Перейти к публикации

Восстановлен мод "Модераторы тем" - просьба проверить.

Таблица лидеров


Популярные публикации

Отображаются публикации с наибольшей репутацией начиная с 23.02.2018 во всех областях

  1. 29 баллов
    Индукционный нагреватель представляет собой резонансный инвертор, работающий на частоте ниже резонанса. Он состоит из блока питания, платы драйверов, платы управления, согласующего трансформатора и остальных деталей которые расположены на шасси аппарата. Инвертор построен по топологии «резонанса в первичке», это уменьшает габариты, и более технологичен при изготовлении. Основные узлы. Блок питания , который имеет четыре гальванически развязанных обмотки питания. Две- для питания драйверов, одну- для питания платы управления и силовую, для питания насоса охлаждающей жидкости, вентилятора и пускового реле. Первые три стабилизированы по 12 В, последняя не имеет стабилизации. Драйвера управляют IGBT транзисторами, включенными по два в параллель. Согласующий трансформатор состоит из трех сложенных вместе Шобразных ферритовых сердечника Е80/38/20. На него намотана обмотка 10 витков многожильного провода 4мм2, и залита эпоксидным клеем. Особенностью моего инвертора является то, что его рабочая частота ниже резонансной. При работе ниже резонанса, ключи открываются очень жестко, а выключаются в нуле тока. Жесткое включение обусловлено сквозными токами, избавится от которых, нет возможности, но можно значительно снизить. Для этого в цепь питания инвертора (в плюс или минус) включен гасящий дроссель Dr1, со снаббером. Он имеет очень малую индуктивность всего 0,5 мкГн, но этого хватает, чтобы в разы снизить импульсы сквозного тока. Дроссель намотан многожильным проводом, общим сечением не менее 3мм2 и имеет 6 витков намотанных на оправке 16 мм. Он залит эпоксидным клеем, так как многожильный провод не держит форму. Дроссель и его снабберная цепь, должны располагаться в зоне обдува вентилятора. Блок управления, в основу которого, положен генератор управляемый напряжением - ГУН, входящий в состав микросхемы CD4046. А также драйвер IR2104, который преобразует однофазный сигнал CD4046 в два противофазных. Генератор управляется напряжением в ручную, и меняет частоту в диапазоне 25-50 кГц. С изменением частоты меняется мощность в индукторе. Для простоты работы с инвертором, в плату управления введена схема ограничения тока. Вторичная обмотка согласующего трансформатора состоит из одного витка медной трубки D 6мм. Она совмещена с радиатором для ключей и имеет конструкцию единого блока, по которому прокачивается вода. Насос – автомобильный от омывателя стекол. Узлы на фотографиях и видео могут немного не соответствовать, так как было три версии, которые не значительно отличаются схемными решениями, но в общем конструкция у всех похожа. Данная конструкция тщательно отработана, я ее считаю самой компактной и ремонто-способной. Первая самая простая версия была опубликована на этом форуме https://www.chipmake...ost__p__3268609 С тех пор много воды утекло, менялись схемные решения. Пробовал с ФАПЧ, сама подстройка прекрасно работала, но в целом, мне не понравилось. Поэтому остановился на схеме с "ограничением тока". Все мои изыскания в этом вопросе можно посмотреть здесь http://induction.lis...?p=19278#p19278 . В чем собственно преимущество, этой версии. Первая версия имела простой задающий генератор, с возможностью управления частотой. Недостаток его в том, что нужно очень точно ( с помощью осциллографа) подгонять индуктор к инвертору, или инвертор к индуктору. А если имеются сменные индукторы, то они должны иметь одинаковую индуктивность. В принципе не так уж это и сложно, при определенном опыте. Но если на индуктор воздействовать механически, случайно, сжать или растянуть витки, то такой индуктор уже не может дать той мощности, на которую был настроен изначально, а может вообще вывести инвертор из строя. Вторая версия с ФАПЧ , позволяла менять индукторы, особо не задумываясь о его индуктивности. Но есть один нюанс. Максимальную мощность такой аппарат потреблял с ненагруженным индуктором, а когда индуктор нагружаешь, мощность падает. В конце концов, конечный результат будет тот же, но для его достижения требуется в два-три раза больше времени. Увеличение времени нагрева всегда плохо, но в двойне- при поверхностной закалке. Точнее она вряд ли возможна. Пришлось искать компромисс. И мне кажется я его нашел. Вот схема. Эта схема похожа на ранее опубликованную здесь. http://induction.lis...?p=22966#p22966 Но есть небольшие доработки в блоке управления, отказался от некоторых прибамбасов, а главное, что я гасящий дроссель, перенес в минус питания, это позволило разместить его и снаббер (конструктивно), ближе к вентилятору, что улучшило его охлаждение. Теперь как это все работает. Начнем как всегда с питания. Блок питания на первый взгляд имеет архаичный вид, но у него есть свои преимущества. Во первых простота, второе- стабилизаторы имеют защиту по току, что помогает сохранить драйвера при пробое силовых ключей. Пробовал использовать "Обратноход",он для такой мощности(50Вт), он получается громоздкий, да и недостатков у него хватает. Обращаю внимание на систему запуска инвертора. В место традиционного пускового резистора, стоит конденсатор С10 (МБГО), в чем его преимущество? Обычно при пробое ключей пусковой резистор горит, конденсатор же может в таком состоянии находится сколь угодно долго. В момент включения инвертора в сеть через этот конденсатор начинают заряжаться электролиты фильтра С2, пока напряжение на них не достигнет 200-250В, БП не заработает, а когда заработает притянется пусковое реле, и пуск произойдет очень плавно, с задержкой 1-2 сек. Так же при пробое ключей в первую очередь выключится БП, отпустит реле, и в таком положении инвертор может находится сколь угодно долго. Даже предохранитель или автомат не успевают сработать. В свою очередь , коль нет питания, то и драйвера остаются целы. Теперь немного о хитром гасящем дросселе Dr1. Как я уже писал, режим ниже резонанса предполагает сквозные токи. От чего это происходит? Предположим у нас открылся VT1, пошла накачка контура, + пит, VT1,ТР1,Срез, Dr1, минус. Срез зарядится быстрей, чем закроется ключ VT1, и процесс пойдет в обратную сторону, то есть контур начнет отдавать энергию в источник питания. Поскольку реакция контура у нас емкостная, напряжение той же полярности, через оппозитный диод VT1 ( к сожалению забыл дорисовать) будет заряжать С2, но через какое то время откроется VT2, и получится короткое замыкание, через еще открытый оппозитный диод VT1 и открывающийся VT2. КЗ очень короткое, десятки- сотни наносекунд, но токи запредельные. Чтоб их уменьшить и служит Dr1 со снобберной цепочкой. Для рабочего цикла периодом скажем 30мкс, дроссель имеет малое сопротивление, а для сквозного тока в 50нсек- большое. На практике это выглядит так. Рабочий ток первичной обмотки равен 60А, а сквозной ток всего 80А. Это вполне укладывается в параметры G4PC50UD, да и многих других IGBT. В отсутствии этого дросселя, ток может быть на порядок больше, что тоже во многих случаях позволяет работать ключам. О ключах и драй верах, говорить вроде не чего. Как работает блок управления. Я покупал СD 4046, за пять рублей «пучок», когда занимался ФАПЧем, они остались неиспользованными, что и натолкнуло на мысль использовать генератор управляемый напряжения. Не буду писать как она работает, в кратце скажу, что если на 9 ногу подавать изменяющееся напряжение то и частота на выходе(3,4) будет меняться пропорционально. R11 и R6, задается диапазон частот, верхний и нижний соответственно. Частоту как и мощность, можно менять вручную, резистором R2- выше частота- выше мощность. Компаратор DA1/1, сравнивает напряжение установленное потенциометром R12 и напряжение с ТТ, как только напряжение ТТ превысит опорное, компаратор своим выходным транзистором, через VD1 и R4 начинает разряжать емкость фильтра С2 ГУН, напряжение на нем понижается, частота тоже, и падает ток в первичной обмотке. Образуется отрицательная ОС. Установив один раз номинальный рабочий ток, настраиваем компаратор под этот ток . Далее поднять мощность не возможно - ее можно только понижать. При замене индуктора с другой индуктивностью, можно одним движением, под него настроить инвертор. Как это происходит? ГУН всегда начинает работу с нижней частоты диапазона, поэтому, если рабочая частота индуктора входит в заданный диапазон частот, то частота будет упираться в заданный нами номинальный ток, что и соответствует номинальной мощности индуктора. Резистор установки частоты( мощности), крутят пока не сработает компаратор, и в таком положении работают. Индикация ограничения, осуществляется по светодиоду. Для этого используется вторая половинка компаратора DA1/2. Насос для охлаждения я использовал от омывателя стекол. Питается он через полевик (VT3), что позволяет управлять и им и инвертором одной парой контактов. Также в цепи насоса стоят баластные резисторы (R18), что позволило снизить потребляемый им ток до 2,5А, а производительности его вполне хватает. Некоторые пишут, что я сделал охлаждение транзисторов водяным, потому , что с воздушным транзисторы просто не выдержат. На самом деле это не так. Грех не использовать водяное охлаждение, коль без воды не как не обойтись, к тому же это делает аппарат компактным. Немного о настройке. Каждый модуль БП и БУ нужно проверять и настраивать отдельно желательно на столе от источника питания. Все тщательно выверить, проверить в разных режимах. Когда весь инвертор собран, подают 220В на блок питания, отдельно от инвертора( на силовую часть питание не подают). Проверяют работу генератора, потом работу драйверов, повесив осциллограф на затворы и эмиттеры транзисторов. Проверяют работу насоса. Если все нормально, включают силовую часть (желательно сначала через ЛАТР ), при этом БП питается отдельно. Проверяют работу пока без индуктора. На выходе меандр с немного закругленными вершинами напряжением 15В, можно нагрузить какой то лампой, типа от фары. Далее прикручивают индуктор, пробуют с индуктором, все так же через ЛАТР( вольт 80-100). Начинают с нижней частоты. На индукторе сначала рваная синусоида, по мере повышения частоты, синусоида становится чистой, вольт 80-90. В таком режиме настраивают компаратор. Зазубрины на синусоиде это момент переключения ключей, по ним очень удобно настраивать инвертор. Эти зазубрины должны располагаться в зоне, от нуля синусоиды и до вершины. Самый оптимальный вариант где то по середине. В режиме ограничения инвертор не должен свистеть. Вот как то так. Наверное что то упустил, но все расписать не хватит десяти страниц. О подробностях можете писать на любой из форумов или прямо сюда. Как минимум трое повторили мой инвертор, у других не хватило или знаний, или терпения. На последок видео.
  2. 25 баллов
    Несколько лет у меня по углам валялись: круги Ф300 мм, а том числе алмазный, вал, двигатель и т.д. И наконец решил собрать это все в кучу и сделать точило. Двигатель 2 кВт, 1500 об/мин. Если вешать круги напрямую на двигатель, то для круга Ф300 мм таких оборотов мало, поэтому сделал ременной привод. Обороты на валу кругов 2200 в мин , теоретическая окружная скорость круга 32 м/с .Китайские 206 подшипники купил в сборе с обоймами. Материал станка: профильная труба 40х40х3 мм, лист 3 мм, швеллер 80 мм. Заодно сделал столик подставку для этого наждака. Труба 40х20х1,5 мм, столешница - остаток от кухонного гарнитура. Размеры: 50х60х70см. Сам наждак стоит на столике на резиновых опорах Получился тяжелым, стоит на столике не закрепленным, работает и не колышется. Вот что получилось.
  3. 22 балла
    Привет всем.В новогодние праздники я придумал вот такую штуку:приспособление для нарезки шлицов в головках винтов или подобных работ для часового токарного станка Т-28.В принципе оно подойдет на любой мелкий настольный токарник. Вначале расскажу как оно работает. В патрон ставим оправку с дисковой фрезой, в резцедержатель -приспособление.У него в поворотной "головке" есть три отверстия с резьбой М3, М4, и М5, три отверстия диаметром 3.3, 4,2 и 5.2. Соответственно отверстия с резьбой для винтов где резьба нарезана до конца, а без резьбы-для винтов с неполной резьбой-их крепим с гайкой.Еще есть 6 отверстий с резьбой М6-для вкручивания ручки, где удобно.Головка выточена из шестигранника, который обточен до получения подобия 12 ти гранника.Отверстия для ручки просверлены во вновь полученных 6ти гранях.На фото винт уже стоит: Теперь поворачиваем головку, чтобы винт оказался под фрезой и подводим поперечную подачу на заранее подобранное расстояние по лимбу или упору. Включаем станок и поворачиваем ручку вниз.Вжик! И шлиц готов.Шлиц режется на прямом вращении шпинделя-чтобы было встречное фрезерование.Если станок работает на реверсе-то можно не отводить поперечную подачу а сразу резать шлиц.Но я так не делаю у меня нет реверса-он на часовом токарнике не нужен. Винты готовы-теперь небольшая партия цанговых контактов для ламповых панелек в один аппарат под старину...Все то же самое что с винтами.Резьба на хвостовике М3. С перестановкой два реза и контакт готов. А вот и продукция.Винтики М4 Цанговые контакты М3 А теперь немного подробнее про приспособление.Хотя думаю и так все понятно.Вот оно в сборе. С вывернутой ручкой. В разобранном виде Головка Вал.Если резцедержка у токарника под "квадратные" резцы-то левую часть лучше сделать квадратной.Например проточить кусок квадрата.Но у меня ставится в "Солдатик" который специально под расточные резцы с круглой держалкой В торце резьба М6 Ручка .Резьба М6 Болт с шайбой М6. И как и все мои приспособления, это я то же заворонил на горячую с маслом. Шайба подбирается, чтобы головка крутилась легко, но не под своим весом.Когда она самотормозится-работать удобнее. Размеры легко скорректировать под любой станок.Я делал под самые ходовые резьбы для меня.
  4. 15 баллов
    Продолжаю потихоньку расточной, шпиндель- пиноль - винт автоподачи. Добыл благодаря товарищу миниатюрные комбинированные подшипосы два спереди дуплексом схема О, сзади один. С обоих сторон шпинделя манжеты будет залито масло посадка в пиноль по скользящей делал под притирку, однако после запрессовки подшипников гильзу раздуло- пришлось опять доводить. Сзади пришлось сочинять хитрую мелкую гайку, но по другому никак. Далее винт автоподачи, решил что шаг1,5 будет в самый раз В общем пока так, проект идет очень туго, все слишком миниатюрное и весьма нежное при высоких требованиях к точности, Пока делал лишь одну проверку, люфт конца шпинделя относительно корпуса при полностью выдвинутой пиноли из корпуса под усилием 2кг составил 0,014, из них 0,004- люфт пиноль-корпус. Посмотрим что из этого выйдет.
  5. 14 баллов
    Давненько я не писал. Новостей как бы и нет, работа есть. Посмотрел что есть на фотике. Точил ножи дисковые, таких еще не было, но ничего особенного, пришлось оправку делать. Шкив с цанговым зажимом опять выручил. В сильнейшую оттепель тонул в подвале, приток воды до 20 литров в час, причем локализовать проблема. Приколотил лоток, с него в емкость, два дня бега с емкостями, как тот что в решете воду носил. но вроде обошлось, правда в стяжке пришлось дырок наковырять до песка, иначе вода пошла бы в чистую комнату. Далее была работа по адаптации автозапчастей для целей народного хозяйства- будет узкоспециальный расточной (как доделаю покажу полностью), а пока точил болты для бугелей, разрезал верхнюю головку и резал в ней резьбы аля хомут. Потом собирал на направляющие и шлифовал чтоб на всех иметь базовую плоскость. Проект времяемкий, детальки точные и мелкие, поэтому когда будет окончательный результат не ясно. Восстанавливал геометрию линейки форумчанину из Уфы. Ну и самое важное и трудоемкое: Благодаря самоотверженному подвигу товарища Андрей94 который несмотря на непогоду добывал из под снега стеллажи в металоприемке, я наконец-то разгреб завал в середине мастерской и отвоевал сам у себя аж 4 квадратных метра свободной площади. 4 вечера разгребал и раскладывал, даже правильнее сказать распихивал, поскольку к систематизации барахла навыков нет, но доволен. Полки- это сила, Андрюха, спасибо.
  6. 14 баллов
  7. 13 баллов
    И снова здравствуйте. Давненько ничего не писал в своей теме-да собственно и нечем было похвастаться,все больше тупая однообразная работа -валы,болты,фланцы,ремонтные работы... Ну вот вроде немного поинтереснее. Пилим на циркулярке заготовки из пластика Потом ставим на фрезер пару тисков и вгоняем наши заготовки в размер Затем ставим фасочную однозубую фрезу и снимаем фаски Устанавливаем на станок УСП-ную наклоняйку,крепим на нее пару тисков и фрезеруем плоскости Потом ставим упор и фрезеруем уступ Далее меняем фрезу на радиусную и фрезеруем канавки Изменяем угол наклона и фрезеруем еще 2 плоскости Для закрепления(что-бы не помять уже про фрезерованные пазы) используется прутик ф5 Ну и последняя операция-фрезеровка параболических пазов.Для этой работы по шаблону из шпоночной фрезы была заточена вот такая фреза И вот такой паз получается И фрезеруем пазы на деталях И готовые детали
  8. 13 баллов
    не нужны они стали, вот их и нет. ранее государство нуждалось в кадрах, оно их создавало, в тесной связке производства и министерства образования. теперь государство нуждается только в доходах, поэтому всякое образование оно просто эмитирует, дабы условно соблюсти основной закон.
  9. 13 баллов
    Понадобилось мне выточить пару роликов с полукруглой канавкой r10.75. Точить по шаблону - его надо ещё сделать, и подготовить резец с контурным щупом. Канавка не настолько маленькая, да и станок не настолько большой, чтобы точить фасонным резцом. В то же время, канавка не настолько большая, чтобы использовать подобие сфероточки и помещать узел вращения внутрь обрабатываемого ролика или под него (ф150) . Опять же, рукоятка для поворота резца должна поворачиваться на 180о, и мои пальцы не должны быть рядом с кулачками. Прикинул, что таки проще резец крутить, если разместить рукоятку сверху. Мутить добротную впуклоточку ради разовой работы смысла не видел - надо быстро, из подножного материала, и уже скорее закончить с этими роликами, чтобы их внедрить в другой проект, чтобы сделать с его помощью деталь для ещё более другого проекта))) Собсна вот: в основание - прямоугольная пластинка с втулкой под болт резцедержки, на угол приварил обрезок листка двадцатки (идеально -тело резца старого, но не было под ногой), сверху хомут разрезной из трубы, в него подшипник помпы от кого-то. На длинный конец вала прижарил резец, пластинкой в сторону подшипника, чтоб выступала на чуть больший радиус. Тело отрезал, и приварил к фланцу сверху, послужит ручкой. Приспособу поставил на столик заточного и довел кромку до нужного размера. Высота резца до центра регулируется положением подшипника в хомуте. Результат работы: Да, крепление консольное, жесткости маловато, но работу свою сделала, это не для космоса детали. Да, при заточке резца размер уйдет, но ее хватило на два ролика, Да, нельзя менять радиус, но другой подшипник и другой резец будут проще, чем делать регулировку. Да, в черновую точил резцом, приспособой последние пару мм. Не претендую на что-то новое, родил это на ходу. Может кому пригодится. ПЫСЫ: домой пришел, стал искать, мож кто что-то подобное делал, наткнулся вот, и вот, на просторах: Опоры снизу и сверху, вылет резца явно регулируется. Если канавки точить часто или серию, то конечно, такую надо строить.
  10. 13 баллов
    хорошо вам олигархам со станками от Австрийского станкопрома смеяться над нами с нашими убитыми станками. Но работаем и чистовые как то получаются, нас таких большинство на этом форуме и в реальной жизни. Отдельное спасибо за "олигарха". Душу греет. Ибо работать приходится в неотапливаемом гараже в утепленной куртке, шапке и валенках. А чтобы руки сильно к металлу не прихватывало, в плафон местного освещения ставлю лампочку помощней. А чтобы станок на обратном выбеге не снимал припуск (особенно за 10-м заходом) надо придерживаться нескольких безусловных правил: люфты в подвижных соединениях (входящих в цепочку "станок-приспособление-инструмент-деталь") должны быть выбраны максимально, люфты в неподвижных (постоянно и временно) соединениях — полностью, чистовой проход выполнять прямым упорным резцом для максимального исключения радиальной составляющей от силы резания, резец разумеется должен быть правильно заточен. Как видим, простые и вполне выполнимые условия даже для сильно убитого станка. Да ладно, что это я? Лучше покажу, тут к Новому году сувенирчик делал. (см фото) Вообще ничего особенного, за исключением — все поверхности этой фигурки конические или сферические. Не удивляйтесь что из дерева. Мне бы пару станочков пожестче, а главное соответствующую заготовку, я бы эту статуэтку изваял бы в бронзе. Прилагаю ссылку на видео по изготовлению, там со второй минуты процесс точения начинается. Есть некоторые интересные моменты, особенно где точение на фрезерном станке.
  11. 12 баллов
    Так вышло, что расстался я с работодателем. Но что не делается, все к лучшему.. ранее была катастрофическая нехватка времени. Теперь с этим ресурсом стало попроще. Провожу время в свой мастерской.. Что я сделал за последние месяц: Фонограф для заказчика.. резьба, которая двигает относительно основания(заказчик сам) барабан, на котором так так же резьба, и на который наворачивается фольга. В звукосниматель кричит человек, он шевелит иголку, и она пишет по фольге.. https://habr.com/ru/company/audiomania/blog/364317/ катушка для генератора Вандеграфа (нижняя) - https://ru.wikipedia.org/wiki/Генератор_Ван_де_Граафа Вот достал люнеты, размечаю длинный вал. изделия для какой то упаковочной машины кофейного напитка.. Опорные блоки для ШВП ЧПУшного станка.. Ремонт гидрораспределителя с импортного трактора Правда, я до конца не доснял как резал резьбу и точил клапан.. руки в масле, и поздно было. Ну как могу, занимаюсь мастерской.. только холодно пока.
  12. 12 баллов
    Вы неспособны понять картину в целом. В этом и есть Ваша проблема. Переубеждать лично Вас не имеет никакого смысла. Эксплуатируется не "двигатель", а автомобиль, являющийся частью транспортной и хозяйственной системы, которая в целом включена в национальную экономику. Если мы рассматриваем "сферический электромотор в вакууме", а энергию "берем из розетки" - то всё прекрасно, и толпы хомячков делают айфонами селфи на фоне Тесл и боготворят Маска. Если мы рассматриваем картину в целом, то вылезают всякие неприятные "мелочи", хомячков не интересующие - ну, там, эксплуатация при морозах за минус 30 и минус 40, ну там, отдаленные точки, куда кратно выгоднее привезти цистерну солярки, другие экстремальные условия... Низкая плотность энергии... Громадные потери энергии при передаче... У нас что, бензовоз расходует до 50% перевозимого топлива на его транспортировку? а в энергетике это считается допустимым. Это разве новость? Хомячки также обещают дивные батареи, которые явно превзойдут топливо по удельной ёмкости - после 2030-го, при этом скромно забывая теоретические пределы повышения сей плотности. Напомню, что плотность "упаковки" энергии в топливе (КВт*ч/кг) превышает таковую для литиевых батареек примерно раз в 40 (в статье написано точнее, но она же "желтая", и хомячкам не хочется видеть очевидного). Также я могу понять страны - импортеры углеводородов, имеющие к тому же мощное "зеленое лобби". Им, в области экономической политики (да простит меня Администрация!), выгодно уменьшать зависимость своих стран от импорта углеводородов. Им выгодно торговать квотами СО2, по Киотскому протоколу (вообще класс - это даже не торговля воздухом, это следующий уровень облапошивания). Я живу в России. Россия - это страна с большими запасами углеводородов и холодным климатом, труднодоступными районами и вечной мерзлотой. Я не понимаю, зачем нам дикие, чудовищные и бессмысленные экологические нормы, давно оторвавшиеся от реальности. Навязываемые извне. Я не понимаю, зачем нам навязывают электромобили. Пусть электромобили покупают мажоры и креативная молодежь и катается на них от бутика до кафе, и потягивает там смузи, делая селфи айфонами. Для соцсетей, (CENSORED, CENSORED, CENSORED). Сейчас Россия активно осваивает крайний Север и область Ледовитого океана. Я не понимаю также, зачем нам навязывают "европейские" цены на топливо, так как это ведет исключительно к перекачке средств к толстым мордам, за счёт всего общества. При этом, хотел бы еще раз отметить, что если цены на топливо в РФ привести к себестоимости плюс 15-25% чистой прибыли, электромобили на батарейках умрут, и не успеют дёрнуть лапками. Экономически умрут. Я не понимаю, зачем России беспокоиться о "парниковых газах". Если на планете станет чуть теплее - Россия выиграет. А то, что Техас превратится в адское пекло, а Нидерланды утонут - проблемы Техаса и Нидерландов. Я с удовольствием готов выращивать на своём участке не только помидоры в открытом грунте, но и бананы. Я их с детства люблю. Да и потепление в Сибири откроет огромные плодродные пространства. Дьявол -то, он в деталях... Если часть общества, ментально оставшаяся в пубертататном периоде, желает играть в гироскутеры, масштабируя их до масштабов персонажей мультиков студии Диснея - не надо им мешать. Надо только ограничивать их неуёмный энтузиазм. Разумеется, лучшим из воздействий была бы работа или служба за Полярным кругом... но это пока мягкое пожелание. Некоторые "желтые статьи" были услышаны в Минэкономразвитии, и курс страны чуть изменился, в пользу РФ. Поэтому мне уже давно не интересно вновь и вновь возвращаться в креативно-айфоновую песочницу и что-то кому-то доказывать. Почему-то некоторых персонажей от этого корёжит, но это их проблемы. Полагаю, что умные поняли, "креативные" остались при своём, что и ожидалось. Ушел за попкорном.
  13. 12 баллов
    Попадаются иногда в бытовых приборах такие и подобные хитрые винты-саморезы: Такой отвертки, конечно же, нет, а делать ее из-за одного раза не хотелось. А попасть внутрь прибора хотелось. Решение: в закромах нашлась трубка, встающая на коническую часть головки. Дальше - просто. Трубку - в шуруповерт, и с прижимом сил трения хватило, чтобы выкрутить все хитрости производителя. Ну и финалом, во избежание повтора, всем винтам был сделан прямой шлиц тонким диском на дремеле:
  14. 12 баллов
  15. 11 баллов
    В далёкие 90-ые... Своя коряга сломалась, беру у знакомого. Завожу, пока греется наскоро сметаю сугроб с лобовухи и капота, остальное по пути само стряхнется) Сажусь. Первый раз в 9000-ом саабе. Турбо, аэро. Прет как стингер, кожа, фарш, туча кнопок и лампочек - аппарат космос. Пытался что-то настроить, табуретку вроде, но угадал не сразу, больно много наворотов для неискушенного... Короче несусь, кайфую. Рву всех и вся! Перекресток, красный - я тормржу, влетаю колесом в ямку... Дальше белая пелена, удар по башке, холодный душ и меня засыпает снегом... Я в шоковом акуе. Открываю глаза и вижу что сижу в машине по пояс в снегу, на коленях льдина, все в салоне под снегом... Преамбула. Машина долго стояла. Шел снег, светило солнце, всё это дело застыло сугробом на крыше. Пока я игрался с кнопками, не заметил как открыл люк в крыше. На перекрестке сугроб рухнул на меня в салон...
  16. 11 баллов
  17. 11 баллов
  18. 11 баллов
    ЗиС-Москва стоил 2000 руб с 1950 по 56 гг, после его переименовали в ЗиЛ но он оставался все с той же вертикальной ручкой и дверью не до пола. Его собрат ОКА (он же МИР с 1964 года, когда завод им. Ордженикидзе в Муроме дублировали заводом им. Серго, сейчас это ПОЗИС в Зеленодольске) стоил конечно меньше. ЗиЛ-240 в горизонтальной ручкой, пузатый стоил 2400 в 1960 года его начали только выпускать и соответственно 240 после реформы 1961года. С 1969 года ЗиЛ стал выпускать "квадратную" модель Зил-62, в 76 году Зил-63 и с 1987-8 по 2000 ЗиЛ-64. Эти холодильники 62-63-63 в советское время стоили от 320 до 380 руб соответственно. Маленький Саратов-II стоил 130 руб в 60-е годы (с 56 по 61 год 1300 соответственно). С 1950 по 1957-8гг ЗиС/ЗиЛ в Москве выпускал компрессоры для всез на тот момент выпускавшихся холодильников в Союзе. На ОКА стояли такие же ребристые компрессоры как и на ЗиСе, на Саратов-II делали облегченную версию без оребрения, т.к. холодильная машина у него менее производительная. Некоторая схожесть ЗиСа была с некоторыми моделями General Electric, а прородителем Саратов-II были англичане. Т.к. одно из моих хобби - коллекционирование бытовой техники, то эту тему когда-то рыл достаточно плотно. Вот те времена когда я рабтал в школе и выставлял там часть коллекции (репортаж коллеги из Музея Индустриальной Культуры) https://museum-ic.ru/news/vystavka-bytovoy-tehniki-bespredelnyy-byt-v-shkole-no391 Есть еще куча когда-то мной скупленных паспортов и инструкций от бытттехники, во многих сохранились чеки и талоны с ценой, датой и местом продажи.
  19. 11 баллов
    Праздничные дни прошли, завтра на работу, кто-то лечит голову, а мне нужно приводить руки в порядок, а то на работе не поймут. Приобрела Singer 18, еще осенью, шел на металлолом, много лет перед этом пролежал на балконе, железо все было покрыто слоем ржавчины, а столешница вся расслоилась, запчасти мелкие, шпульки челнок и крышку челночного устройства успели вынести на помойку, и вот она красавица в рабочем состоянии, правда деколи не готовы, но это долгая история, когда будет еще столько выходных. Длина стежка 7мм, Ниткой толще 10 - шьет без проблем, строчка красивая. .
  20. 11 баллов
    Иногда обрывается нижний конец разъёмной молнии. Не спешите перешивать. Сразу оговорюсь, что метод подсмотрен мною в мастерской по ремонту кожгалантереи. Берётся кусочек фольги , в моем случае алюминевой, сгибается пополам, в него закладывается отрезок проволоки по длине равный оборваной детали молнии. В маленьких тисках или пассатижах обжимается до получения цилиндра. Фольга обрезается до концов кусочка провода с небольшим запасом . Запас подгибается и не даёт проволоке выпасть. Важно чтобы диаметр цилиндра не превышал размера детали в которую будет вставляться, а толщина в двое сложенной фольги не превышала размера бокового зазора на бегунка. Далее прокладываем шилом отверстия и пришиваем. Молния опять работает. Конечно данный метод не панацея, но не всегда есть в продаже молнии нужного цвета и размера.
  21. 11 баллов
    Сделал недавно сварочный вращатель на базе поворотного стола от фрезерного станка и моторчика от стеклоочистителя. Теперь работать стало веселее - зарядил и пошел дышать свежим воздухом )) https://youtu.be/GVltK7VgNGQ Моторчик при 12 вольтах выдает 80 об/мин. ПЧ поворотного стола 120/1 У сварочного пистолета при установке зажимается кнопка. Включение и выключение через пакетник. Из недостатков - ручное отрезание сварочной проволоки в конце сварки. Но это похоже из за особенности сварочного аппарата.
  22. 10 баллов
    Решил как-то объединить имеющиеся на форуме разрозненные клочки информации по автоматизации плоской шлифовки в одной теме, в основном путём реализации конкретного проджэкта. И так, у меня есть постоянная задача по плоской шлифовке. Требования к размерам весьма свободные, нужна только шероховатость. Перед чистовыми проходами при каждой закладке деталей происходит правка круга, также они происходит перед каждой закладкой. Правка карандашом (хотя перед закладкой, наверное, хорошо бы звёздочкой-чтобы круг драл). Изначально работаем на 3Г71М, но спокойно смотреть на то, как шлифовщик выполняет функции машины, я не могу. И того, задача: станок должен шлифовать сам полный цикл-править в начале (желательно), шлифовать с черновыми режимами, править, шлифовать с чистовыми режимами. Долго думал над правкой, искал отдельно правящее устройство от 3Е711ВФ2 (по поим сведениям, единственный серийный советский плоскошлиф с правкой в 11-ом габарите). В какой-то момент забил и купил собсно сам 3Е711ВФ2 :) Взял за 180к, почти даром. Был не подключён, в шкафу отсутствовала плата поперечки. Визуально работал очень мало, всё двигалось. В шкафу присутствовало родное устройство микропрограммного управления (УМПУ). Эта хитрая штука позволяет делать почти все нужные функции, кроме правки в начале и снижения скорости стола на чистовых проходах. В начале я надеялся на работающее УМПУ. Объекты управления, в общем: Поперечная подача, асинхронник, включающийся на нужное время с торможением в конце каждой поперечной подачи. Нужно иметь минимум 2 значения поперечки-черновое и чистовое. Вертикальная подача, шаговик. Родной драйвер принимает сигналы 15В вверх-вниз. Устройство правки-ДПТ со своим драйвером и соленоид с храповым колесом на подачу алмаза, классика. Драйвер оказался жив. Нужно иметь как минимум 2 скорости на ДПТ (позволяет родная схема) и, очень желательно, 2 глубины подачи алмаза (без правки в начале нужна только 1). Родное УМПУ этого не умеет, 1 фиксированная глубина правки. Продольная подача-гидравлика, скорость регулируется ручкой. Нужно иметь минимум 2 скорости стола. Самое простое-вставить частотник. В процессе выяснил, что в схеме есть электроклапан, с помощью которого можно снизить скорость стола до фиксированной небольшой величины (5-8 м\мин, для вывода стола в зону загрузки), но решил вставить сразу ПЧ, для возможности установки любой скорости. Сначала занялся поперечкой, сделал в размер родной платы новый блок на ОВЕН ПР-114 и 4 твердотельных реле-2 большие трёхфазные на пуск движка туда-сюда и 2 мелких по 2 линии на торможение замыканием обмоток. Предусмотрел в схеме все защиты от дурака и, главное-возможность управлять скоростью стола вместо не умеющего это УМПУ. Также сделал возможность увеличения глубины правки. Управление-по сигналам исполнительным устройствам от УМПУ. То есть, старт цикла. ПР тормозит ПЧ продольной, берёт на себя управление правкой и делает правку в начале цикла с увеличенной глубиной. Потом начинает работать ПЧ, УМПУ делает цикл до правки, правит, начинает отрабатывать чистовые режимы. Сразу после правки, ПР снижаем скорость стола, уменьшает величину поперечки (УМПУ этого тоже не умеет, совсем странно). В общем, без долгих разговоров, УМПУ оказалось в коме Пытаться его чинить даже не стал, опыт общения со старой электроникой уже есть. В разы быстрее менять на новую, сразу и сделать нормально все нужные плюшки. И так, исполнительные устройства, озвученные выше, остаются прежними. В качестве задатчика режимов шлифования от родной же схемы остаются переключатели программные пп 10. В родной схеме все глубины в мкм, путём перевода их в бОльшие величины для черновых режимов можно выиграть несколько переключателей для новых функций. Из физически новых устройств управления были добавлены 2 переменных резистора для поперечки (уменьшенная величина) и 2 для ПЧ гидравлики (черновая и чистовая скорости), а также кнопка "делать-не делать правку в начале). В качестве устройства управления телился между ПЛК Delta и ОВЕН. Во втором привлекает русскоязычная документация и обучающие видео, крутая поддержка. Но принципиальных косяков их железа они не перекрывают :( В результате был выбран Delta SX2. http://www.deltronics.ru/product/controllers/series_111.html В базе 4 выхода под управление движением (2х100кГц и 2х10кГц, максимальная частота управление родным драйвером шаговика 150Гц), 2х100 и 6х10 кГц входов, готовые инструкции управления движением, в том числе с обратной связью по линейке (на будущее)-без плясок с бубном, как в ОВЕНе. Типовое время цикла программы, забегая вперёд-порядка 4мс - можно даже не задействовать скоростные входы-выходы. Плюс к базовому блоку по 2 модуля входа-выхода по 32 точки, итого плюс 64 входа и 64 выхода. Выхода все транзисторные, все модули на разъёмах IDC40-можно было взять винтовые, но у них максимум по 16 или 20 точек на модуль, экономлю доступное кол-во модулей расширения под будущие задачи. На данном этапе просто меняю родное УМПУ, сенсорная панель подождёт, как и линейка на вертикалку. Что сделано на данный момент: Заменил движок поперечки с 1.440 об на 3.000 об\мин. Боялся, что не будет успевать подавать за время реверса продольной (на 3Г71М есть такая проблема)-как показала практика, зря. Зато быстрый ход реально быстрый :) Подключил провода к платам-переходникам на разъёмы к ПЛК Почти закончил прогу для ПЛК в среде ISPSoft. Целиком готов собсно цикл, чтение преднабора уже даже проверено в железе. Остались мелочи-не "дописал" ручной режим и защиты. Установил ПЧ для гидравлики, но не подключил пока, гидронасос работает по родной схеме. Оттестировал новый блок поперечки, выкинув из него ставшие ненужными функции для цикла. Если бы знал, что УМПУ мертво-можно было бы вообще не применять ПР-114, прекрасно разместив все функции поперечки в ПЛК-это бы избавило от лишних проводов и настройки. Но, зато будет блок как отдельный функциональный узел. В процессе отладки выяснилось, что для максимальной подачи в 40мм время включения движка составляет порядка 70мс. Составил более-менее читаемые таблицы распиновки для входов-выходов с названиями контактов и переменных, соответствующих им. Вот такая табличка есть для преднабора: Вскоре выложу всё имеющееся в файловый архив для повторения всеми желающими. Прогу для ПР-114, ПЛК, распиновку и т.п. И призываю делать это всех, занимающихся подобными проектами. Поймите, те, кто рискнёт это повторять сам, даже при наличии подробных схем и прошивок, в жизни не воспользуются Вашими услугами - кто-то от жадности, кто-то от бедности, кто-то (я) от отсутствия экономической целесообразности (у меня эта шлифовка на грани окупаемости). Зато у тех, кто действительно ищет исполнителя на подобный проект, не будет вопросов к кому обратиться. Буду дополнять по возможности. Сегодня попробую фоток добавить.
  23. 10 баллов
    Когда учился, то есть предпринимал попытки найти учителей, ничего толковее нашей форумной библиотеки не нашел. после 5-6 своих станков стал работать на выезд, после 3-5 выездных бросил это дело, ибо заказчик не понимает и не хочет понимать стоимость и объем работ, помогал лишь друзьям привести станки в чувство. Теперь через сарафан иногда дозваниваются, а я говорю на выезде не работаю у вас денег не хватит.
  24. 10 баллов
    Наверное зарплата такая, что на проезд больше потратишь, чем заработаешь? Больше причин для этого я не вижу. У нас на один из заводов тоже давно ищут мастера цеха и начальника смены, но с зарплатой 14 и 18 тыс соответсвенно(еще и по сменам ходить) я думаю они их буду еще очень долго искать.
  25. 10 баллов
    Очередной "Турист". Х12М, титан, кап березы, монтаж стяжной, фурнитура ножен - титан, вкладыш - ясень. Подвес ножен для ношения на рюкзаке, петля под карабин и клипса.
×