Цементация - какие есть альтернативы

Добрый день всем.

Мы изготавливаем оси, шестерни, валы и везде заложена цементация 0.8-1,2 мм, при наших технологиях (шахтная печь и уголь) приходиться держать детали по 15 часов в печи и еще сутки они остывают вместе с печкой. Объемы производства увеличиваются и становиться понятно, что термичка не справиться. Вот и хотелось бы узнать, как решить проблему? Может кто нибудь сталкивался?

Другие материалы шестерен, наклеп, гальваника, газовая цементация (или еще какая нибудь), заменить печь?

Так что прошу подсказать как снизить время цементации или отказаться от нее?

Газовая, ионная теоретически быстрее. Цементация в твёрдом карбюризаторе - прошлый век.

Охлаждение тоже в некоторых вариантах можно ускорить. Иногда и на воздухе охлаждают - это зависит от материала и последующей термообработки.

Есть ещё азотирование, но это выгоднее только с точки зрения поводок и чистовой обработки. И не всегда годится для открытых передач.

Добрый день всем.

Мы изготавливаем оси, шестерни, валы и везде заложена цементация 0.8-1,2 мм, при наших технологиях (шахтная печь и уголь) приходиться держать детали по 15 часов в печи и еще сутки они остывают вместе с печкой. Объемы производства увеличиваются и становиться понятно, что термичка не справиться. Вот и хотелось бы узнать, как решить проблему? Может кто нибудь сталкивался?

Другие материалы шестерен, наклеп, гальваника, газовая цементация (или еще какая нибудь), заменить печь?

 

Так что прошу подсказать как снизить время цементации или отказаться от нее?

Добрый!

Только указали бы откуда сами. :)

Как вариант замены цементации - азотирование или карбонитрирование. В остальном уже ответили.

"еще сутки они остывают вместе с печкой" - на мой взгляд самое тонкое место...

Еще цементировать можно в расплаве солей, в разы быстрее, чем в твердом карбютизаторе. 1мм - 3 часа.

И температура - 850-890 градусов.

Еще цементировать можно в расплаве солей, в разы быстрее, чем в твердом карбютизаторе. 1мм - 3 часа

Только указали бы откуда сами.

В каком смысле откуда? Екатеринбург

Обработка происходит по следующей технологии: предварительная токарная обработка, цементация, промежуточная токарная обработка (сняние припуска под цементацию, с мест где она не требуется), объемная закалка, отпуск, окончательная токарная обработка. Деталь блок шестерня, работает в закрытом редукторе, смазка малсеным туманом, метериал 12ХН3А, цементировать необходимо только 2 зубчатых венца до 58-62 едениц.

А что за цементация в расплаве солей? возможно ли сделать на базе шахтной печи или необходимо будет менять оборудование?

стали регламентируемой и пониженной прокаливаемости типа 55ПП с закалкой зубьев ТВЧ.

окончательная токарная обработка.

Если без зубошлифовки, то, согласен, ТВЧ будет получше (деформация меньше) и быстрее. Сталь 45ХН, например.

Na2CO3(кальцинированая сода) -70-74%, NaCl(соль повареная) - 9-12%, NH4Cl(хлорид аммния, нашатырь) - 8-9%,SiC(карборунд, карбид кремния) - 9-10% зернистостью 25-80.

Заготовки предварительно греем до 550-650 градусов, потом в расплав температура 850-890 градусов, с расплава подстуживаем до 770-820 градусов для 12ХН3А и в масло, отпускаем час при 180.

За час - 0,4мм, за три - 1мм слой цементации. Большие детали так нельзя, потому что когда опускаем в расплав - перепады температур будут большие... Ванна с солями обычно греется непрерывно до месяца, потом соли меняют.

Вот как это сделать в шахтной печи - без понятия...

В каком смысле откуда? Екатеринбург

В Вашем городе в Институте Электрофизики азотированием занимаются. Можно попробовать с ними пообщаться и Ваши детали проазотировать.

цементация 0.8-1,2 мм, при наших технологиях (шахтная печь и уголь) приходиться держать детали по 15 часов в печи и еще сутки они остывают вместе с печкой.