Перейти к публикации
  • запись
    1
  • комментарий
    1
  • просмотра
    194

Модернизация станка 1Д601

Dapper

559 просмотров

 Год назад я и не знал , что существуют маленькие настольные токарные станки.  Загорелся желанием прикупить хоть какой то станочек. Смотрел все объявления о продаже стоков подобного типа.  В декабре прошлого года сбылась мечта идиота. Появилось объявление  на АВИТО  о продаже станка 1Д601, прямо  под боком, то есть, это не кот в мешке, а можно посмотреть и попробовать и исключается развод на деньги. В общем счастья моему не было придела, я сорвался и тут же был у продавца.Но увидев этот станок, сильно удивился, уж очень он был мал ( до этого видел подобное только на фото), но многострадальное  желание затмило разум, цена была тоже по максимуму. И я его купил. Когда привез домой,приуныл и загрустил-деньги потрачены зря. Прочитал все форумы и ютубы, по  доводке до ума подобных станков и начал работать.

.1.thumb.JPG.1e13275735e43e72e5be85f4f3c6f692.JPG 2.thumb.JPG.bf302de0afcd98d73e8929098bc5ddf8.JPG

Планы были большие, по этому для начала решил сделать резцедержатель, под нормальные резцы, которыми можно работать. Дело в том , что к тому что есть ну не как нельзя приладить хоть какую то достойную резцедержку. Что можно сделать, если резец 10/10 с прокладкой в 2мм лежит на малой продольной , при этом он попадает точно по центру.  В общем вот такую резцедержку я сделал  для начала. 

3.thumb.JPG.886bcd66e8bc238c0c9bb1d9adb53714.JPG  Патрон был как разорванный ствол пушки, пришлось протачивать. А потом пошло поехало .Сначала чертежи. Измерил все детали , все это начертил, а потом сделал.  Получилось с

 

первого раза, не чего переделывать не пришлось. Сразу оговорюсь , что размеры точные, но это для конкретного станка, я думаю, для других они могут немного отличаться.

479762094_.thumb.JPG.6ee29875d51602123bfd9caa74f5aae9.JPG 28860747_.thumb.JPG.e730c629850679afb16bd9fab9f0af35.JPG4.thumb.JPG.a2c7f9c4a4be1a3435d56cdfa2c2d5aa.JPG100_5980.thumb.JPG.dcaa99d57e149ab733b16f8c7263dc98.JPG100_5982.thumb.JPG.e9842111ddd70c4b8552095294768773.JPG100_5983.thumb.JPG.486401694cd160ace372b3fc4c36b6ed.JPG100_5984.thumb.JPG.2d6783202bdfebd986f7e21d88d6bbe4.JPG100_5985.thumb.JPG.a1109c1530fa49712593a3e017c1b003.JPG100_5986.thumb.JPG.89165a1d0c279971355bcab66e9ba886.JPG

 

Еще одна очень важная деталь. С переди я установил опорную пластину.

100_5987.thumb.JPG.287d8242987e7f85a8ec842a7111dba9.JPG100_5988.thumb.JPG.4391301738a6013640479cc9adfe325a.JPG100_5989.thumb.JPG.fd15ecf7eb0b1841d52ec2cc7c6c7e91.JPG100_5990.thumb.JPG.1db5b0edff60ad682404f6e41b2d9822.JPG100_5998.thumb.JPG.f2bb66c4ab3166f3e71a2e55fc8d9b96.JPG

Для чего она нужна? Дело в том что направляющие станка очень узкие, а подшипники работают только на подъем суппорта. При обработке деталей более 35мм в диаметре, режущая часть резца уже практически выходит за призму и жесткость суппорта значительно падает, станок начинает дробить.  Пластина же опирается на уголок, тем самым, как бы расширяя направляющие на пару сантиметров. Эти пару сантиметров для такого станка очень значительны, поэтому теперь возможно обрабатывать более крупные детали, и жесткость супорта значительно увеличилась.

 

Отказался от малой продольной подачи , а в место нее сделал площадку и резцедержатель , все сварное , по тому как фрезера нет даже в ближайшей округе.Теперь можно устанавливать резцы до 15 мм.

 

100_6010.thumb.JPG.492e137c2cd271edd644dd700d2e46cd.JPG100_6011.thumb.JPG.4f93846d6918b76519a67f8e4105cf63.JPG100_6012.thumb.JPG.0391d007cb138934736a86d1f3bc7b0d.JPG100_5935.thumb.JPG.b4dc1f3eee3a3b86f223186bbc3464c2.JPG100_5939.thumb.JPG.454914716d1d39dc03fe47383a0cdc6a.JPG100_6007.thumb.JPG.6122f78d8ccc5b0ddae927231f07397c.JPG     

При желании ( если нужно точить конус) малая продольная подача устанавливается на свое место. Для этого в верхней части паза рассверлено отверстие, куда можно вставлять и вынимать крепежные винты для малой продольной или площадки резцедержателя. Винты вставляются и вынимаются через верх- не надо разбирать суппорт.

 

Потом перестала устраивать поперечная подача( большие люфты).1143834259_.thumb.JPG.d822623837e0eea9550a8c9b594e5408.JPG Пришла идея сделать все на радиальных подшипниках. Радиальных маленьких подшипников у меня в достатке, вся фишка в шайбе- люфт выбирается. Такая же конструкция и на продольной подаче. Маховички без шпонок или шплинтов. просто на резьбе, и контрятся гайкой- этого вполне достаточно.  Гайка подачи сделана из капролона ( она не дает люфтов)

100_5846.thumb.JPG.9f6ece0fb05612859480f2cf537d214f.JPG100_5928.thumb.JPG.7210e8a2fd1c859282d9743841e2d7c1.JPG100_5848.thumb.JPG.a99fe0dc884e833608c0ad36def2525e.JPG100_5856.thumb.JPG.84aaa515e7a907dbfc573ade96a1f357.JPG100_5858.thumb.JPG.85ea1d5d1d03b6c08217e7dcceaac641.JPG100_5859.thumb.JPG.506bb81ca4d8d99d693df4fc16a28a8d.JPG

 Все это делалось на этом же станке. С продольной пришлось повозиться.Переделывал несколько раз. Сначала вроде бы все устраивает, в процессе выявляются косяки. Косяк в большом люфте подачи, поскольку конструкция была не достаточно жесткая. Ну вот совсем недавно довел все до ума( на сколько это возможно). Люфтов практически нет, а выглядит это вот так.

100_6006.thumb.JPG.3477193f1d72ce4b3e85e1ccf4feea06.JPG100_6001.thumb.JPG.62e7b28b9d5b780b883b2293a8f79523.JPG111604765_.thumb.JPG.95354759b145b2851f1ba2c0ddd5f2f4.JPG

Может возникнуть вопрос почему бы гайку не расположить прямо под суппортом, это более жесткая конструкция?, Но тогда уменьшится ход суппорта в сторону задней бабки, поэтому только так.

А в целом это выглядит вот так. На фото некоторые незначительные детали могут отличаться, так как некоторые вещи в процессе немного изменялись.

100_6012.thumb.JPG.58744fe8dd0d07e90f1cf8499a8b4134.JPG 100_5944.thumb.JPG.167ef5f7cb633a0d0352976202adc373.JPG100_5942.thumb.JPG.5045c6c8771e1b1d0b0a78bb975285b1.JPG Двигатель от стиральной машины коллекторный, к нему добавил регулятор оборотов с поддержанием

 

момента.Схемка полностью моя. Шкив на шпинделе увеличил до 90 мм, он пластиковый. Теперь мне не нужен набор шкивов для регулировки оборотов. Минимальные обороты 250, мах 1500.

 

1523849657_.thumb.JPG.c9d67e2d00ff3b92a90dd7c7fc5f718f.JPG

 Плюс ко всему поменял подшипник в передней бабке, и приводной ремень. Ремень был поликлиновой, я его сточил и получился плоский.22.thumb.JPG.243d824030d4f4822d26ca8f41838eb9.JPG23.thumb.JPG.2a91ea07b2ac1a4bc9b7aa9733e9edfb.JPG  Обзавелся инструментом 100_5941.thumb.JPG.a5af1d8551428ff87d454f31594f0a74.JPG В общем станочек получился нормальный,для моих нужд хватает.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.JPG

12.JPG



1 комментарий


Рекомендованные комментарии

Переделал и молодец. Может быть идея кому-нибудь подойдёт для повторения.

Поделиться комментарием


Ссылка на комментарий

×