на станках несколько суппортов. Когда служил, рыбколхозу обтачивал гребные валы в станке с мцр 700 мм , то что входило в станок обтачивалось, остальная часть вала вращалась на подставках на улице, устанавливали такие валы через дырку в стене. затем в шпиндель. 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение
dvt24678 0 #25 Дата: 01.05.2015 18:33 СаняДВ, спасибо за дополнительную информацию, подобное тоже видел - 6-ти метровые штока гидроцилиндра обрабатывают так-же на обычной Ка-шке, но резьбы резать по концам можно только наружные. Задача- обрабатывать концы длинных труб и штоков с торца и внутри ( расточка , резьбы, канавки под стопорные кольца и т.д. ). 0 Поделиться сообщением Ссылка на сообщение