Как и чем измерить усилие зажима токарного патрона

У меня в станочном парке больше 50 станков с ЧПУ (НААS SL20, HAAS SL30, 16А20, 16М30, СА564С10, 1П756 и проч.), практически все оснащены пневмо либо гидро цилиндрами зажима патрона. Станки работают 24ч в сутки 6 дней в неделю, т.е. на практически на полную катушку. Часто возникает проблема с выдержкой размера, а одной из причин может быть износ патрона либо недостаточное усилие развиваемое пневмо(гидро)цилиндром этого патрона (износ цилиндра либо подается недостаточное давление).

Есть ли какие приборы (месдозы какие нибудь) для измерения усилия развиваемое непосредственно кулачками патрона?

Ну, так на голову приходит сразу картинка с расположением пьезоконтактных (могу ошибиться в названии) датчиков на манекене во время краш-тестов. Т.е. в данном случае установить эти самые контакты на зажимные поверхности кулачков. По цене не в курсе.

А если по грамотному, то просто надо давление в системе контролировать и время от времени проводить профилактику от разгерметизации цилиндров.

А если по грамотному,

Станки работают 24ч в сутки 6 дней в неделю, т.е. на практически на полную катушку

Не знаю есть ли тензодатчики на такое усилие. Еще можно шестигранный "тройной цилиндр" с тремя поршнями под 120° в патрон запихнуть и давление в нем мерять.

При наличии динамометра можно что угодно померить. Только схема будет варварская. И динамометры дорогие. Для экспресс-контроля состояния патрона посмотрите возможность использования цилиндров (прутка) из мягкого металла (типа отожженного алюминия или меди). КрЕпите 3 стальных проволоки вдоль прутка под 120 град (хоть клеем), зажимаете, смотрите отпечатки. Диаметром проволоки можно разнообразить измеряемое усилие. Если задача не надуманная, а актуальная - статистику отказов быстро наберёте. Может, и проволока не понадобится - всё зависит от профиля кулачков и усилия - отпечатки о многом скажут.

cmk-detal, Этот метод не очень подходит, хотелось бы проводить именно измерения, а не сравнения.

Думаю, не получится. Насколько я понимаю, кулачки взаимосвязаны - соответственно, измерить усилие на одном кулачке не получится из-за, скажем так, перекосов и клинения. "Тонких" измерителей усилия на сжатие тоже нет, так что расположить их на цилиндре-опоре под 120 град и прижать кулачками не получится - высота стандартного динамометра сжатия на 10тн миллиметров 60 минимум, цена каждого минимум 20 тыр. "Быстрым" патроном их можно прихлопнуть, даже если всунуть удастся в большой патрон.

Если бы кулачки были независимы, то можно поизгаляться. Или на 4-кулачковом попарно динамометр рулит.

А в данном случае - похоже тупик для прямых измерений. Только косвенно через манометр. Но клин и заедания он не покажет.

Развивая мысль cmk-detal, берем пруток мягкого сплава зажимаем и меряем отпечатки, зависимость давления на ширину следа тарируем кулачком с динамометром. Если требуется проверить давление каждого кулачка в отдельности можно использовать стальной пруток покрытый тем же сплавом, но закрепленный одной стороной в конусе шпинделя , а другой в ценре ЗБ.

Конечно "покрывать" не обязательно, можно подкладывать пластины.

По телику показывали как крокодилу в пасть давали шланг высокого давления, заполненный маслом, с одной стороны закрытый, с другой - манометр, в данном случае можно электроконтактный. Мерили усилие сжатия челюстей крокодиловых

Поставить цифровые манометры (именуемые еще датчики давления http://www.chipdip.ru/product/mediamate-50psi-mm050pg1ha/ ) на цилиндры и завязать в сеть.

Поставить тензодатчики на штоки цилиндров и завязать в сеть.

Поставить датчик усилия на площадку крепления цилиндра.

В патрон лезть не надо- это простая механическая система.

По телику показывали как крокодилу в пасть давали шланг высокого давления, заполненный маслом, с одной стороны закрытый, с другой - манометр, в данном случае можно электроконтактный. Мерили усилие сжатия челюстей крокодиловых