Перейти к содержанию

Новая фича - Закладки

Домашний лазерный резак - 20. Советы по резке фанеры

Умник

592 просмотра

Полупроводниковый лазер не супер мощный, поэтому надо правильно всё настроить, если хочется резать фанеру.

6 мм фанеру у меня резать не получается, а 4 мм - получается уверенно.

Самое главное - берегите глаза! Все манипуляции с включенным лазером делайте в защитных очках!

IMG_4332.thumb.JPG.95837050ab5af0a5d99246c096964f93.JPG

Первое. Важно, что бы фанера лежала ровно. У меня она лежит на Т-образных подставочках, класть на сплошную поверхность плохо, нужно, что бы в основном под резом было свободное место, куда улетит дым и продукты реза.

IMG_4327.thumb.JPG.14321afae84778930c312bd8e50bac86.JPG

Сверху у меня фанера придавливается свинцовыми чушками. Это позволяет расположить ее плоско. Если будет много резов внутри куска, то его надо положить выгнутой стороной вниз и придавить по краям. Если надо вырезать относительно большую деталь по контуру, имеет смысл положить грузы внутри, а фанеру положить выгнутой стороной вверх. Проверяем, чтобы ни где фанера не прогибаелась пальцем, если такое есть - надо расположить грузы и подставки по другому. Те места, где фанера выше или ниже от настроенного фокусного расстояни на 1-2 или больше миллиметров, скорее всего не прорежутся. Грузы надо класть там, где под ними находятся Т-образные опоры. Весть станок у меня стоит на довольно ровной плитке керамогранита.

По поводу расстояния, на котором надо положить фанеру от лазера. Или на котором надо установить лазер над фанерой. Для лазеров с фиксированным фокусом (мне они категорически не нравятся), фокусное расстояние уже задано производителем и надо его придерживаться. Для лазеров с регулируемым фокусным расстоянием могут быть рекомендации продавца, на каком расстоянии лучше результат. Например, мой последний лазер рекомендуется использовать на расстоянии 35 мм и он устроен так, что на большем расстоянии фокус не настроить. До этого я использовал лазеры, у которых фокус можно было сделать хоть несколько метров (превратив их почти в гиперболоид инженера Гарина), я с ними резал фанеру с фокусом на расстоянии (от лазера до фанеры) около 50 мм.

Второе. Резать фанеру значительно проще и лучше, если дуть в рез воздухом. И режет глубже, и рез чище, и фанера не загорится.

Третье. Надо правильно сфокусировать лазер.

Сначала фокусируем по пятну лазера. Это довольно сложно, потому что идеальное пятно имеет размер доли миллиметра, светится ярко (даже в режиме 1/1000 от полной мощности), так что это получается такая первая грубая настройка.

Пятно видно лучше, если на место, где оно находится наклеить кусочек черной изоленты, лучше становится видна центральная, более яркая часть пятна.

Без изоленты, голая фанера:

IMG_4331.thumb.JPG.4c21095d4d07f6a7d2ecccf0fe9022c1.JPG

С изолентой, видно что пятно меньше (хотя фотоаппарат все равно показывает его гораздо большего размера, чем оно на самом деле):

IMG_4330.thumb.JPG.516b72900b63510c19a3809df495e6ec.JPG

Следующий этап - настройка фокуса по пробным резам.

Я сделал специальную управляющую последовательность G кодов, которая "водит" лазер по квадратикам 3 на 3 мм, первый квадратик лазер обводит один раз, следующий - два, следующий  - три и так далее, всего десять квадратиков.  Скорость в моем варианте стоит 300 мм в минуту. Ее можно изменить (строка 10) -  меняете значение после "F" на нужное вам.

Программа:

; Laser cutter test
; "Ten squars"
; (c) Umnik 2021

G90
G21
g92 x0 y0
G0 X0.000 Y0.000
S1000
F300
M08
M04
G1 Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
M05
G0 X5.000 Y0.000
g92 x0 y0
M05

M04
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
M05
G0 X5.000 Y0.000
g92 x0 y0
M05

M04
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
M05
G0 X5.000 Y0.000
g92 x0 y0
M05

M04
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
M05
G0 X5.000 Y0.000
g92 x0 y0
M05

M04
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
M05
G0 X5.000 Y0.000
g92 x0 y0
M05

M04
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
M05
G0 X5.000 Y0.000
g92 x0 y0
M05

M04
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
M05
G0 X5.000 Y0.000
g92 x0 y0
M05

M04
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
M05
G0 X5.000 Y0.000
g92 x0 y0
M05

M04
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
M05
G0 X5.000 Y0.000
g92 x0 y0
M05

M04
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
G1 X0.000  Y3.000
G1 X3.000 
G1 Y0.000
G1 X0.000
M05
G0 X7.000 Y0.000
g92 x0 y0
M05
M09
M02


 

Результат получается примерно такой:

IMG_4337.thumb.JPG.58d5d5be1672dd0dd4cbe11c12c5bb89.JPG

Нижние квадратики (где прорЕзался полностью уже пятый) - это сделанная мною раньше оптимальная настройка. Выше - объектив завернут на половину оборота и на один оборот. Примерно такая же картинка была бы, если я вращал объектив в другую сторону.

Для удобства помечаем объектив белой краской, что бы четко видеть на какую часть оборота мы его повернули:

IMG_4335.thumb.JPG.cea248115033051cca8f5ec07e582ae6.JPG

И подбираем положение объектива так, чтобы было прорезано максимальное количество квадратиков. Разные лазеры имеют разные оптические схемы, поэтому для нахождения оптимума объектив разных лазеров может потребоваться вращать на разную величину. У меня были лазеры, у которых заметное отличие в количестве прорезанных квадратиков возникало при повороте на 1/8 оборота. Тот лазер, что у меня сейчас, очень удачный, не требует такой тонкой настройки, даже поворот на один оборот делает рез хуже всего в полтора раза.

Для лазеров с фиксированным фокусом подбираем расстояние от лазера до фанеры, я бы советовал с шагом от 0,5 мм.

По поводу скорости реза. Мне всегда казалось, что лучше делать несколько резов. Те лазеры, что у меня были до этого, резали 4 мм фанеру (при оптимальной настройке) за 5-8 проходов со скоростью 300 мм/мин. Когда пробовал делать один очень медленный рез, обычно это заканчивалось значительным обугливанием фанеры вдоль реза. Так что советую начинать с этой скорости.

Данные лазеры совершенно не способны резать те места фанеры, где есть сучки. Это надо понимать и планировать рез так, что бы сучков не было ни с верхней, ни с нижней сторон. Еще бы хорошо планировать так, что бы сучков не было и во внутреннем слое, но это, к сожалению, невозможно, их не видно. :classic_biggrin:

Но не удивляйтесь, если какое-то место лазер не прорезает никак, скорее всего там внутри сучок. Остается только аккуратно дорезать это место какие-то механическим инструментом типа Дремеля.

Удачи и длинных резов!

 



7 Комментариев


Рекомендуемые комментарии

На всякий случай скажу, что комплектные зелёные очки от лазеров 400-450нм не защищают вообще, от слова совсем, а наоборот дают ложное чувство безопасности. Изначально они расчитаны на диапазон ~600-1050нм, и в нём имеют невысокий оптический класс, не выше второго, в лучшем случае третьего. Лучше заказать нормальные, по 6-7 оптическому классу на нужный диапазон, и то практика показывает,что пишут 6 класс, а в реальности в лучшем случае 4й (это касается очков в пределах 100$, "породистые" с EdmundOptics\Thorlabs соответствуют заявленным классам и диапазонам). :hi:

Поделиться этим комментарием


Ссылка на комментарий

Совет хороший. Хотя субъективно скажем так, без зеленых "бесплатных"  очков глазам еще гораздо менее комфортно, чем совсем без никаких. В любом случае и в них, стараюсь не "зайчик" не смотреть.

"Породистые" стоят от 20000 до 40000 руб., а какие-то промежуточные варианты есть?

У.

 

Поделиться этим комментарием


Ссылка на комментарий

Какова мощность головки? на наклейке не маркировано, и можно ли этой мощностью гравировать по нерже?, а так же резать дюраль 0.2-0.3мм.

Изменено пользователем Олег А.

Поделиться этим комментарием


Ссылка на комментарий
1 час назад, Олег А. сказал:

Какова мощность головки? на наклейке не маркировано, и можно ли этой мощностью гравировать по нерже?, а так же резать дюраль 0.2-0.3мм.

У этого конкретно лазера я мощность не измерял, но подобные,которые могут резать фанеру могут обычно и нержавейку гравировать, правда не очень четко и при условии что хорошо настроен лазер.

На счет дюраля - по моему опыту - нет.

 

У.

 

Поделиться этим комментарием


Ссылка на комментарий
В 20.10.2021 в 22:35, Умник сказал:

4 мм фанеру (при оптимальной настройке) за 5-8 проходов со скоростью 300 мм/мин.

и при этом дым, вонь, копоть ...

жуть какая !!!

уж проще просто фрезой кукурузой попилить.

и быстрее и чище и точнее и без вони получится.

 

пардон конечно.
почему-то казалось, что Лазарь лучи свои наделил мощью и основной профит - скорость.
Да пахнет, да вентиляцию нужно, да воздух или СО2 в рез дуть ... но есть профит какой-то.
В такой реализации кроме неприятностей никакого профита не вижу.

Оно имело смысл ?

Изменено пользователем Александр_Кочкин

Поделиться этим комментарием


Ссылка на комментарий
11 часов назад, Александр_Кочкин сказал:

и при этом дым, вонь, копоть ...

жуть какая !!!

уж проще просто фрезой кукурузой попилить.

и быстрее и чище и точнее и без вони получится.

 

пардон конечно.
почему-то казалось, что Лазарь лучи свои наделил мощью и основной профит - скорость.
Да пахнет, да вентиляцию нужно, да воздух или СО2 в рез дуть ... но есть профит какой-то.
В такой реализации кроме неприятностей никакого профита не вижу.

Оно имело смысл ?

А если "кукурузой" пилить - шум, вибрации, кучи опилок и мелкой пыли.....

У меня про "домашний" резак, тут спешка не обязательна, режет он сам, пока я другими делами занят.

Еще:

1. Лазерный резак гораздо проще, дешевле, легче и меньше, чем аналогичный фрезер с таким же рабочим полем.

2. Материал крепить проще - положил грузики и все. Не нужны зажимы.

3. Благодаря грузикам можно кривую фанеру закрепить ровно.

4. Самое главное - диаметр режущего инструмента (луча) около 0.1 мм, радиусы у внутренних углов практически отсутствуют, можно сразу резать соединение в "шип", а "кукурузой" на роутере это сделать невозможно.

5. За счет тонкого реза можно вырезать гораздо более сложные изделия.

6. На счет точности, он точно не уступит роутеру аналогичного класса, а скорее превзойдет, так как при работе лазерный резак не испытывает никаких нагрузок, от его конструкции не требуется жесткость.

7. Лазером можно еще наносить фотоизображения на фанеру и некоторые материалы.

 

Так что, у всего есть свои плюсы и минусы, и у лазера плюсов весьма не мало.

Минус - это гораздо более узкий выбор материалов и толщин, которые он может резать, по сравнению с фрезером - роутером.

От вони у меня есть вытяжной шкаф, у кого нет, то да, желательно подумать о какой-то местной вытяжке. Но, скажем, когда пилил электролобзиком фанеру на рабочие куски, всю мастерскую засыпало мелкой пылью. Если бы работал фрезер, было бы еще хуже.

У.

 

 

 

Поделиться этим комментарием


Ссылка на комментарий
1 час назад, Умник сказал:

всю мастерскую засыпало мелкой пылью.

тоже есть способы борьбы с нею и, мне кажется, проще, чем избавление от дыма.
Вытяжной шкаф должен же куда-то полюбому это выбросить.

Если с балкона будут вылетат клубы дыма, соседи не обрадуются ;)

У меня фрезер в квартире на балконе.

пыль в дом не попадает ни в каком виде.

шума тоже нет - фреза ф1 практически не слышна.

конструкция да - массивнее и жестче.

но она не только фанеру пилит.

на своем убогом и простом как балалайка аппарате я 8 лет пилю всякие разные поделки для хобби и личного потребления вплоть до пилежа стали и чугуния.

оч. помалу и оч. не быстро, но все необходимое выпиливалось вплоть до деталек из  плиты ст.20 толщиной 12 мм.

Вот за диаметр режущего - тут, конечно да. не поспоришь. 0.1 я только у гравера пяточку имею и минимум 10градусов в теле.

есть, правда фрезы 0.2 ... но уж очень нежные.

 

Спорить не будем - у каждого девайса своя ниша, свои достоинства и свои недостатки - я просто в приложении к пилению именно фанеры до 4-х мм и именно со скоростью 300 мм/мин за 8 проходов засомневался.

Если есть иные применения востребованные - значит они и дают профит.

 

P.S. по поводу гравировки - тут понятно, фрезер гравирует даже по каленому железу и чугунию ... есть алмазные иглы весьма впечатляюще просто царапают ;)
но и видал я девайс-выжигатель на основе нихромового контакта-электрода нагреваемомго.
Очень даже изрядные картинки на нем товарищ выдавал.

Спасибо за ответ.

Изредка в голову заходит мысль сделать лазер ... но пока вот еще не созрел ;)
Ищу аргументов ускоряющих созревание. ;)

Изменено пользователем Александр_Кочкин

Поделиться этим комментарием


Ссылка на комментарий
×
×
  • Создать...

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.