"Победит"- "победиту" рознь.
Надумал сделать себе твердосплавных, антивибрационных державок к токарному станку для внутреннего растачивания. У меня есть 3 штуки. Отлично себя зарекомендовали. Но то буржуйские, дорогущие, с ебея.
Прикупил в скончавшейся барахолке прутков твердосплавных по 330 мм. Качественные такие прутки, шлифованные. 8,12,16,20мм. Вероятно служии заготовками при изготовлении фрез и сверл, но маркиу мне не сказали.
Державки делаются просто- припаиванием тугоплавкими припоями стальной головки, с посадкой под режущую пластину. Тут есть один "серкрет". Для повышения стойкости державки на излом, пайка ведется не на плоский торец штанги, а на коническую поверхность. Что увеличивает площадь паяного соединения.
Решил обточить на конус торцы прутков в токарном станке, с использованием эльборовых резцов. (Станок ИЖ250ИТПМ) И в процессе точения наткнулся на неожиданное препятствие в виде "победита" черезвычайной твердости и хрупкости. Скажу, что мне не раз приходилось обтачивать твердые сплавыи никогда проблем не возникало. Всегда удавалось подобрать заточку режуйщей кромки и довести дело до конца. Но только не в этот раз... Победил меня этот "победит". Вот собственно. фото 
Уж как не изголялся, а не смог . Ну не точится! Колется, как стекло. Хотя стекло бы проточилось :)
Прийдется теперь наверное напаять ему головку на косой срез. Тупо сточив на алмазном круге. Алмазу, слава богу, он поддается.
Узнать бы хоть, что за сплав такой???
Один резец завершен и, по просьбе трудящегося, опишу процесс его изготовления. Хотя изначально хотел только обратить внимание на свойства твердых сплавов, удивившие меня.
Итак, заготовка борштанги выбрана диаметром 12 мм. под нее точим наконечник, с соответствующим углублением. 
Надо заметить, что подгонку следует выполнять, как можно точнее. Т.к., в пайке, как и склейке, чем тоньше шов- тем прочнее соединение.
Вот, на фото почти все примененные материалы для пайки. Горелка, газ, серебрянный припой и флюс.
Флюс можно найти на базаре, в товарах холодильщиков. Ну или купить за бугром.
Флюс увлажняется до пастообразного сосотояния и наносится на спаиваемые изделия. Чем он лучше буры? Ну температура плавления пониже, не пенится и не сдувается пламенем, к тому же удаляется с деталей водой.
Я откусил пару кусочков припоя и кинул в углубление наконечника, где он и расплавился. После остывания имеем такой вид.
Затем обтачиваем наконечник в токарном станке до диаметра 12,5 мм. Обратите внимание, шва практически не видно.
Дальше, желающите могут воспользоваться своими возможностями по обработке посадочного места под режущую пластинку. Выфрезеровать ее в тисках или на ЧПУ станке. Я поступил по последнему способу., под имеющиеся в ассортименте пластинки миниат.рного размера CCMT060204.
Alles! Провел испытания. Болванка из стали 45 с отверстием 14 мм. Расточена данным резцом, на станке ИЖ250ИТПМ. Вылет штанги 100 мм. Глубина резания 0,25 мм подача 0,05-0.075мм на оборот. Обороты варировались частотником, окло 1000 об/мин. Точит без визга. Пластинка по стали.
12 Комментариев
Рекомендуемые комментарии